1、“.....槽内放置多支喷射器。

氧化槽目前使用最佳的是双套筒二级扩大式，脱气压力必须克服氧化槽内溶液的压头与分布板的阻力，空气在氧化器的截面均匀的鼓泡，液体与空气并流向上流动，硫泡沫在槽顶部的溢流堰分离，分离硫后的清液在氧化槽顶部下面一点引出。

这种形式的氧化槽需要鼓风机将空料鲍尔环（大小为mmmmmm），塑料的表面较光滑，所以不易被硫堵塞，用这种填料同时有很高的脱硫效率。

氧化槽世界上使用最多的是有空气分布板的垂直槽，圆形多孔板安装于氧化槽的底部，孔径一般为mm，空空过滤机－熔硫釜－空气压缩机图湿法栲胶脱硫工艺流程简图主要设备介绍填料塔填料塔用于要求高的HS脱除效率。

用作脱硫的填料塔每段填料间设有人孔，以供检查用。

国内有些直径为～m大型塔......”。

2、“.....湿法脱硫和再生工艺流程如下(见图)－分离器－脱硫塔－水封－循环槽－溶液泵－液位调节器－再生槽－硫泡沫槽－真稍有降低。

工艺流程拟设计栲胶法脱硫及再生反应过程如下()吸收在吸收塔内原料气与脱硫液逆流接触硫化氢与溶液中碱作用被吸收()析硫在反应槽内硫氢根被高价金属离子氧化生成单质硫()再生氧化在喷射进行，约为～℃。

CO的影响栲胶脱硫液具有相当高的选择性。

在适宜的操作条件下，它能从含℅的CO原料气中将mg/m（标）的HS脱除至mg/m（标）以下。

但由于溶液吸收CO后会使溶液的PH值下降，使脱硫效率gL-)NaVO∕(gL-)稀溶液～浓溶液～温度常温范围内，HS、CO脱除率及NaSO生成率与温度关系不敏感......”。

3、“.....NaSO的生成率很低，超过℃时则急剧升高。

通常吸收与再生在同一温度下目前还无法有化学反应方程计算所需的栲胶浓度，根据实践经验，比较适宜的栲胶与钒的比例为～左右。

工业生产中使用的溶液组成见下表表工业生产使用的栲胶溶液组成溶液类别总碱度∕NNaCO∕(gL-)栲胶∕(要过量，控制过量系数在～左右。

栲胶浓度作为氧载体，栲胶浓度应与溶液中钒含量存在着化学反应的计量关系。

从络合作用考虑，要求栲胶浓度与钒浓度保持一定的比例，同时还应满足栲胶对碳钢表面缓蚀作用的含量要求。

目要过量，控制过量系数在～左右。

栲胶浓度作为氧载体，栲胶浓度应与溶液中钒含量存在着化学反应的计量关系。

从络合作用考虑......”。

4、“.....同时还应满足栲胶对碳钢表面缓蚀作用的含量要求。

目前还无法有化学反应方程计算所需的栲胶浓度，根据实践经验，比较适宜的栲胶与钒的比例为～左右。

工业生产中使用的溶液组成见下表表工业生产使用的栲胶溶液组成溶液类别总碱度∕NNaCO∕(gL-)栲胶∕(gL-)NaVO∕(gL-)稀溶液～浓溶液～温度常温范围内，HS、CO脱除率及NaS目要过量，控制过量系数在～左右。

栲胶浓度作为氧载体，栲胶浓度应与溶液中钒含量存在着化学反应的计量关系。

从络合作用考虑，要求栲胶浓度与钒浓度保持一定的比例，同时还应满足栲胶对碳钢表面缓蚀作用的含量要求。

目前还无法有化学反应方程计算所需的栲胶浓度，根据实践经验，比较适宜的栲胶与钒的比例为～左右......”。

5、“.....HS、CO脱除率及NaSO生成率与温度关系不敏感。

再生温度在℃以下，NaSO的生成率很低，超过℃时则急剧升高。

通常吸收与再生在同一温度下进行，约为～℃。

CO的影响栲胶脱硫液具有相当高的选择性。

在适宜的操作条件下，它能从含℅的CO原料气中将mg/m（标）的HS脱除至mg/m（标）以下。

但由于溶液吸收CO后会使溶液的PH值下降，使脱硫效率稍有降低......”。

6、“.....湿法脱硫和再生工艺流程如下(见图)－分离器－脱硫塔－水封－循环槽－溶液泵－液位调节器－再生槽－硫泡沫槽－真空过滤机－熔硫釜－空气压缩机图湿法栲胶脱硫工艺流程简图主要设备介绍填料塔填料塔用于要求高的HS脱除效率。

用作脱硫的填料塔每段填料间设有人孔，以供检查用。

国内有些直径为～m大型塔，填料用聚丙烯的塑料鲍尔环（大小为mmmmmm），塑料的表面较光滑，所以不易被硫堵塞，用这种填料同时有很高的脱硫效率。

氧化槽世界上使用最多的是有空气分布板的垂直槽，圆形多孔板安装于氧化槽的底部，孔径一般为mm，空气压力必须克服氧化槽内溶液的压头与分布板的阻力，空气在氧化器的截面均匀的鼓泡，液体与空气并流向上流动，硫泡沫在槽顶部的溢流堰分离......”。

7、“.....

这种形式的氧化槽需要鼓风机将空气压入。

中国很多工厂使用一种自吸空气喷射型的氧化槽，不需要空气鼓风机。

&n脱再生塔，再生好的溶液由塔底流到溶液循环槽，经过滤加压循环使用脱硫溶液从循环槽出来后经过滤加压送到变脱塔，吸收气体中的HS，由变脱塔出来的溶液进入变脱溶液再生塔，再生好的溶液由变脱再生塔出来，进入变脱溶液循环槽，再经过滤加压，如此循环使用。

栲胶法脱硫的优缺点优点()栲胶资源丰富、价格低廉、无毒性、脱硫溶液成本低，因而操作费用要比改良ADA法低。

()脱硫溶液的活性好、性能稳定、腐蚀性小。

栲胶本身既是氧化剂，又是钒的络合剂，脱硫溶液的组成比改良ADA法简单，且脱硫过程没有硫黄堵塔问题......”。

8、“.....所析出的硫容易浮选和分离。

()栲胶法脱硫整个脱硫和再生过程为连续在线过程，脱硫与再生同时进行，不需要设置备用脱硫塔。

()煤气脱硫净化程度可以根据企业需要，通过调整溶液配比调整，适时加以控制，净化后煤气中HS含量稳定。

缺点设备较多，工艺操作也较复杂，设备投资较大。

设计任务的依据工艺参数半水煤气中HS，C=%净化气中HS，C=%入吸收塔半水煤气量，G=m/h入冷却塔半水煤气温度，t=℃出冷却塔入吸收塔半水煤气温度，t=℃入吸收塔半水煤气压力，MPa(表)设计目标半水煤气中HS浓度≤%生产流程或生产方案的确定焦炉煤气的净化主要是要脱除煤气中的HS，脱硫的方法有两种干法脱硫、湿法脱硫。

干法脱硫既可以脱除无机硫，又可以脱除有机硫，而且能脱至极精细的程度......”。

9、“.....需周期性生产，设备庞大，不宜用于含硫较高的煤气，一般与湿法脱硫相配合，作为第二级脱硫使用。

湿法脱硫可以处理含硫量高的煤气，脱硫剂是便于输送的液体物料，可以再生，且可以回收有价值的元素硫，从而构成一个连续脱硫循环系统。

现在工艺上应用较多的湿法脱硫有氨水催化法、改良蒽醌二磺酸法（ADA法）及有机胺法。

其中改良蒽醌二磺酸法的脱除效率高，应用更为广泛。

但此法在操作中易发生堵塞，而且药品价格昂贵，近几年来，在改良ADA的基础上开发的栲胶法克服了这两项缺点。

生产流程说明反应机理根据栲胶主组分的分子结构，按醌（酚）类物质，变价金属络合物两元氧化还原体系的反应模式，栲胶法脱硫的反应过程如下碱性水溶液吸收HSNaCO+HS→NaHS+NaHCO五价钒络合物离子氧化HS-析出硫磺......”。