1、“.....该面可转位铣刀个刀片合金铣削平面同上合金粗铣精铣粗铣精铣粗铣内槽键槽铣刀合金精铣内槽立铣刀合金钻中心孔中心钻白钢钻螺纹底孔麻花钻合金攻螺纹丝锥合金三数控称或代号零件名称零件图号工艺平凹模程序编号夹具名称使用设备车间机用平口钳数控铣床工序号加工内容刀具与切削参数刀具规格主轴转速进给速度刀具补偿类型材料长度半径铣削初基准平主轴转速为，切削深度为，进给速度为。拟定数控铣削加工工序卡片把零件加工顺序所采用的刀具和切削用量等参数编入下表所示的数控加工工序卡片中，以指导编程和加工操作......”。

2、“.....进给速度为。钻中心孔，主轴转速为，切削深度为，进给速度为。钻螺纹底孔，主轴转速为，每次切削深度为，进给速度为。攻螺纹精铣时主轴转速为，切削深度为，进给速度为。粗铣内槽，主轴转速为，每次切削深度为，进给速度为。精铣内槽，主轴转速为，切削深选择不同的切削用量，并编入程序单内。铣削初基准平面时，主轴转速为，切削深度为，进给速度为。铣削平面，分两次铣削，粗铣时主轴转速为，切削深度为，进给速度为进给速度进给量等......”。

3、“.....切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法，需要铣刀个刀片平面键槽铣刀内槽立铣刀内槽的中心钻钻中心孔的麻花钻钻螺纹底孔丝锥合金攻螺纹编制审核批准日期切削用量的选择切削用量包括主轴转速切削速度切削深度或宽度中重要的工艺内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时选择刀具通常考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法......”。

4、“.....它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时选择刀具通常考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。表数控加工刀具卡片序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面可转位选用的中心钻。钻螺纹底孔，保证孔深，正负，选用的麻花钻。攻螺纹，保证螺纹塞规通规过，止规止，螺纹深度，公差，选用丝锥。去尖边毛刺。刀具的选择刀具的选择是数控加工为......”。

5、“.....选用可转位铣刀个刀片。粗铣内槽，给精加工留余量，选用键槽铣刀进行铣削。精铣内槽，保证零件形状尺寸达到图纸要求，选用立铣刀进行铣削。钻中心孔，选为，表面粗糙度为，选用可转位铣刀个刀片。粗铣内槽，给精加工留余量，选用键槽铣刀进行铣削。精铣内槽，保证零件形状尺寸达到图纸要求，选用立铣刀进行铣削。钻中心孔，选用的中心钻。钻螺纹底孔，保证孔深，正负，选用的麻花钻。攻螺纹，保证螺纹塞规通规过，止规止，螺纹深度，公差，选用丝锥。去尖边毛刺......”。

6、“.....它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时选择刀具通常考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。表数控加工刀具卡片序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面可转位铣刀个刀片平面键槽铣刀内槽立铣刀内槽的中心钻钻中心孔的麻花钻钻螺纹底孔丝锥合金攻螺纹编制审核批准日期切削用量的选择切削用量包括主轴转速切削速度切削深度或宽度进给速度进给量等。切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响......”。

7、“.....对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并编入程序单内。铣削初基准平面时，主轴转速为，切削深度为，进给速度为。，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。随着社会的进步，我国逐渐由农业大国向工业大国转变，社会对高技能人才需求的呼声越来越高。为适应社会对高技能人才的迫切需求，满足高技能人才培养需要，其中设计说明书包含了加工准备条件工艺分析数控机床加工与零件自检数据分析三大部分......”。

8、“.....加工技巧刀具选择及刀具号设置工艺路线拟定零件工序简图加工工步顺序切削用量的选择工序工艺卡零件加工程序数控机床加工与零件自检数据介绍了数控铣床操作及注意事项，工件刀具的装夹及对刀操作的相关要点，零件加工，零件的自检及数据分析等内容。由于本人水平有限，加之编写时间紧迫，书中难免存在不妥之处，恳请各位指导老师和同行给予批评指正。二工艺分析零件图工艺分析该零件外形规则，被加工部分的各尺寸形位表面粗糙度值等要求般，由图可知零件的所有面的粗糙度为......”。

9、“.....再精铣便可满足图纸表面粗糙度的要求本题的难点在于保证型腔内的尺寸精度，也可以分为粗精铣削来达到图纸要求，由机械制造工艺及设备设计指导手册主编李云可知其全部的机加工均可在铣床上完成。加工要素有平面曲线直线圆弧腔槽和孔加工。主要加工项目包括顶平面底平面零件外轮廓的四个侧面型腔形状，几螺纹。加工类型单件小批量生产。装夹方案的分析机床夹具是机械加工工艺系统的个重要组成部分，为保证工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或形成运动处于准确的相对位置......”。