1、“.....箱体底面或顶面是高度方向的设计基准，中心轴线是长度和宽度方向的设计基准。 般箱体零件常以装配基准或专门加工的面两孔定位，使得基准统。 蜗轮减速器箱体中轴承孔和轴承孔有定的尺寸精度具的设计和制造。 自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工表面本身来作为定位基准。 互为基准原则对于相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准，反复加工的方法。 经分基准重合原则选择设计基准作为定位基准。 基准统原则尽可能在多数工序中选用统的定位基准来加工其它各表面，可以避免基准转换过程所产生的误差，并可使各工序所使用的夹具结构相同或相似......”。

2、“.....应从整个工艺过程来考虑如何保证工件的尺寸精度和位置精度，并要达到使用起来方便可靠。 般按下列原则来选择蜗轮减速器箱体毛坯尺寸及加工余量加工表面毛坯尺寸公差等级铸件尺寸公差机械加工余量毛坯尺寸及公差箱体长度箱体高度箱体宽度二〇三年四月十五日星期续个加工余量等级为。 根据蜗轮减速器箱体零件最大轮廓尺寸，由表要求的铸件机械加工余量确定该铸件机械加工余量为。 现将蜗轮减速器箱体毛坯尺寸公差与加工余量的计算结果列于下表表最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸，在相应的尺寸范围内选取。 由表大批量生产的毛坯铸件的公差等级确定毛坯铸件的公差等级......”。

3、“.....在相应的尺寸范围内选取。 由表大批量生产的毛坯铸件的公差等级确定毛坯铸件的公差等级。 由表毛坯铸件典型的机械加工余量等级选取毛坯零件的机械加工余量等级为。 根据蜗轮减速器箱体零件最大轮廓尺寸，由表要求的铸件机械加工余量确定该铸件机械加工余量为......”。

4、“.....应从整个工艺过程来考虑如何保证工件的尺寸精度和位置精度，并要达到使用起来方便可靠。 般按下列原则来选择基准重合原则选择设计基准作为定位基准。 基准统原则尽可能在多数工序中选用统的定位基准来加工其它各表面，可以避免基准转换过程所产生的误差，并可使各工序所使用的夹具结构相同或相似，从而简化夹具的设计和制造。 自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工表面本身来作为定位基准。 互为基准原则对于相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准，反复加工的方法。 经分析零件图可知，箱体底面或顶面是高度方向的设计基准，和位置精度，并要达到使用起来方便可靠......”。

5、“..... 基准统原则尽可能在多数工序中选用统的定位基准来加工其它各表面，可以避免基准转换过程所产生的误差，并可使各工序所使用的夹具结构相同或相似，从而简化夹具的设计和制造。 自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工表面本身来作为定位基准。 互为基准原则对于相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准，反复加工的方法。 经分析零件图可知，箱体底面或顶面是高度方向的设计基准，中心轴线是长度和宽度方向的设计基准。 般箱体零件常以装配基准或专门加工的面两孔定位，使得基准统......”。

6、“.....其尺寸精度均为级位置精度包括轴承孔对轴承孔轴线的同轴度公差为轴承孔对轴承孔轴线的同轴度公差为轴承孔轴线对轴承孔轴线的垂直度公差为。 为了保证以上几项要求，加工箱体顶面时应以底面为精基准，使顶面加工时的定位基准与设计基准重合加工两对轴承孔时，仍以底面为主要定位基准，这样既符合基准统的原则，也符合基准重合的原则，有利于保证轴承孔轴线与装配基准面的尺寸精度。 粗基准的选择按照有关零件的粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准......”。

7、“.....使主要孔加工余量均匀。 若工件每个表面都有加工要求，为了保证各表面都有足够的加工余量，应选择加工量较少的表面为粗基准。 二〇三年四月十五日星期若工件必须保证每个加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求，则应选择个加工面为粗基准。 其结构般都比较复杂，壁薄且不均匀，内部型腔复杂，箱壁上既有许多孔要加工，又有许多面要加工，加工部位多，加工难度大。 第章机械加工工艺规程的制订零件的工艺分析零件的用途蜗轮减速器箱体零件是机器及其部件的基础零件，它将机器及其部件中的轴轴承套和齿轮等零件按定的相互位置关系装配成个整体，并按预定传动关系协调其运动。 在机械设备中......”。

8、“.....其加工质量对机器的精度性能和寿命有重要影响。 蜗轮减速器箱体的具体结构尺寸虽不相同，但有许多共同特点。 其结构般都比较复杂，壁薄且不均匀，内部型腔复杂，箱壁上既有许多孔要加工，又有许多面要加工，加工部位多，加工难度大。 零件的技术要求箱体零件结构较复杂，加工表面主要为平面和孔系。 该减速器箱体的主要加工部位有轴承支承孔端面底座顶面螺栓孔等。 主要加工部位的技术要求有两对轴承孔的尺寸精度为，表面粗糙度值为，对的轴承孔和对的轴承孔同轴度公差分别为，其中两对轴承孔轴线的垂直度公差为。 其它加工表面要求精度不高。 该零件的全部技术要求列于表中......”。

9、“.....该零件图样上的视图尺寸公差和技术要求是正确统完整的。 轴承孔和轴承孔的断面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面。 这样既减少了加工面积，又提高了端面的接触刚度。 另外该零件除主要加工表面两端面外，其余加工表面精度均较低，不需要更高精度机床加工，通过铣钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。 由此可见......”。