1、“.....如果没有先进的检测技术，通常难以区分表皮芯层的区域及其分界面。共注射成型并非门新的工艺技术。英国公司早在年代就开始应用这技术，并取得了包括基础理论，生产另外，在化妆品应用方面，有小部分的表皮甲料放在乙料之后注射，以使浇口部分的表皮能完全闭合。用种不同颜色的树脂进行共注射成型的制件，形成个容易区分的表皮和芯层区间认识到所有的注射成型件中存在部分型腔，然后塑料乙紧跟着甲注射进入型腔并保持初始推动流动压力场。根据表皮区和芯层的尺寸大小，按正确的比例关系计量出甲和乙的用料量，可制得个内芯层为甲外表完全由乙包裹的制件......”。

2、“.....更完善合理的加工方式目前正缓慢形成。这些更强的有力的方式将获得大大超过目前所设计的生产能力。共注射成型芯层注射成型采用共注射成型有助于观察到制件中独特的结构。塑料甲先注射充入组已取得了良好的进展。有几家公司正在努力探索仿真技术，以求能正确地解释更多现实的塑性行为和加工现象。例如，聚合物主链的取向对局部的物理性能和性能分布的影响。加工物理学是非常复杂的，而些粘弹性体现象仍塑料。可预测熔体流入型腔的实际流动速率组成结构和性能公布等，如可进行高精度的粘弹性分析。目前所采用的任何其它加工方式都不可能达到这种先进水平，并且最近几年来......”。

3、“.....商业性的程序通常是不可直接使用的。充模仿真可产生有价值的见识，但结果必须重新对其局限性进行重新考虑估计。应用现代计算机进行注射成型模拟试验，仅限于纯粘性流体不包括粘弹性的熔融人员在个设计方案或加工研究时进行判断的操作。结果必须理解为以研究对象和加工材料为前提。当考虑采用这种方法准确输入数据后，可取得巨大的效益。另外，这种分析经济性可使设计周期更短和所需的生产时间更短。流道系统及型腔内的流动，同时确定浇口的最佳开设置和浇口的数目。计算注射压力和合模吨位要根据不同的加工条件和材料而定......”。

4、“.....结果必须理解为以研究对象和加工材料为前提。当考虑采用这种方法准确输入数据后，可取得巨大的效益。另外，这种分析经济性可使设计周期更短和所需的生产时间更短。流道系统及型腔内的流动，同时确定浇口的最佳开设置和浇口的数目。计算注射压力和合模吨位要根据不同的加工条件和材料而定。收缩率及翘曲率结合初始流向也可准确估算出来。重要的是要使得这种设计工具帮助熟练分析人流道系统及型腔内的流动，同时确定浇口的最佳开设置和浇口的数目。计算注射压力和合模吨位要根据不同的加工条件和材料而定。收缩率及翘曲率结合初始流向也可准确估算出来......”。

5、“.....结果必须理解为以研究对象和加工材料为前提。当考虑采用这种方法准确输入数据后，可取得巨大的效益。另外，这种分析经济性可使设计周期更短和所需的生产时间更短。应该提醒注意的是，商业性的程序通常是不可直接使用的。充模仿真可产生有价值的见识，但结果必须重新对其局限性进行重新考虑估计。应用现代计算机进行注射成型模拟试验，仅限于纯粘性流体不包括粘弹性的熔融塑料。可预测熔体流入型腔的实际流动速率组成结构和性能公布等，如可进行高精度的粘弹性分析。目前所采用的任何其它加工方式都不可能达到这种先进水平，并且最近几年来......”。

6、“.....有几家公司正在努力探索仿真技术，以求能正确地解释更多现实的塑性行为和加工现象。例如，聚合物主链的取向对局部的物理性能和性能分布的影响。料或工序件放到指定位置后压力机下行，上模开始接触片料，压边圈在凸模周围的材料上压出些锁紧台阶或筋，从防止成形过程中材料从压边圈流向凸模部分随压边圈不再发生作用，材料不断地变形直到成形为凸模下部成形部分形状，在压力机回程时，模具做与下行时相反的动作，最后已经成形的冲压件被从模具上移走，就完成了冲局部成形。拉深拉深的得名并不是因为材料在成形中变形情况得来......”。

7、“.....直入凸模下面尽管拉深变形产生在拉深模中，但很多局部成形，弯曲模在工作过程中也对板料进行不同程度的拉深变形。拉深模的工作机制，与局部成形模具非常类似，不同的是，在拉深模中，压边圈部分有特定的地方必须更加严格地控制材料流入凹模量，以防止起皱，拉深模中，控制材料流入是通过成形半月型的拉深筋来代替局部成形中的锁紧台阶，般在直边部分设至三条，以控制这部分的材料流入而在复杂边部分少设或不设拉深筋，当板料工序件放到模具相应位置后，拉深的第个阶段是模具是板料以及压边圈的接触毛坯上为考虑到拉深过程中毛坯圆周沿走私方向减少留有的法兰边......”。

8、“.....随着压力机滑块继续下行，材料变形流过凹模圆角半径板料开始形成与凸模致的形状，在拉深的工序中，这部分很少发生变形。被除数压在凹模腔中的空气由于凸模以及制件的下降而从气孔中排出。凸模凹模的圆角半径应为倍料厚以防止裂纹及起皱随着模具继续闭合，校形开始发生，弯过凹模圆角材料，变形成钣金件的直壁部分，压边圈下边的材料被拉入凹模并弯过凹模圆部分，考虑到防止材料被拉裂，凹模圆角半径应为个料厚。毛坯变形情况为周向压缩么向拉伸，这样被拉入凹模圆腔中的工序称为拉深，拉深过程有摩擦压缩拉伸。因此，拉深过程中，压力机必须提供足够大的压力......”。

9、“.....额外的力也是必须的，用来克服拉深过程中滑支摩擦力。克服由压边圈弯过凹模圆角在后面行程中校直成直壁材料的变形力。在毛坯被拉入凹模沉着凹模半径变弯，在接下来变形中校直的同时，压边圈部分毛坯被沿周向压缩。而且沿着圆周半径方向上压缩量随着半径增大而增大半径越大的地方，需压缩的面积也大，这样的结果是压边圈部分的材料变厚，而凸模部分的材料因为被拉深变薄。在有些拉深中，拉深变形使拉深壁变形成卷曲形或弓形。最薄的区域是冲压件直壁与圆角过渡部分，因为这部分在拉深过程中拉伸变形最久，受力最大，这里往往也是最容易拉裂的地方......”。