1、“.....意谓被氧化的范围以由个较高的温度所引起。 在切屑和倾斜面面之间的磨擦是无关重要转移。 在切屑面积中的温度,尤其在切屑的较低边中,将会非常高。 正常地是比高,所以热应力将会产生导致切屑弄卷到个较小的半径。 如图切屑将会像个热的双金属的弹簧,虽然切屑较低部分和刀具面之间很少磨切屑形成过程中将不会有切屑工作件相接触。 当刀齿离开工件的时候，个切屑形成过程完成。 另外的个刀齿将会依次与工作件起接触，而且切屑形成再次开始。 在中是广为人知的，很多的切削热进入切屑之内被中......”。

2、“..... 注意，刀具正在旋转,这个积屑实际上被造形如个锥形。 这就使它变成了两次弯曲的锥形。 当被产生的切屑离开时，剪切被完成，而且当刀齿离开工件的时候，切屑卷曲也同时停止。 在时，切屑的中心向上扩大。 这个过程是连续，直到切屑的上面边的运动是刀具的第二个倾斜面时。 然后切屑沉积在第个和第二个倾斜面之间,没有方法移动并且卷曲如图所显示的面,造形第二个变形区。 在稳定的切削过程域的几何形状，在稳定的切削过程中有相对优势的决定效果。 剪切开始于当刃口开始接触工作件。 如使刀具旋转......”。

3、“..... 切屑从刀具第个倾斜面流到刀具的第二个倾斜面的过程中，切屑也就在形成了。 同期,将有切屑生产。 图举例说明在稳定切削过程中，切断刃的运动区域。 这种切屑形成被归因于二个因素剪切过程，它是依赖球面端铣刀的几何学，也就是切削的区域几何学。 球面端铣刀的几何形状，决定了稳定切削区计的刃口长度。 在分割区域如图中被显示。 区域也代表切削刃与工作件接触稳定的面积。 接着发现个不稳定的加工过程,切削刃与工件接触面积和长度实质上总是有差异。 以稳定的切断在个齿接触期间......”。

4、“.....以便切削刃边缘与刀具起预订,像所建议。 在图,代表刀具尖端,所以区域表现被刀具尖端擦离开的工作件的部分。 在稳定的切断中,刀具与工作件接触长度就是被预具尖端在大小方面虽然非常小,实际上不在切削中起作用，因为它的切断速度是零。 这就是为什么切屑不是个完全锥形和图的片碎区域是如何形成。 由于它被刀具尖端分离开，所以锥形的顶端看不见,这恶化表面的性质。 如具尖端在大小方面虽然非常小,实际上不在切削中起作用，因为它的切断速度是零。 这就是为什么切屑不是个完全锥形和图的片碎区域是如何形成......”。

5、“.....所以锥形的顶端看不见,这恶化表面的性质。 如此个较好的策略是倾斜刀具，以便切削刃边缘与刀具起预订,像所建议。 在图,代表刀具尖端,所以区域表现被刀具尖端擦离开的工作件的部分。 这就是为什么切屑不是个完全锥形和图的片碎区域是如何形成。 由于它被刀具尖端分离开，所以锥形的顶端看不见,这恶化表面的性质。 如具尖端在大小方面虽然非常小,实际上不在切削中起作用，因为它的切断速度是零。 这就是为什么切屑不是个完全锥形和图的片碎区域是如何形成。 由于它被刀具尖端分离开，所以锥形的顶端看不见......”。

6、“..... 如此个较好的策略是倾斜刀具，以便切削刃边缘与刀具起预订,像所建议。 在图,代表刀具尖端,所以区域表现被刀具尖端擦离开的工作件的部分。 在稳定的切断中,刀具与工作件接触长度就是被预计的刃口长度。 在分割区域如图中被显示。 切屑形成机理这已经重新更新，同样，被和些的学者彻底地评论。 关于这个主题已经被出版。 阐述这种在高速切削中，把基本的切屑机理叫做。 在个变形过程中，塑性变形是从最弱的点附近开始,从而产生应力集中。 如果应变率足够高,系统是绝热，而且这些的过热面积狭窄......”。

7、“.....同时局部应变增加直到瞬时的剪切发生。 过热切削将产生不稳定性切屑形状，切屑变形严重，而且切屑容易破碎,在旋转的过程中，这些都在不停的进行着。 所以，必须衡量这些理论是否值得用于调整球面端铣。 在球面端铣过程中,有决定切屑形成的很多不稳定因素。 通常下列的因数对于切屑形成的分析被考虑之金属和工作件材料的热塑料特性二切断的状态三剪修剪区可变性四改变刀具上的磨擦力状态第二次的剪区五最初区和第二区的关系六刀具的结构和切屑过程的交互作用，也就是,动态因素。 上述的因素的细节将在稍后讨论。 然而，在本文中......”。

8、“..... 建立实验实验在高速加工中心上被引导。 用于这项研究的机械条件是是变细长速度，的转每分轴向切断深度从变化到毫米而且补给率是在毫米齿的范围中。 测试材料是,硬度，而且它的化学成分是,铣刀是个毫米固体碳化物和涂料的球面的端铣刀。 螺旋角的,刀具的前倾角从变化到，在切削刃和间隙角中从变化到。 在实验中刀具工件保持垂直。 ，个测力计用来测切削力。 力信号以个,个试样通风槽的抽样率被多的通风槽数传声音带子记录机。 个光学显微镜被采用观察刀具。 过程被个示波器检测......”。

9、“..... 切屑的和分析被实行，而且分别的图像被轮流。 切屑试样在每个切削结束的时候被收集,其余被个高压力空气喷嘴吹走避免来自不同的切削的切屑的混入。 结果和讨论在研究中被发现切屑可分为四种类型。 第型切屑形成，型不稳定的切屑,型具决定性的切屑和型严格的切屑。 第型是稳定的加工的产品。 型切屑和不同严重的振动过程发生。 当刀具是在它的磨耗标准里面，排除刀具的磨耗的时候，所有的切屑从加工过程中获得。 型切屑形成图表示因为它的形状和几何形状符合得较好，所以切屑从稳定的切断获得......”。