1、“.....是指永久变形的部分不是由实用的负载引起的。它是由整体差动收缩引起，即聚合物流通，包装，冷对节点的挠度在方向上的分量和是终端节点挠度的加权因子，计算方法如下是提取节点和节点投影间的距离，是的最大绝对值。在工业方面，视察该翘曲借助了个触角衡量，被测工件放在个参考平台上面内提取节点是对挠度的分量的提取节点是角度的向量参考和是终端节点，可以预测方向图和是节点和的挠度其中，是对节点的挠度在方向上的分量，和是总和，其中是在方向上的单位矢量。是在特征表面上的节点的最大位移......”。

2、“.....并能产生结果的翘曲仿真。计算时，节点的挠度提取如下其中是挠度在正常方向参考平杂得多。江苏财经职业技术学院毕业设计论文模拟注射成型过程是种常见的技术，以预测质量来设计零件，设计模具和工艺设置。结果翘曲模拟表达为节点挠度上的分量，以及节点位移。是向量长度的矢量预计长度在，上的投影。特征翘曲的评定与相应的参考平面和投影方向结合起来测定目标特征后其的值可以从图中用解析几何立即计算出来图。在特定的表面特征和预测的方向，是个常量......”。

3、“.....对于复杂的特点这里只讨论平面特征，翘曲的特点是通常在参考平面内分为两个区域，它是代表个二维坐标系统其中，是特征翘曲在，方向是表面特征的过整个变形注射模塑件的程度。在这项研究中，特征翘曲是用来形容变形的注塑件。特征翘曲是表面上的最大位移与表面特征的预计长度之比图其中是特征翘曲，是特征表面偏离该参考平台的最高位移，是在与平均节点位移李和金。这些节点的位移容易从数值模拟结果获得，统计值，在定程度上代表着变形。但统计位移不能有效地描述变形的注塑件。在工业方面......”。

4、“.....部分上翘曲在些特点上超甚至是完美的优化技术。有时，不恰当加权因素，将导致完全的结果。些统计量计算，节点位移被定性为直接质量测量，以达到最低变形链优化研究。统计数量通常是最多节点位移，平均每年有的节点位移，而且整体平甚至是完美的优化技术。有时，不恰当加权因素，将导致完全的结果。位移不能有效地描述变形的注塑件。在工业方面，设计者和制造商通常更加注意，部分上翘曲在些特点上超甚至是完美的优化技术。有时，不恰当加权因素，将导致完全的结果。些统计量计算......”。

5、“.....以达到最低变形链优化研究。统计数量通常是最多节点位移，平均每年有的节点位移，而且整体平甚至是完美的优化技术。有时，不恰当加权因素，将导致完全的结果。些统计量计算，节点位移被定性为直接质量测量，以达到最低变形链优化研究。统计数量通常是最多节点位移，平均每年有的节点位移，而且整体平均节点位移李和金。这些节点的位移容易从数值模拟结果获得，统计值，在定程度上代表着变形。但统计位移不能有效地描述变形的注塑件。在工业方面，设计者和制造商通常更加注意......”。

6、“.....在这项研究中，特征翘曲是用来形容变形的注塑件。特征翘曲是表面上的最大位移与表面特征的预计长度之比图其中是特征翘曲，是特征表面偏离该参考平台的最高位移，是在与参考方向平行的参考平台上的表面特征的预计长度。对于复杂的特点这里只讨论平面特征，翘曲的特点是通常在参考平面内分为两个区域，它是代表个二维坐标系统其中，是特征翘曲在，方向是表面特征的预计长度在，上的投影。特征翘曲的评定与相应的参考平面和投影方向结合起来测定目标特征后其的值可以从图中用解析几何立即计算出来图......”。

7、“.....是个常量。但的评定比复杂得多。江苏财经职业技术学院毕业设计论文模拟注射成型过程是种常见的技术，以预测质量来设计零件，设计模具和工艺因此，优化效果是受制于测定转归的加权因素。和研制出种自动选择浇口位置的方法，其中套初步浇口位置，由设计师提出，最优浇口是位于相邻节点。结论在很大程度上取决于设计师的直觉，因为第步是基于设计师的主张。所以在相当大的程度上，受限于设计师的经验。和开发了浇口位置优化方法......”。

8、“.....随后，沈等人年，优化了浇口位置设计通过最小加权充气压力，灌装时间区别不同的水流路径，温差变化大，以及过度包装的百分比。等年在去年底调查了最佳浇口位置与评价标准的注射压力。这些研究人员介绍目标函数作为注塑成型灌装操作，这对相关产品的品质有益。但之间的相关性是非常复杂和不清晰在它们之间已经观察到。人们还很难选择适当的加权因子为每个函数。个新的目标函数来评价注塑制品翘曲变形，以优化浇口位置。直接衡量零件质量，这项调查定义特征翘曲来评价零件翘曲......”。

9、“.....目标函数最小化，在浇口位置优化，以达到最低变形。模拟退火算法是用来寻找最优浇口位置。给出了个例子来说明建议优化程序的有效性。质量措施特征翘曲定义特征翘曲运用优化理论设计浇口，零件的质量措施必须指定在初审。术语质量可转介许多产品性能，如力学，热学，电子，光学，工效学或几何性质。有两种零件质量测量直接和间接。个有预测性的模型，从数值模拟结果，可作为个直接的质量测量。相比之下，间接测量的零件质量是正相关目标质江苏财经职业技术学院毕业设计论文量......”。