1、“.....应利用尺寸链原理进行分析和计算，并对工序余量进行必要的验算是否够切以在被加工表面上，计算顺序是从最后道工序开始，由后往前推，就可计算出每道工序的工序尺寸。基准不重合时工序尺寸的计算在零件的加工过程中为了加工和检验的方便可靠，或由于零件表面的多次加工等原因，往往不能直公差。工序尺寸公差般按经济加工精度确定，但就其性质和特点而言，般可以归纳为两类基准重合时定位基准或工序基准重合工序尺寸的计算当确定了各个工序间余量和工序所能达到的加工精度后，将余量层层叠加合理安排辅助工序辅助工序种类很多，主要包括检验划线去毛刺清洗平衡退磁防锈包装等，根据工艺需要穿插在工序中。确定工序尺寸及其公差工序顺序确定后......”。

2、“.....热处理的方法次数和在工艺路线中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。如图所示为热处理工序安排图。毛坯粗加工半精加工精加工抛光粗加工阶段半精加工阶段精加工家段和光整加工阶段。这对于保证零件加工质量合理使用机床设备及时发现毛坯缺陷及合理安排热处理工序等有很大好处。热处理工序的安排热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应于工序内容复杂的零件则视具体情况采取工序集中与分散的原则处理。加工阶段的划分对于精度和表面质量要求较高的零件，应将粗精加工分开进行。为此，般将整个工艺过程划分阶段，按加工性质和作用不同，般划分为的加工方法之后，就要安排加工的先后顺序。零件加工顺序是否合适......”。

3、“.....般遵循先粗后精先面后孔先主后次基准先行的原则。对精铣抛光粗铣半精铣精铣磨削适用于淬火钢未淬火钢粗铣半精铣粗磨精磨粗铣半精铣粗磨精磨超精加工粗铣半精铣精铣精磨研磨级以上加工顺序的安排在确定了零件各表面方法的经济精度和粗糙度如下表面加工的经济精度与表面粗糙度序号加工方法经济精度表面粗糙度适用范围粗铣适用于淬火钢以外的各种金属粗铣半精铣粗铣半精铣精铣粗铣半精铣加工方法和加工次数是拟定工艺路线的重要内容。主要依据零件各加工表面本身的技术要求确定，同时还要综合考虑生产类型零件的结构形状和加工表面的尺寸工厂现有的设备情况工件材料性质和毛坯情况等。各种加工方加工方法和加工次数是拟定工艺路线的重要内容......”。

4、“.....同时还要综合考虑生产类型零件的结构形状和加工表面的尺寸工厂现有的设备情况工件材料性质和毛坯情况等。各种加工方法的经济精度和粗糙度如下表面加工的经济精度与表面粗糙度序号加工方法经济精度表面粗糙度适用范围粗铣适用于淬火钢以外的各种金属粗铣半精铣粗铣半精铣精铣粗铣半精铣精铣抛光粗铣半精铣精铣磨削适用于淬火钢未淬火钢粗铣半精铣粗磨精磨粗铣半精铣粗磨精磨超精加工工表面本身的技术要求确定，同时还要综合考虑生产类型零件的结构形状和加工表面的尺寸工厂现有的设备情况工件材料性质和毛坯情况等。各种加工方加工方法和加工次数是拟定工艺路线的重要内容。主要依据零件各加工表面本身的技术要求确定......”。

5、“.....各种加工方法的经济精度和粗糙度如下表面加工的经济精度与表面粗糙度序号加工方法经济精度表面粗糙度适用范围粗铣适用于淬火钢以外的各种金属粗铣半精铣粗铣半精铣精铣粗铣半精铣精铣抛光粗铣半精铣精铣磨削适用于淬火钢未淬火钢粗铣半精铣粗磨精磨粗铣半精铣粗磨精磨超精加工粗铣半精铣精铣精磨研磨级以上加工顺序的安排在确定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后顺序。零件加工顺序是否合适，对加工质量生产率和经济性有着较大的影响。机械加工顺序的安排在安排机械加工顺序时，般遵循先粗后精先面后孔先主后次基准先行的原则......”。

6、“.....加工阶段的划分对于精度和表面质量要求较高的零件，应将粗精加工分开进行。为此，般将整个工艺过程划分阶段，按加工性质和作用不同，般划分为粗加工阶段半精加工阶段精加工家段和光整加工阶段。这对于保证零件加工质量合理使用机床设备及时发现毛坯缺陷及合理安排热处理工序等有很大好处。热处理工序的安排热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力。热处理的方法次数和在工艺路线中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。如图所示为热处理工序安排图。毛坯粗加工半精加工精加工抛光合理安排辅助工序辅助工序种类很多，主要包括检验划线去毛刺清洗平衡退磁防锈包装等，根据工艺需要穿插在工序中。确定工序尺寸及其公差工序顺序确定后......”。

7、“.....为适应机械设备的要求，对叉杆的设计要求和技术领域的拓展还需要不断的更新。毕业设计的目的培养工程意识训练基本技能培养质量意识培养规范意识机械制造工艺要求的基本任务和要求基本任务工艺设计的基本任务绘制零件工作图张绘制毛坯零件合图张编写设计说明书份夹具设计的基本任务收集资料，为夹具设计做好准备绘制草图，进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案绘制总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书编制夹具的使用说明或技术要求设计要求工艺设计的设计要求保证零件加工质量，达到图纸的技术要求在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率要尽量减轻工人的劳动强度，生产安全在立足企业的前提下，尽可能采用国内技术和装备工艺规程应正确清晰......”。

8、“.....标准化的要求夹具设计的设计要求保证工件的加工精度提高生产效率工艺性好使用性好经济性好机械制造工艺课程设计的方法和步骤零件分析首先在对加工零件进行充分的工艺分析，确定零件的编程坐标系，计算零件的几何元素坐标参数。确定钻孔或扩孔镗孔和锪孔的中心坐标，铣面时的起点坐标和终点坐标，两端点坐标。其次零件加工工艺路线或加工顺序。根据零件图零件的制造材料零件的质量要求确定主运动的启动停止方向变速进给运动的速度大小选择刀具的参数及冷却液开关等辅助装置的动作。根据零件的形状和加工位置设计制造其专用夹具，适合于工件的大批量生产。零件的图形尺寸及公差形位公差表面粗糙度材料热处理及其他技术要求要表示的清晰明了......”。

9、“.....基本尺寸考虑材料力学性能强度塑性硬度冲击韧性疲劳强度内外表面质量十字接头此零件用于两轴，杆之间连接传递，扭力或运动的中间联接器所以对韧性和强度耐磨度有定的要求如零件图所示该零件主要加工表面及技术要求分析如下零件整体在未注尺寸公差为级这对般的铣削加工都不难打到零件的形位公差要求也不高它是级也较容易达到表面选材接头的许用应力和安全系数的关系极限应力，脆性材料的。安全系数反映了构件的强度储备。脆性材料的或是。拉伸的强度计算材料为材料特性牌号抗拉屈服硬度Б延布氏强度Б伸率硬度毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件......”。