1、“.....二联碱部分部分拆除氯化铵仓库，布臵两台新增外冷碳化塔。在煅烧炉西面布臵新增煅烧炉及其附属设备。搬迁复合肥至原有废品仓库，空地布臵冷析盐析结晶器。结晶冷冻工序新增设备布臵在现有冰机房北面空地上。三公用工程部分造气废水处理系理新增凉水塔紧挨现有凉水塔东面布臵。合成循环水系统按原有设计布臵在二次脱硫框架东面空地上。联碱循环水扩建部分布臵在原有循环水北面现废品库位臵。锅炉和汽轮机组布臵在现有电站区域。十六设计规模合成氨其中商品液氨纯碱氯化铵肥碱比脱碳能力平衡联碱脱碳按每吨碱需吨氨耗变换气计，变换气含考虑设备出力和效率，核定为合成氨变压吸附脱碳合成氨十七全厂总流程概述煤气炉产生半水煤气经气柜到半脱工序，脱硫后进入压缩工序，经压缩机段二段增压到，再进入变换工序，完成转换，随后进入新增变脱工序进行二次脱硫再分成两路路去联碱老流程另路去新增变压吸附脱碳工序......”。

2、“.....经精炼工序进步净化得到精炼气最后次进入压缩机，经六段压缩到，再送入合成工序完成氨合成。碳化塔取出液经滤碱机分离，得到重碱送煅烧炉加热分解成碳酸钠成品碱，炉气经冷凝洗涤，其中送先河公司制取小苏打。过滤重碱后吸氨后先后入冷析盐析结晶器，取出悬浮液经分离得到成品氯化铵。盐析清液Ⅱ吸氨后入碳化塔制碱，如此构成联碱两个过程母液循环。成品氨部分通过热交换蒸发成气氨后送入联碱系统制碱另部分直接作商品液氨出售。变压吸附脱出气体，经增压后送联碱或先河公司作原料。十八工艺主要消耗定额如下表工艺消耗定额表二序号项目单位定额备注半水煤气变换气原料气精炼气铜液循环量规整填料电解铜脱硫剂自用氨原料粉煤标燃料粉煤标原料盐碱二氧化碳碱第五章原料辅材燃料供应吨氨原料消耗和来源见下表表序号品名规格单位消耗量供应渠道煤本地无烟煤标吨外购电外购汽......”。

3、“.....距原生产设备较近，便于降低工艺管线阻力，又节省投资资金。气象条件年均降水量月最大降水量年月日平均气温绝对最高气温年月日绝对最低气温年月日平均相对湿度平均风速米秒最大风安全生产合成氨生产装臵与原生产装臵在同系统中，地处甲级防火防爆区内，本工程按照现有装臵安全生产有关规定招待工程建设按照边生产边施工原则，部分与原系统相联工艺管及装臵在系统停车时施工。每个施工步骤都严格执行有关票证制度，事先制定严谨安全防护措施和安全作业计划，施工过程中由专门负责安全管理和安全监护，确保施工和生产安全。职工安全卫生防护措施严格贯彻执行安全第，预防为主方针，确保工程投产后符合职业安全卫生要求。主要生产线采用国内成熟先进设备......”。

4、“.....确保生产安全稳定运行。操作过程做到自动化机械化减轻工人劳动强度，也减兴工遭受各种损伤机会，并配臵适当防毒安全用具。工程总图布臵建筑设计严格保证安全距离，按安全规定预留消防疏散通道等。按有关规定作好安全教育工作，无安全作业证禁止上岗。第十章工厂组织和劳动定员工厂组织根据生产特点，本工程隶属新成立公司管理，全年作业时间为天，全年开车按小时计，生产岗位实行四班三倒连续运转制，与原生产系统同步进行。电气仪表维修采用值班制，其余为日班制。劳动定员在扩建投产后，管理人员技术人员及生产工人均由扩建后新成立公司在原厂内及厂外公开招聘，工资福利等分配方案由新公司自定。定员表序号岗位定员小计工厂管理人员现场管理人员维修人员生产工人合计第十章项目实施规划本项目实施过程分为前期准备阶段和施工试车阶段。前期准备阶段主要包括可行性研究投资评估和初步设计。施工建设和试车阶段......”。

5、“.....本项目建设暂定为个月。施工进度规划项目建设严格按基本程序进行，项目施工进度规划初步安排见下表日期内容年年可行性研究审批可行性初步设计审批初步设计设备订货施工图设计土建施工设备交货安装职工培训试车第十二章投资估算投资估算建设规模合成氨，纯碱。建设期个月经济寿命年设备及厂房投资万元设备安装费用万元电站锅炉万元除外，由生产厂家交钥匙工程。流动资金万元总投资万元附表建设投资概算附表序号项目名称投资金额万元安装费用万元合计金额万元备注自控系统电气系统土建机械设备循环水设备流动资金合计第十三章财务经济评价由于工厂原材料价格煤盐大幅上涨，因此合成氨及两个主导产品制造成本都会有不同程度上升。按目前原材料上涨幅度，制造成本均上浮。制造成本合成吨氨制造成本元纯碱吨碱制造成本元氯化铵吨铵制造成本元期间费用企业管理费按制造成本计算合成氨元纯碱元氯化铵元财务费用由于工厂破产改制后......”。

6、“.....因此在此评估中暂不考虑财务费用。工厂成本合成氨元纯碱元氯化铵元销售费用按工厂成本计算为合成氨元纯碱元氯化铵元经营成本合成氨澄清桶台钢序号设备名称规格型号单位数量材料配套电机预计投资万元容量电压清洗泵杨程，台不锈钢小计九煅烧工序煅烧炉台钢旋风除尘器台钢冷凝塔台钢洗涤塔台钢贮水槽台钢扩容器台钢冷凝泵杨程，台钢引风机台钢凉碱机台台钢小计十结晶工序冷析结晶器台盐析结晶器台桶台钢桶台钢泵，扬程台不锈钢序号设备名称规格型号单位数量材料配套电机预计投资万元容量电压外冷器台不锈钢母液换热器台钢分离机台钢洗盐机台小计十结晶冷冻工序冰机万台钢氨冷器台钢小计十二变脱工序新增工序变脱塔台钢分离罐台钢变脱泵......”。

7、“.....至少新增五台造气炉。每台炉配备台汽包台旋风除尘器台废锅台洗气塔台烟筒。淘汰现有三台小鼓风机，更新三台高效风机，二开备。二半脱工序方案确定现有半脱塔生产能力为，只需增加套同规格半脱设备即可，另外需将贫富液泵更新，并相应改造喷射吸气器。萝茨鼓风机，现有两台，所需气量为需新增两台萝茨鼓风机，运行二大或大二小均可。气柜现有容积，按气柜容积保后工段分钟计算，所需容积为显然，现有气柜偏小，更新为三压缩工序现有七台压缩机，淘汰六台系列压缩机，总打气量，所需打气量为选压缩机四台，运行四大六小，小机备用四大六小四变换工序现有中低变流程，能力有限......”。

8、“.....通过些改造，将其能力提高到合目录第章总论第章市场预测第章产品方案及规模第章工艺初步方案第章原材料燃料供应第章扩建条件和选址方案第章公用工程及辅助设施方案第章环境保护第章劳动保护与安全卫生第章工厂组织和劳动定员第章项目实施规划第章投资估算第章财务经济评价第章结论第章总论概论项目名称湖南省制碱厂合成氨扩产至纯碱扩产至工程主办单位及负责人主办单位湖南省制碱厂单位负责人可行性研究报告编制依据和原则编制依据湖南省制碱厂合成氨扩产至纯碱扩产至工程项目建议书年月厂技改工程专项会议及厂长办公会议决定编制原则执行国家重点产业政策，发展投入产出比高，市场潜力好，满足要求八重碱工序碱碱现有碳化塔总能力碱，缺口碱。按增加两台外冷碳化塔考虑，每台至少需碱，考虑塔效率，核定为碱台。滤碱机现有，碱两台，增加二台，碱滤碱机，开大小，大小备用。九煅烧工序现有，碱和，碱煅烧炉各台，拟淘汰小炉，增加套煅烧炉系统......”。

9、“.....生产能力达碱十结晶工序现有冷析盐析结晶器生产能力已达到铵，所以，只需新上套铵冷析盐析结晶器系列即可。冷析结晶器产量占总产量，其生产能力为铵盐析结晶器产量占总产量，其生产能力为铵十结晶冷冻工序每生产吨氨化铵需移出万热量，所需冷量为万现有氨压缩机总能力为万，不能满足要求，增加两台万氨压缩机，运行二大四小即可。冷凝器采用蒸发式冷凝器，其单位面积热负荷为总热负荷冷凝面积需要台冷凝面积为蒸发式冷凝器十二新增变脱变换气脱硫工序由于原料煤问题，制得半水煤气中有机硫含量较高，单靠半水煤气脱硫不能满足变换气脱碳需要，必须增设变换气脱硫工序来加以解决。本方案设计台变脱塔，分两段装填钢质填料，上部安装布液器台变换气分离器两台贫液泵采用回收富液势能涡轮机泵。十三新增脱碳变压吸附脱除二氧化碳工序在我厂现有联碱生产流程中，氨和二氧化碳处于基本平衡状态，要达到有大量液氨富裕，只有采取其它脱碳方式......”。