1、“.....催化剂万元使用三年，流动资金万元，满负荷生产时年产值按年月市场含税价为万元，总成本万元，税前利润万元，收回投资需个月建设期个月，生产期个月。原材料动力消耗用工程规格与消耗的税前利润仍然可以达到万元，现实中产品价格般都会水涨船高，原料涨，产品也涨，尤其是作为与原油紧密相关的产品，随着国际油价的上涨，国内汽油大趋势是上行的，因此上述计算是保守的。该项目固定投资包括技术重芳烃燃料吨自产自用优质干气蒸汽吨元吨燃料气自产自用电万新鲜水万吨元吨循环水万吨元吨工资人折旧万维修管理财务费总计总计税前利润万元。可见原料价格上涨将近倍，产品价格基本不变时，每年万吨原料，总产值万元年，税前利润万元年。当干气价格从元吨上涨到元吨......”。

2、“.....原料干气按元吨相当于元立方，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理催化干气生产混合芳烃效益分析出项进项项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元干气吨轻芳烃催化剂吨万元吨重芳烃燃料吨自产自用优质干气蒸汽吨元吨燃料气自产自用电万新再捕集下来，自捕油器出来的贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。经济效益分析定温度进入分馏塔......”。

3、“.....塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部出贫干气，贫干气再进入捕油器，将干气中携带的芳烃再定温度进入分馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部出贫干气，贫干气再进入捕油器，将干气中携带的芳烃再捕集下来，自捕油器出来的贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态......”。

4、“.....原料干气按元吨相当于元立方，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料，总产值万元年，税前利润万元年。当干气价格从元吨上涨到元吨，相应的效益计算如下出项进项项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元干气吨轻芳烃催化剂吨万元吨重芳烃燃料吨自产自用优质干气蒸汽吨元吨燃料气自产自用电万新鲜水万吨元吨循环水万吨元吨工资人折旧万维修管理财务费总计总计税前利润万元。可见原料价格上涨将近倍，产品价格基本不变时，每年的税前利润仍然可以达到万元，现实中产品价格般都会水涨船高，原料涨，产品也涨......”。

5、“.....随着国际油价的上涨，国内汽油大趋势是上行的，因此上述计算是保守的。原料干气按元吨相当于元立方，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料，总产值万元年，税前利润万元年。当干气价格从元吨上涨到元吨，相应的效益计算如下出项进项项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元干气吨轻芳烃催化剂吨万元吨重芳烃燃料吨自产自用优质干气蒸汽吨元吨燃料气自产自用电万新鲜水万吨元吨循环水万吨元吨工资人折旧万维修管理财务费总计总计税前利润万元。可见原料价格上涨将近倍，产品价格基本不变时，每年的税前利润仍然可以达到万元，现实中产品价格般都会水涨船高，原料涨，产品也涨，尤其是作为与原油紧密相关的产品......”。

6、“.....国内汽油大趋势是上行的，因此上述计算是保守的。该项目固定投资包括技术费需万元，催化剂万元使用三年，流动资金万元，满负荷生产时年产值按年月市场含税价为万元，总成本万元，税前利润万元，收回投资需个月建设期个月，生产期个月。原材料动力消耗用工程规格与消耗项目名称单位规格等级单位原料消耗蒸汽燃料气电新鲜水循环水注仪表风等均含于电消耗内。催化剂及其它三剂消耗项目名称单位规格等级年消耗量催化剂吨瓷球吨三废与环保废水该项目机泵采用先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水，工艺过程也不产生废水，因而该项目没有废水。废气该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气，由于燃料为装置自身生产的超低硫总硫以下干气，因而烟气完全能达到排放要求。废渣装置产生少量废催化剂......”。

7、“.....万吨年装置，催化剂用量为吨，平均每年产生废催化剂，该催化剂为分子筛，主要成分为二氧化硅和氧化铝，不含其他有害物质，废催化剂原厂回收，也可以送给水泥厂作原料。噪声主要是由压缩机加热炉泵机等产生，声级值在左右，机泵采用先进的屏蔽泵，加热炉采用先进的燃烧器，可大幅度降低噪声，压缩机采取隔声可减轻噪声对外界的影响。减少碳排放通过利用干气中的有效组分，大大减少了炼厂干气放火炬燃烧，套万吨年规模的装置，每年减少碳排放吨甲烷相当于吨吨。综上所述该项目为绿色环保项目。果利用半来生产，将可减少进口原油近万吨，不仅很好地利用了干气资源，还相应减少进口原油量，具有良好的经济效益和社会效益......”。

8、“.....该项目的原料催化裂化装置生产的富含乙烯的干气。该项目的产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯贫干气。混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。生产规模该项目建设套能处理万吨年催化干气的工艺装置及配套罐区和公用工程办公设施等。项目建成后，每年处理原料干气万吨，生产混合芳烃万吨，贫干气万吨返回炼厂作燃料，自用贫干气万吨。装置与万吨年催化配套。考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃精细分离系统，只简单分离成轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。万吨年催化干气生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时项目物料组成......”。

9、“.....国内年产量在万吨左右，由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。工艺技术方案技术简介干气芳构化技术是利用干气中的乙烯生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下，以干气中的乙烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。干气芳构化工艺在芳烃生产模式下，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃和贫干气，液收与干气中的乙烯含量有关，般催化干气中乙烯含量在左右，液体产品收率在视干气中乙烯含量高低而定，加热炉自用燃料占左右，其余产品为贫干气基本不含乙烯，返回炼厂作燃料。催化剂单程运转周期天与空速有关，催化剂总寿命可达年。该工艺的核心技术包含两项专利正在申请中和若干专有技术......”。