1、“.....总概算表序号名称分项价万元总价万元备注炉内喷钙活化反应系统系统设备费安装费调试土建制粉系统设备费安装费调试土建自控电气和测量设备费安装费调试外方工程设计费包括培训锅炉改造脱硫系统总价元灰浆再循环系统说明在改造项目中般不再采用灰浆再循环系统，因为炉内喷钙和炉后活化反应已满足排放要求。综合效益分析经济效益分析以煤含硫量脱硫后含硫量可适当提高，台年燃煤万吨年机组，脱硫效率计算排放量减少吨年石灰石粉消耗量为万吨年以目前每千克收费元计算......”。

2、“.....国家新排污费征收使用管理条例于年月日执行，到年排放费要涨到每千克收费元，则年可节约排放费万元。另外，根据资料介绍，排放吨二氧化硫对社会造成经济损失元，电厂脱硫改造工程实施，每年将会提供万元以上社会效益。成本分析人员工资根据脱硫系统运行管理工作内容，结合工程具体情况，脱硫车间运行人员编制为人，脱硫运行人员按五班四运转考虑。脱硫车间人员编制为人管理人员人运行人员人。考虑我省电力系统人员工作平均水平，人员工资按照每人万元年计，人工费为万元年。脱硫剂费用脱硫系统每年需要消耗石灰石万吨，每吨石灰石到厂价格按照元计算，脱硫剂成本为万元年。脱硫用水电费用脱硫用电单价元，脱硫用水元吨工业水脱硫用电为，年运行小时，费用为万元年脱硫用水为，年运行小时，费用为万元年设备折旧费万元年折旧率设备维护费万元年总计年运行费用为万元年环境效益分析目前，由于自然资源过度开发与消耗，污染物质大量排放......”。

3、“.....随着社会和经济发按电厂实际情况，推荐采用前面两个脱硫阶段，即可获得满意效率。主要设备有喷钙设备活化反应器灰处理设备及颗粒收集器。脱硫工艺就是锅炉炉内喷射石灰石粉并在炉后尾部烟道空气预热器和静电除尘器之间增设活化反应塔脱硫工艺。炉膛内脱硫基本原理是石灰石粉借助气力进入炉膛内烟温区，石灰石受热分解成和，部分与烟气中发生反应生成，反应过程如下炉内脱硫过程受炉内温度场烟气流场烟气中浓度石灰石颗粒粒度喷入点位置等因素影响，般在左右。活化反应器内脱硫基本原理是烟气中大部分未及在炉膛内参与反应被雾化水增湿进行水合反应生成，再与烟气中反应生成，烟气中有部分雾化水滴捕捉颗粒后形成浆滴，浆滴内水分蒸发速度将会减慢，在浆滴内发生离子反应直至浆滴水分不能再维持离子反应为止，此时脱硫反应速率将大大提高，部分被氧化成......”。

4、“.....通常脱硫效率在左右。总脱硫效率在左右。由于活化器出口烟气中还含有部分可利用钙基吸收剂，为提高钙利用率，将电除尘收集下来部分粉尘返回到活化器内再利用，即脱硫灰再循环。使总脱硫效率提高到左右。活化器出口烟气温度因雾化水蒸发而降低，为避免出现烟温低于露点温度而造成腐蚀现象发生，需保持出口烟气温度高于露点温度。吸附剂喷射经研磨细石灰石粉气力吹入到锅炉炉膛上部特定温度区域。石灰石立刻分解并生成氧化钙和二氧化碳最合适温度范围在至之间。过高温度会减少效率，尤其是在活化阶段。如果温度过低，反应就不够充分，石灰石利用率就低。在炉膛中，烟气中部分二氧化硫和全部三氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙。般来说，炉内喷钙阶段脱硫效率为左右，钙与硫摩尔比率为在这个阶段，有至石灰石被反应掉。喷钙所造成热损失约......”。

5、“.....以至于在测量公差范围内观察不到。由于喷钙使得炉膛内结渣积灰较少，普通吹灰系统已被证明是在喷钙前个有效手段，不需改变。但在过热器与再热器管屏间及二右。活化器出口烟气温度因雾化水蒸发而降低，为避免出现烟温低于露点温度而造成腐蚀现象发生，需保持出口烟气温度高于露点温度。吸附剂喷射经研磨细石灰石粉气力吹入到锅炉炉膛上部特定温度区域。石灰石立刻分解并生成氧化钙和二氧化碳最合适温度范围在至之间。过高温度会减少效率，尤其是在活化阶段。如果温度过低，反应就不够充分，石灰石利用率就低。在炉膛中，烟气中部分二氧化硫和全部三氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙。般来说，炉内喷钙阶段脱硫效率为左右，钙与硫摩尔比率为在这个阶段，有至石灰石被反应掉。喷钙所造成热损失约。但缩减很小，以至于在测量公差范围内观察不到。由于喷钙使得炉膛内结渣积灰较少，普通吹灰系统已被证明是在喷钙前个有效手段，不需改变......”。

6、“.....烟气脱硫技术评价技术项目石灰石石膏法简易湿法旋转喷雾法电子束法海水脱硫循环流化床法环境性能很好好好好很好很好很好电耗占总发电量比例吸收剂容易容易容易容易般容易容易获得技术成熟度商业化商业化商业化商业化商业化商业化商业化工艺技术指标脱硫率，为，利用率脱硫率，为，利用率脱硫率，为，利用率脱硫率，为，利用率脱硫率脱硫率，脱硫率，为，利用率脱硫副产品脱硫渣为及少量烟尘，可以综合利用，或送灰渣场堆放脱硫渣为及少量烟尘，可以综合利用，或送灰渣场堆放脱硫渣为烟尘，混合物，尚不能利用脱硫渣为烟尘，混合物，可综合利用副产品为硫铵和硝铵混合物，含氮量，可用作氮肥或复合肥料无脱硫渣为烟尘，混合物......”。

7、“.....主要基于以下几点电厂燃用含硫为中低硫煤，较为适用炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺电厂脱硫改造工程，现有厂区较挤，厂用地较为紧张，无法布置大型装厂实际情况，推荐采用前面两个脱硫阶段，即可获得满意效率。主要设备有喷钙设备活化反应器灰处理设备及颗粒收集器。脱硫工艺就是锅炉炉内喷射石灰石粉并在炉后尾部烟道空气预热器和静电除尘器之间增设活化反应塔脱硫工艺。炉膛内脱硫基本原理是石灰石粉借助气力进入炉膛内烟温区，石灰石受热分解成和，部分与烟气中发生反应生成，反应过程如下炉内脱硫过程受炉内温度场烟气流场烟气中浓度石灰石颗粒粒度喷入点位置等因素影响，般在左右。活化反应器内脱硫基本原理是烟气中大部分未及在炉膛内参与反应被雾化水增湿进行水合反应生成......”。

8、“.....烟气中有部分雾化水滴捕捉颗粒后形成浆滴，浆滴内水分蒸发速度将会减慢，在浆滴内发生离子反应直至浆滴水分不能再维持离子反应为止，此时脱硫反应速率将大大提高，部分被氧化成。整个反应过程如下图工艺程序图活化器内脱硫效率取决于雾化水量液滴粒径水雾分布烟气流速出口温度等因素，通常脱硫效率在左右。总脱硫效率在左右。由于活化器出口烟气中还含有部分可利用钙基吸收剂，为提高钙利用率，将电除尘收集下来部分粉尘返回到活化器内再利用，即脱硫灰再循环。使总脱硫效率提高到左右。活化器出口烟气温度因雾化水蒸发而降低，为避免出现烟温低于露点温度而造成腐蚀现象发生，需保持出口烟气温度高于露点温度。吸附剂喷射经研磨细石灰石粉气力吹入到锅炉炉膛上部特定温度区域。石灰石立刻分解并生成氧化钙和二氧化碳最合适温度范围在至之间。过高温度会减少效率......”。

9、“.....如果温度过低，反应就不够充分，石灰石利用率就低。在炉膛中，烟气中部分二氧化硫和全部三氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙。般来说，炉内喷钙阶段脱硫效率为左右，钙与硫摩尔比率为在这个阶段，有至石灰石被反应掉。喷钙所造成热损失约。但缩减很小，以至于在测量公差范围内观察不到。由于喷钙使得炉膛内结渣积灰较少，普通吹灰系统已被证明是在喷钙前个有效手段，不需改变。但在过热器与再热器管屏间及二缩空控制区和酸雨控制区发布会，明确宣布酸雨区范围和治理策略。继年修订后，年再度修订大气污染防治法，对排放做了明确规定。为了控制污染，还子孙以碧水蓝天，在国家科委和国家环保局领导下，开展了系列防治污染技术攻关研究。目前，国内外应用于工业生产和正在进行中间试验烟气脱硫方法比较多，总体上可以分为三类即以吸收剂水溶液洗涤烟气湿法烟气脱硫吸收剂浆液吸硫及干燥半干法以及直接喷射钙基吸着剂粉料干法烟气脱硫......”。