1、“.....每元，年运行费用为万元。药剂费消毒剂有效氯投加量按计，年消耗量为吨，每吨按元计，年运行费用为元还原剂投加浓度按计，年耗量约为吨，每吨按元计，年运行费用为元调节剂投加量与原水水质有关，预估年费用约为元阻垢剂投加浓度按计，年耗量为吨，每吨按元计，年运行费用为元。絮凝剂投加浓度按计，年耗量为吨，每吨约元计，年运行费用为元。滤芯更换费用按个月更换次滤芯，每年需更换次，每支滤芯按元计，年费用为元。石英砂添加费用按年添加次，每次约吨，平均每年吨，每吨价格按元计，年费用为元。活性碳更换费用按年更换次，每次约吨，平均每年吨，每吨价格按元计，年费用为元。化学清洗费用按每年清洗次计算，则酸性专用清洗剂投加质量百分比浓度按计，每次配制，每次需耗酸性清洗剂，则年耗量为吨，每吨约元计，年费用为元。则碱性专用清洗剂投加质量百分比浓度按计，每次配制，分次清洗，每次需耗碱性清洗剂，则年耗量为吨......”。

2、“.....年费用为元。表技改后制水成本预估表序号费用名称年费用万元原水费用电费药剂费消毒剂还原剂调节剂阻垢剂絮凝剂酸性清洗剂碱性清洗剂滤芯更换费石英砂更换费用活性碳更换费用合计从技改前后成本表对比可以看出技改后，每生产吨水生产成本降低元，按每年运行天每小时水计，每年可降低生产成本万元。技改后间接经济效益脱盐水系统水质水量得到有效保证，使产品生产运行率得到极大提高，此外，该方案实施后每年可降低由于化学清洗导致药剂损失及大幅提高膜设备使用寿命。总之，脱盐水系统技改项目是充分利用现有资源，提高产品水质量及产量，是个降低生产成本，增加经济效益节能降耗技改项目。通过对现有制水装置综合性优化技术改造，真正意义上做到了节能减排及经济运行目。在追求经济增长速度同时，提高增长质量和效益，用最少投入，达到产量最高质量最好，实现单位产值能耗比最低，实现循环经济，进步提高企业综合实力......”。

3、“.....实现经济利润最大化。技改总体评估脱盐水系统技改项目旨在提升产品生产质量产量水平，增强安全环保和调控功能，节能降耗，提高生产装置现代化综合水平。技改实施完成后，反渗透膜除盐率可达左右，进水条件极大改观，使得系统化学清洗周期延长倍以上，能够确保产品水质水量达到规定要求。从而最终提高产品生产运行率和保证工厂设备系统正常运行。技改实施对提高企业产品质量及产能有着极其重要意义。本次技改方案科学合理，具有较好经济效益和社会效益。结结论论化工有限公司是我国行业骨干企业，本技改方案及项目提出符合国家鼓励发展节能及资源综合利用产业政策技改项目充分利用目前企业现有资源，把富余资源和技术优势转化，取消垫层活性炭滤料按椰树壳颗粒活性炭。更换原管道阀门为材质及在线显示仪表如转子流量计。更换原絮凝剂加药装置套。增加型管道静态混合器套即，絮凝剂加药口......”。

4、“.....增加型管道静态混合器套即，杀菌剂还原剂加药口。更换原杀菌剂加药装置套，增加还原剂加药装置套。反渗透装置按膜清洗专业软件设计药剂配方重新清洗。更换原管道阀门为材质及在线显示仪表。更换原酸碱清洗装置为全自动控制。更换原阻垢剂加药装置全自动控制。增加型管道静态混合器套即，阻垢剂加药口。增加清洗装置加热装置板式加热器套清洗温度决定清洗效果及药剂使用量。考虑更换原进水板式加热器套原板式加热器加热面积估计存在不足，因为反渗透进水温度通常为，中间标准为旦进水温度低于时产水量会下降许多。建议对室外原水池脱盐水池超滤中间水池等重新清洗消毒，并建立定期清洗消毒程序。表常规卷式复合膜反渗透进水水质要求项目建议值最大值项目控制值污染指数总有机炭温度浓水中浊度硫酸盐离子积压力游离氯水中溶氧时铁含量值微生物个技改总结根据现脱盐水生产系统污染严重，清洗周期明显缩短......”。

5、“.....台多介质过滤器及滤料管道系统等进行更换，新增台布水合理排水科学，内壁衬胶防腐多介质过滤器，以期使出水浊度铁离子及微生物含量满足要求建议将现有中间处理系统即，套超滤装置及膜元件管道系统等进行更换新增套由上海浩滤特膜技术有限公司生产型内压式中空纤维超滤装置，以期使反渗透进水条件及清洗周期满足要求建议新增杀菌剂还原剂加药装置各套，以期保证超滤装置出水达到反渗透进水微生物含量个标准。采用更换多介质过滤器装置超滤装置加药装置管道系统，新增静态混合器，同时按标准软件设计清洗方案对反渗透装置进行深度清洗，从而可保证使脱盐水系统长期正常运行，此外，膜元件清洗周期也将大大延长，在生产中既能保证产出足量合格脱盐水，又能有效减少酸碱性废水量，真正实现节能减排产业目标。改造后工艺流程系统各工序产水能力确定预处理系统预处理系统为台多介质过滤器......”。

6、“.....多介质过滤器按用备运行，则运行时综合出水量，则单台产水量中间处理系统中间处理系统为套超滤装置，要求超滤装置产水量应满足反渗透装置进水量要求，则运行时综合出水量级脱盐系统级脱盐系统为套级二段式反渗透装置，要求产水量应满足生产工艺对用管道系统，新增静态混合器，同时按标准软件设计清洗方案对反渗透装置进行深度清洗，从而可保证使脱盐水系统长期正常运行，此外，膜元件清洗周期也将大大延长，在生产中既能保证产出足量合格脱盐水，又能有效减少酸碱性废水量，真正实现节能减排产业目标。改造后工艺流程系统各工序产水能力确定预处理系统预处理系统为台多介质过滤器，要求出水量应满足超滤装置进水量要求，多介质过滤器按用备运行，则运行时综合出水量，则单台产水量中间处理系统中间处理系统为套超滤装置，要求超滤装置产水量应满足反渗透装置进水量要求，则运行时综合出水量级脱盐系统级脱盐系统为套级二段式反渗透装置......”。

7、“.....反渗透装置可按用备，也可台同时运行，则运行时综合出水量，则单台产水量技改设备选型原则技改项目所涉及内中空超滤装置。级除盐系统，包括二套级二段反渗透装置。深度除盐系统，包括二套混合离子交换柱装置目前不用。管道系统，包括输送阀门及供压泵等组成。加药清洗系统，包括絮凝剂加药装置杀菌剂加药装置阻垢剂加药装置酸碱清洗装置等各套。膜清洗装置，包括台清洗水箱，台清洗水泵。产水主要质量指标根据生产工序对产品水质量要求，以及技改后脱盐水质量产量应符合下列要求表脱盐水指标序号指标名称单位指标值备注电导率值无量纲产水量套装置脱盐率水回收率技技改改技技术术方方案案方案确定脱盐水系统现行工艺流程公司现行脱盐水系统简易流程如下来自给水管网原水进入原水箱经原水泵加压，送入多介质过滤器除去水中余氯和部分有机物胶体，出水直接进入精密过滤器除去水中细小悬浮物等杂质......”。

8、“.....除去水中任何可见杂质，自流入中间水箱，经中间水泵加压后，送入级反渗透装置经高压泵再次加压除去水中以上盐分，制得级除盐水直接进入混合离子交换器目前未使用，除去水中残留阴阳离子后制得精制水除盐水箱，再由除盐水泵送往各生产工序使用。现行脱盐水系统污染严重，导致脱盐水产水量下降及化学清洗频繁原因分析根据公司长期生产实践和经验总结，现行脱盐水生产流程存在以下缺陷公司脱盐水原水是来自祁连山水库雪山融雪水，属于工业用水，由于该水未进行深度处理，浊度及氯化物含量较高，经加药和多介质过滤器滤料级截留后，按理论讲出水浊度应能符合规定，但问题是由于多介质过滤器进水布水装置设计不合理，使得上层脱盐水箱混合离子交换器反渗透装置中间水泵超滤装置精密过滤器多介质过滤器原水泵原水池配级滤料石英砂被进水水流冲跑，滤料在罐体中形成凹窝乱层，没有起到应有截留作用。由于未能及时补充新鲜滤料......”。

9、“.....二经对多介质过滤器开罐检查后还发现以下问题过滤器底部及顶部均未设置排水装置排水帽，产生跑砂现象，即由于反洗时滤料会从过滤器上排口被冲出罐体或出水正洗时石英砂从出水口下排口漏，取消垫层活性炭滤料按椰树壳颗粒活性炭。更换原管道阀门为材质及在线显示仪表如转子流量计。更换原絮凝剂加药装置套。增加型管道静态混合器套即，絮凝剂加药口。移除并整体更换原套膜管已破损中空超滤装置包括支膜组件更换原管道阀门为材质及在线显示仪表。增加型管道静态混合器套即，杀菌剂还原剂加药口。更换原杀菌剂加药装置套，增加还原剂加药装置套。反渗透装置按膜清洗专业软件设计药剂配方重新清洗。更换原管道阀门为材质及在线显示仪表。更换原酸碱清洗装置为全自动控制。更换原阻垢剂加药装置全自动控制。增加型管道静态混合器套即，阻垢剂加药口。增加清洗装置加热装置板式加热器套清洗温度决定清洗效果及药剂使用量......”。