1、“.....参照国家相关规定执行。火工品使用资格审批本技术涉及火工品使用资格审批与常规审批方式相同，依据民用爆炸物品安全管理条例到安全生产监督管理局和公安局办理。火工品使用与保管依据民用爆炸物品安全管理条例，负责本技术合成步骤生产工人可聘用具有火工品使用资格证人员，培训由技术方负责指导。技术方由资深爆炸力学专家组成，具有长期安全使用火工品资格和信誉，因此不存在安全生产隐患。火工品依据民用爆炸物品安全管理条例进行保管和运输，与常规民用爆炸物品保管和运输方式相同。项目环保噪声本技术在增加回收率和减少噪音污染方面有了长足进步。目前国内爆炸合成金刚石均在露天进行，噪声大，爆炸产物四处飞散，产品回收率不高。本技术采用是封闭式爆炸设施，基本可以做到回收。与敞开式相比，距爆炸中心米处，噪音低于分贝，降低了噪音污染，降低了选址难度。在封闭式爆炸设施设计理论上，突破了国内外第代和第二代设计思想......”。

2、“.....设计合理性得到了实验验证。废液和废气在金刚石提纯过程中要用强酸强碱。化学反应后废液中主要含硫酸锰硫酸钾碳酸钠碳酸钾，不含重金属和有毒物质。其中碳酸钾可以用作叶面喷施肥料。硫酸钾是钾肥，还可用为制造钾盐原料。硫酸锰是重要微量元素肥料之。排出气体经过冷凝塔喷淋塔中和。排入大气废气每立方米含酸量小于毫克，低于每立方米毫克国家标准。将实现密封反应釜和管道化化学处理流程，实现零污染排放。第章结论与展望激波法合成纳米聚晶金刚石项目符合国家产业政策，具有良好社会效益和经济效益。产品理化性能指标高，具有极强市场竞争力和广阔市场前景。本项目是以石墨为原料，在激波产生超高压万大气压高温约度下，合成纳米聚晶金刚石微粉新技术。采用本技术生产纳米聚晶金刚石，具有独特类球状形貌。这种金刚石各向同性，无解理面。它既具有超常硬度，又有纳米材料高强度和高韧性。作为超精细加工磨料......”。

3、“.....能满足最苛刻加工要求。在磨削过程中，随着纳米晶粒适时自动剥落，不断出现新锋利微观刃口，这种性质被称为自锐性。自锐性使得磨削效率高工件表面平整件，通过大量计算和野外实验筛选出了工艺参数最佳组合，对技术方案和工艺流程做了重大改进和更新。目前军用高能炸药爆压不足以使石墨相变，所以需通过增压技术产生左右压力，才能使占石墨总量型石墨相变。欲使型石墨相变，通常用掺金属粉办法提高压力。在公司专利中金属粉甚至掺到试样总重，能转变金刚石石墨只剩了。即使型石墨参与了相变，每公斤炸药产出也不足克拉。高达以上金属需用化学方法除去，不仅增加了成本也带来环保沉重压力。本项目增压装臵，可在少掺或不掺金属粉情况下也可使型石墨相变，使每公斤炸药产出克拉以上，从而大大降低了成本。本项目爆炸装臵操作方便安全。爆炸场地建设投资少。爆炸工序周期短，可以连续作业，为规模化生产创造了条件......”。

4、“.....粒度在微米量级，用于超精细加工时需经过破碎和整形两道工序才能使用见图和表。本项目生产金刚石微粉自然呈类球状见图，能胜任最苛刻硅片超精细加工要求。其粒度主要分布在亚微米量级，粒度恰与目前半导体超精细加工要求相吻合，因而无需经过破碎和浑圆化处理，可以直接进入分级和悬浮工序。本项目技术与专利对比见下表。表本技术与美国杜邦公司专利对比次用炸药量公斤爆炸工序周期每公斤炸药得金刚石克拉粒度形貌成本售价克拉专利数天小于微米为主，需破碎砾石状，需整形高美元本项目技术小于分钟亚微米为主，无需破碎类球状，无需整形低成本元人民币项目承担单位在实施本项目中优势第章项目成熟度技术可靠性中科院力学所和物理所于年在国内首先联合开展了爆炸合成金刚石实验研究。七十年代初，国内先后有多家开展了此项工作，但由于缺乏改进和持续发展能力而先后停止。中科院力学所多位科学家坚持研究，完成了批颇具特色成果......”。

5、“.....年力学所专家为有关公司创建了中国第家规模化生产爆炸合成金刚石厂。每公斤炸药金刚石产量约为克拉，年产能力为万克拉，其产品直接供应给军方。近年来中国科学院力学所专家，对合成纳米聚晶金刚石技术方案和工艺流程做了重大改进和发展，形成了本项目技术成果。日本公司采用我们类球状聚晶金刚石和国际驰名品牌公司聚晶金刚石研磨铁氧体时，对磨削效率和平整度进行了比较。试件原始表面划痕深度均。年内达到年产万克拉规模。其中第主，无需破碎类球状，无需整形低成本元人民币项目承担单位在实施本项目中优势第章项目成熟度技术可靠性中科院力学所和物理所于年在国内首先联合开展了爆炸合成金刚石实验研究。七十年代初，国内先后有多家开展了此项工作，但由于缺乏改进和持续发展能力而先后停止。中科院力学所多位科学家坚持研究，完成了批颇具特色成果，发表后获得国内外同行好评......”。

6、“.....每公斤炸药金刚石产量约为克拉，年产能力为万克拉，其产品直接供应给军方。近年来中国科学院力学所专家，对合成纳米聚晶金刚石技术方案和工艺流程做了重大改进和发展，形成了本项目技术成果。日本公司采用我们类球状聚晶金刚石和国际驰名品牌公司聚晶金刚石研磨铁氧体时，对磨削效率和平整度进行了比较。试件原始表面划痕深度均院将派出在应用激波法制备纳米聚晶金刚石领域研究多年专家亲自承担项目规划及指导培训本企业员工。本企业技术力量雄厚，现有专业技术人员人，其中正高级工程师人，副高级工程师人，工程师人，助理工程师人。第章技术可行性分析国内外发展现状纳米聚晶金刚石是人造金刚石种，由大量纳米金刚石聚集而成，按照纳米聚晶金刚石结构特点，目前国内外有两种途径制备纳米聚晶金刚石。条是利用静压法或者爆轰法生产纳米金刚石，然后通过高压和粘合剂作用下聚合生成聚晶金刚石......”。

7、“.....这是目前国外采用生产方法，国内只有少部分企业掌握该技术。爆轰聚合法用爆轰法合成纳米金刚石微粉，年代始于前苏联科学院有关研究所。其原理是利用炸药爆炸时负氧反应，其中未氧化碳原子凝聚成碳液滴，在爆轰反应高温高压下转变成颗粒为纳米尺度金刚石微粉。该技术为俄罗斯专利。中国科学院兰州化学物理研究所四川绵阳西南流体物理研究所以及北京理工大学等单位于年代在该专利技术基础上开展了进步研究。纳米金刚石微粉可用于复合镀以提高表面抗磨性能，降低摩擦系数，提高工效，延长工件寿命。也可用作掺加剂提高橡胶树脂，乃至机场跑道综合性能以及催化剂载体。非业内人士常将爆轰法合成纳米单晶金刚石与爆炸法合成纳米聚晶金刚石二者混淆。由于前者粒度太小仅在纳米范围，所以目前在半导体材料切割和精加工领域尚无法应用，因此不构成对激波合成纳米聚晶金刚石竞争。年代，在爆轰法合成纳件......”。

8、“.....对技术方案和工艺流程做了重大改进和更新。目前军用高能炸药爆压不足以使石墨相变，所以需通过增压技术产生左右压力，才能使占石墨总量型石墨相变。欲使型石墨相变，通常用掺金属粉办法提高压力。在公司专利中金属粉甚至掺到试样总重，能转变金刚石石墨只剩了。即使型石墨参与了相变，每公斤炸药产出也不足克拉。高达以上金属需用化学方法除去，不仅增加了成本也带来环保沉重压力。本项目增压装臵，可在少掺或不掺金属粉情况下也可使型石墨相变，使每公斤炸药产出克拉以上，从而大大降低了成本。本项目爆炸装臵操作方便安全。爆炸场地建设投资少。爆炸工序周期短，可以连续作业，为规模化生产创造了条件。用公司方法生产纳米聚晶金刚石为砾石状，粒度在微米量级，用于超精细加工时需经过破碎和整形两道工序才能使用见图和表。本项目生产金刚石微粉自然呈类球状见图，能胜任最苛刻硅片超精细加工要求。其粒度主要分布在亚微米量级......”。

9、“.....因而无需经过破碎和浑圆化处理，可以直接进入分级和悬浮工序。本项目技术与专利对比见下表。表本技术与美国杜邦公司专利对比次用炸药量公斤爆炸工序周期每公斤炸药得金刚石克拉粒度形貌成本售价克拉专利数天小于微米为主，需破碎砾石状，需整形高美元本项目技术小于分钟亚微米为主，无需破碎类球状，无需整形低成本元人民币项目承担单位在实施本项目中优势第章项目成熟度技术可靠性中科院力学所和物理所于年在国内首先联合开展了爆炸合成金刚石实验研究。七十年代初，国内先后有多家开展了此项工作，但由于缺乏改进和持续发展能力而先后停止。中科院力学所多位科学家坚持研究，完成了批颇具特色成果，发表后获得国内外同行好评。年力学所专家为有关公司创建了中国第家规模化生产爆炸合成金刚石厂。每公斤炸药金刚石产量约为克拉，年产能力为万克拉，其产品直接供应给军方。近年来中国科学院力学所专家......”。