1、“.....测量试拼装后的主要尺寸,消除误差。预拼装检查合格后,标注中心线,控制基准线等标记,接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内保温。焊接采用手工对称施焊,严格按施工工艺卡进行焊接,焊后将焊渣清理干净,并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件,用摇臂钻或磁力钻制孔,由专职检测员对端头板焊缝头板与型钢中心线吻合,位置尺寸准确,严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行,以便进步控制端头板墙托檩托板与型钢的角度......”。
2、“.....在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤,随取随用。在工位上焊按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割,切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制,切割端面与型钢中心线角度要严格控制,检测后如超出规范允许偏差范围,必须修整。端头板墙托檩托肋板点焊时,确保端下料,并切角,以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验,检测工具卷尺游标卡尺角度尺。钢柱屋架梁制作将矫正好的型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割修整,并将腹板翼缘板移系数实验,摩擦系数不小于......”。
3、“.....以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻,并打钢印标记。肋板采用剪板机下料厚度大于采用火焰清除干净,气割后清除熔渣和飞溅物。切割后,端头板长度宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨,磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的倍,打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑新编制工艺卡,以减少焊接变形。端头板肋板墙托檩托制作端头板厚度般在以上,又因数量较大......”。
4、“.....墙托板檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈污物等。工人必须持证上岗。矫正后,由专职质检员检测有关参数,检测工具卷尺平台游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下若遇构件变形较大难以矫正的构件,及时反馈给技术人员,由技术人员对焊接工艺卡进行评定,重缘矫正机和压力机上进使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈污物等。工人必须持证上岗。矫正后,由专职质检员检测有关参数......”。
5、“.....构件各项参数允许偏差如下若遇构件变形较大难以矫正的构件,及时反馈给技术人员,由技术人员对焊接工艺卡进行评定,重缘矫正机和压力机上进行翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正,根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲扭曲用火焰校正,缓冷加热温度根据钢材性能选定但不得超过有未焊透夹渣裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔咬边偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷,必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊......”。
6、“.....以减小变形。变形矫正本工程焊接变形矫正在翼焊后对焊接工艺进行评定,根据评定报告修改焊接工艺卡,直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板,不得在焊缝外母材上进行引弧。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤,不得有焊后对焊接工艺进行评定,根据评定报告修改焊接工艺卡,直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板,不得在焊缝外母材上进行引弧。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤......”。
7、“.....焊缝外观不得有气孔咬边偏焊等超差缺陷。材料进厂时,必须附有材料质检证明书合格证原件。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,保证项目为材料屈服点和五大元素含量,检验结果与竣工资料起存档待查。表面检验钢材表面有锈蚀麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的,钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量......”。
8、“.....气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕,钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板腹板需拼接时,应按长度方向进行拼接,然后下料。构件上下翼板,等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料,变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡,减少切割变形,确保质量。标识清楚,割渣必须清理干净。下料后,由专职质检员对构件进行检测。检测工具卷尺平台塞规。依据工艺要求,进行焊缝坡口处理,坡口表面须清理干净......”。
9、“.....组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同,并检验气体的纯度,焊丝的规格材质。先将腹板与翼板组立点焊成型,再点焊成型,点焊采用气体保护焊。腹板采用二次定位,先由机械系统粗定位,再由液压系统精确定位,保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测,检测工具卷尺角度尺塞尺。构件组立后,须堆放平整,工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。焊接焊接工序是本工艺流程的道重要工序,应严格控制焊接变形焊接质量......”。
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