1、“.....动力站、空氮站、热力站及冷冻水站等装注环己酮t硝酸(％)t氨水（％）kg铜kg五氧化二钒kg消泡剂kg活性炭kg一次投入使用三年离子交换树脂升一次投入使用三年包装袋个注以上消耗为kt/a己二酸装置的消耗（）公用工程消耗消耗本工程的原料使用三年环己烯水合催化剂硅酸铝t一次装填一次投入使用三年注以上消耗为kt/a环己酮装置的消耗。

表-己二酸主生产装置原料、催化剂和化学品消耗量/t(己二酸)序号物料名称单位消耗定额小时消耗量年需求量备的消耗情况分别见表-及表-......”。

2、“.....kt/a环己酮及kt/a己二酸主装置量指标序号指标名称单位指标优等品一级品序号指标名称单位指标优等品一级品外观-白色结晶粉末含量%≥≥熔点℃≥≥氨溶液色度(铂---钴，号)-≤≤水分%≤≤灰分mg/kg≤≤铁含量mg/kg≤≤硝酸含量m格表序号项目单位指标环己酮%(m/m)≥水份mg/kg≤轻组份%(m/m)≤重组份%(m/m)≤（）己二酸小时产量t，年产量kt，其质量适用于锦纶及聚氨酯产品的生产，质量规格见表-。

表-干燥己二酸质数较低，临界点较高，说明本项目市场适应性好、企业竞争力强。

主要经济技术指标主产品及中间品产量与质量（）环己酮－醇酮小时产量t，年产量kt，其质量适用于己二酸的生产，其质量规格见表-。

表-环己酮质量规本项目最终产品环己酮－己二酸其附加值高......”。

3、“.....项目建成后年均利润总额为万元、税后财务内部收益率达%、投资利润率达到%，税后投资回收期仅为年。

（）项目敏感性分析表明其敏感因子系数本项目最终产品环己酮－己二酸其附加值高，公司的经济效益得到显著提高，项目建成后年均利润总额为万元、税后财务内部收益率达%、投资利润率达到%，税后投资回收期仅为年。

（）项目敏感性分析表明其敏感因子系数较低，临界点较高，说明本项目市场适应性好、企业竞争力强。

主要经济技术指标主产品及中间品产量与质量（）环己酮－醇酮小时产量t，年产量kt，其质量适用于己二酸的生产，其质量规格见表-。

表-环己酮质量规格表序号项目单位指标环己酮%(m/m)≥水份mg/kg≤轻组份%(m/m)≤重组份%(m/m)≤（）己二酸小时产量t，年产量kt，其质量适用于锦纶及聚氨酯产品的生产，质量规格见表-......”。

4、“.....号)-≤≤水分%≤≤灰分mg/kg≤≤铁含量mg/kg≤≤硝酸含量mg/kg≤≤本工程原料、化学品及公用工程消耗（）原料、化学品消耗本工程的原料、化学品消耗包括有kt/a环己酮主生产装置及kt/a己二酸主生产装置的原料、化学品消耗，kt/a环己酮及kt/a己二酸主装置的消耗情况分别见表-及表-。

表-醇酮主生产装置原料、催化剂和化学品消耗量/t(醇酮)序号物料名称单位消耗定额小时消耗量年需求量备注氢气（％）Nm苯(%)t苯加氢催化剂Ru-AlOkg一次装填一次投入使用三年环己烯水合催化剂硅酸铝t一次装填一次投入使用三年注以上消耗为kt/a环己酮装置的消耗。

表-己二酸主生产装置原料、催化剂和化学品消耗量/t(己二酸)序号物料名称单位消指标名称单位指标优等品一级品序号指标名称单位指标优等品一级品外观-白色结晶粉末含量%≥≥熔点℃≥≥氨溶液色度(铂---钴......”。

5、“.....kt/a环己酮及kt/a己二酸主装置的消耗情况分别见表-及表-。

表-醇酮主生产装置原料、催化剂和化学品消耗量/t(醇酮)序号物料名称单位消耗定额小时消耗量年需求量备注氢气（％）Nm苯(%)t苯加氢催化剂Ru-AlOkg一次装填一次投入使用三年环己烯水合催化剂硅酸铝t一次装填一次投入使用三年注以上消耗为kt/a环己酮装置的消耗。

表-己二酸主生产装置原料、催化剂和化学品消耗量/t(己二酸)序号物料名称单位消耗定额小时消耗量年需求量备注环己酮t硝酸(％)t氨水（％）kg铜kg五氧化二钒kg消泡剂kg活性炭kg一次投入使用三年离子交换树脂升一次投入使用三年包装袋个注以上消耗为kt/a己二酸装置的消耗（）公用工程消耗消耗本工程的原料、燃料、化学品消耗主要有环己酮主生产装置、己二酸主生产装置、罐区、己二酸包装、废热锅炉、PSA制氢装置、主控室、配电系统、安全设施、循环水站、污水处理站、消防水站......”。

6、“.....

kt/a环己酮醇酮主生产装置公用工程消耗见表-，kt/a己二酸主生产装置公用工程消耗见表-，工程总公用工程消耗见表-。

表-醇酮主生产装置公用工程和能量消耗表/t(醇酮)序号名称单位消耗定额小时消耗量年消耗量备注高压蒸汽tMPaG中压蒸汽t低压蒸汽t循环水t冷冻水t脱盐水t新鲜水t压缩空气Nm仪表空气Nm低压氮气Nm电kWh(V/V)注以上消耗为kt/a环己酮装置消耗。

表-己二酸主生产装置公用工程和能量消耗表/t(己二酸)序号名称单位消耗定额小时消耗量年消耗量备注低压蒸汽t中压蒸汽t循环水t冷冻水t脱盐水t新鲜水t压缩空气Nm序号名称单位消耗定额小时消耗量年消耗量备注仪表空气Nm低压氮气Nm电kWh(V/V)注以上消耗为kt/a己二酸装置消耗......”。

7、“.....

表-环己烯装置废水排放表序号排放水名称排放点排放量(kg/h)有害物浓度(wt%)排放方式排放去向备注游离水氢气缓冲罐间断清净污水地面冲洗水Maxppm间断生化处理合计B废气见表-。

表-环己烯装置废气排放表序号排放气名称排放点排放量(Nm/h)有害物浓度(wt%)排放方式排放去向备注反应尾气第二分离器%间断火炬工艺废气精馏分离器lnbsp（）生产装置按工艺要求室内、露天化和紧凑布置，以节省占地面积和建设投资。

项目背景及投资意义生产环己酮的主要原料均为苯和氢气，目前国内外大都采用苯完全加氢生成环己烷，环己烷经氧化、分解、废碱分离、精馏、醇脱氢、精制生产环己酮路线，工艺流程长，步骤多，收率低，能耗大，而且易造成环境污染，基本上生产一吨产品产生一吨废水。

苯完全加氢技术是一个拼资源、拼消耗，易造成环境污染的工艺技术，苯单程转化率%左右，选择性%左右，单程收率仅为%左右，氧化收率%左右......”。

8、“.....有近%的苯不能利用，环己烷开环转化成其他低分子烃类物质。

环己烷无催化氧化这一步是一个自由基引发的链反应，转化率过高就容易出问题，同时氧化产物必须用浓碱水水解（过氧化物分解）才能得到KA油（醇酮混合物），油水分离后的废碱水一般经浓缩后焚烧或采用硫酸中和法处理，处理难度较高，环保压力极大。

苯部分加氢路线采用苯选择加氢（部分加氢）生成环己烯，环己烯水合生成环己醇，环己醇脱氢生成环己酮路线，与苯完全加氢路线相比，从理论上少耗三分子一的氢气，本工艺路线安全、节能，碳原子利用率近%，无废弃物和环境污染，具有原子经济性和环境友好等特点，代表了当代环己酮生产技术领域的先进水平和过程绿色化的发展方向。

从工艺上来看，全封闭式循环系统，出来的都是产品和副产品，少量的工艺废气可以做燃料烧掉，废催化剂可以回收利用，有利于环境保护和实现可持续发展。

国内有代表性的装置为中国神马集团平顶山尼龙盐厂和石家庄焦化厂引进的日本旭化成公司环己醇生产工艺装置......”。

9、“.....公司发展计划整体思路依托江苏本地丰富的煤资源，以煤焦化为龙头，重点发展化工产品链的原则，建设一套kt/a环己酮、kt/a己二酸的生产装置及与之相适用的公用工程系统。

本工程采用国产化技术的环己酮及己二酸生产工艺，在以往设计环己酮、醇酮及己二酸所取得的成功经验的基础上及满足安全、环保要求的前提下，使工艺更加优化、单位产品物耗、能耗处于国内领先水平。

本项目完成后，将大大提高三苯产品的附加值，使产品组合的多元化程度更深、更广，彻底改变兴隆化工目前单纯面对三苯溶剂油市场的单一特征，使产品更能适应未来市场的变化，提高企业的市场竞争力、市场占有率和企业形象。

项目研究范围本项目以苯、氢气为主要原料......”。