1、“.....求解应用三维实体造型室生产铸钢厂工艺室铸造模拟解决方案硬件需求服务器主要作用是管理铸造解决方案中院有软件文件，为院有台式机和计算工作站提供授权服务。计算工作站主要作用是进行计算求解。在实际使用过程中，当需要计算模型计算量不大时，可以直接在本机台式机上计算求解当需要计算模型计算量很大时，需要把计算文件提交到专门计算工作站上进行计算求解，使用过程是在本机工作站远程登陆控制计算工作站，然后利用计算工作站进行需要计算，计算完成后把计算结果取回来进行本地后处理和生成计算报告。机器用途类型内存硬盘操作系统具体机器推荐服务器台英特尔奔腾处理器以上以上专业版计算工作站台双核英特尔至强位处理器以上以上以上专业版网络中心台服务器室台计算工作站铸钢厂台计算工作站软件模块配置建议模块编号模块名称模块说明单价万需求前处理模块......”。

2、“.....主要用于计算结果显示与分析网格剖分模块主要用于体网格生成几何处理模块第五版，主要用于文件和文件读取和清除热分析模块，主要对铸造充型凝固过程温度场进行模拟分析流动模块，主要对铸造过程流场进行模拟分析应力分析模块，主要对铸造过程应力场进行模拟分析网格剖分模块主要对文件格式进行扩充精铸必选辐射模块，对铸造过程辐射能量进行模拟分析缩孔缩松模块，主要对逐渐产生缩孔缩松情况进行模拟和判断可删可选模块微观组织模块，对铸件微观组织进行模拟分析可删单结果显示在完美控制条件下，通过铸造获得单晶。模型边界条件定义到开始计算工作流程是简化和直截了当材料数据库版面和属性图示后处理器提供了下列演变即时过程信息金属前端发展内部气泡温度场压力云图凝固数据速度矢量应力和变形微结构值粒子轨迹显示提供很多功能来报告及显示过程结果......”。

3、“.....图形及影片输出能够轻松直接交换信息和通信，结果还可以用变化标准格式输出到其他解决方案中。高压压力铸造应用温度云图热循环模拟中温度变化低压铸造高压铸造粒子轨迹示踪金属前端发展凝固模拟部件变形金属围绕个核前端发展发动机缸体变形高压铸造中金属和空气可视化结果铝合金轮毂气隙预测硬件平台已经过下列硬件平台测试和验证平台处理器操作系统图形选项软件效果预评考题是钛合金铸件，室在生产过程中需要了解该铸件在现有工艺下可能出现缺陷位置及缺陷形成原因。根据工艺室提供铸件图纸及工艺条件，采用仿真分析软件对该铸件铸造过程进行了模拟及分析。模拟过程共分为以下几个步骤三维模型建立网格划分工艺条件与计算参数数值计算结果显示分析及建议。三维模型建立三维图形见图院示，造型采用功能强大。该零件浇注系统设计中，次浇铸个铸件，采用对称排列，带工艺铸件形式如图。由于整个模型是对称结构，且各种工艺条件也对称设置......”。

4、“.....图阀体工艺三维模型完整计算模型见图。网格划分将三维实体输出，并进行有限元网格划分，划分结果见图。总节点数为其中铸件节点总单元数。图铸件三维实体图完整三维计算模型图网格划分结果工艺条件与计算参数整个浇注凝固过程在真空环境下完成，真空度小于。预计浇注时间，浇注温度约。次浇注个铸件，采用两级浇道系统。边界条件包括浇口温度流量铸型外表面铸件铸型间界面以及模型对称面。浇口温度，速度模型两个对称面铸型外面壁面温度铸件铸型界面换热系数图边界条件设定初始条件实际工艺中，铸型可能进行了加热处理，初始条件设为铸件材料，系统设计中，次浇铸个铸件，采用对称排列，带工艺铸件形式如图。由于整个模型是对称结构，且各种工艺条件也对称设置，因此数值模拟时可以仅计算结构。图阀体工艺三维模型完整计算模型见图。网格划分将三维实体输出，并进行有限元网格划分，划分结果见图......”。

5、“.....图铸件三维实体图完整三维计算模型图网格划分结果工艺条件与计算参数整个浇注凝固过程在真空环境下完成，真空度小于。预计浇注时间，浇注温度约。次浇注个铸件，采用两级浇道系统。边界条件包括浇口温度流量铸型外表面铸件铸型间界面以及模型对称面。浇口温度，速度模型两个对称面铸型外面壁面温度铸件铸型界面换热系数图边界条件设定初始条件实际工艺中，铸型可能进行了加热处理，初始条件设为铸件材料，铸型材料。数值计算铸造过程模拟是个瞬态问题，随着时间推进计算流动形态及凝固顺序。使过程每个阶段选择每个特定模块模填充流体求解器包括半固体材料，消失模和离心铸造用于凝固和收缩预测热求解器包括辐射选项应力求解器包括热应力和变形而且，还可以选择些专门和高级金属选项来预测气体和微孔铁合金微观构造颗粒结构形式共有九个模块，下面分别阐述相应功能。模块功能示意图网格划分与工具，界面和网格生成器......”。

6、“.....能够快速准备创新设计方案，同时保证快速和可靠计算。主要特点自动生成三维网格几何通过或格式导入直接有限元网格导入非常快速网格生成良好网格质量和质量检查处理复杂几何模型和多种材料对边和表面可变网格密度确保流体流动分析网格熔模铸造自动生成网格布尔运算和网格装配使用网格布尔运算连接不同组件模压铸造铝合金与模具传热系数通过反向模拟确定发动机体有限元网格使用网格装配功能合并部件网格并且自动生成新特征线反向模拟反向模拟能够通过减小给定位置和时间上计算与测量温度差异确定材料属性或边界条件主要特点确定时间和温度相关界面系数确定时间和温度相关边界条件确定时间和温度相关材料属性流体求解器提供了个非常突出流体流动功能来模拟填模，求解全三维方程并耦合能量方程。自由表面正面跟踪方法利用体积流体方法。可以在整个凝固过程模拟自然对流和收缩导致流动......”。

7、“.....通过焓形式来描述凝固和固相转变中潜热。主要特点瞬态，非线性三维热传导热对流和辐射利用焓形式考虑相变孔隙预测拉模铸造和金属型铸造砂模铸结果显示在完美控制条件下，通过铸造获得单晶。模型边界条件定义到开始计算工作流程是简化和直截了当材料数据库版面和属性图示后处理器提供了下列演变即时过程信息金属前端发展内部气泡温度场压力云图凝固数据速度矢量应力和变形微结构值粒子轨迹显示提供很多功能来报告及显示过程结果，包括云图矢量图截面及切平面曲线图动画，图形及影片输出能够轻松直接交换信息和通信，结果还可以用变化标准格式输出到其他解决方案中......”。

8、“.....室在生产过程中需要了解该铸件在现有工艺下可能出现缺陷位置及缺陷形成原因。根据工艺室提供铸件图纸及工艺条件，采用仿真分析软件对该铸件铸造过程进行了模拟及分析。模拟过程共分为以下几个步骤三维模型建立网格划分工艺条件与计算参数数值计算结果显示分析及建议。三维模型建立三维图形见图院示，造型采用功能强大。该零件浇注系统设计中，次浇铸个铸件，采用对称排列，带工艺铸件形式如图。由于整个模型是对称结构，且各种工艺条件也对称设置，因此数值模拟时可以仅计算结构。图阀体工艺三维模型完整计算模型见图。网格划分将三维实体输出，并进行有限元网格划分，划分结果见图......”。

9、“.....图铸件三维实体图完整三维计算模型图网格划分结果工艺条件与计算参数整个浇注凝固过程在真空环境下完成，真空度小于。预计浇注时间，浇注温度约。次浇注个铸件，采用两级浇道系统。边界条件包括浇口温度流量铸型外表面铸件铸型间界面以及模型对称面。浇口温度，速度模型两个对称面铸型外面壁面温度铸件铸型界面换热系数图边界条件设定初始条件实际工艺中，铸型可能进行了加热处理，初始条件设为铸件材料，铸计单位，自行开发不切实际。国内些专业单位开发同类产品在实用性规范性和易用性等方面都有不足。集团是业界领先铸造过程模拟软件，基于强大有限元求解器和高级选项，提供高效和准确求解来满足铸造业需求。与传统尝试出错修改方法相比，是减少制造成本，缩短开发核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,时间，以及改善铸造过程质量重要完美解决方案。铸造模拟仿真对我院作用引进软件......”。