1、“.....初步设计必需基础资料，负责项目启动准备工作，负责委托设计和签订与项目相关合同和协议。与质量监理部门配合监督施工和安装质量，负责督促项目实施进度。项目实施准备项目可行性研究和初步设计方案审查通过，即可以进行项目内容设计阶段做好项目施工准备工作包括建设场地平整，通水通电和通路施工准备工作，选择施工建设和安装单位，签订与项目有关合同和协议。项目施工和安装阶段土建项目实施是项目进行开始，要根据项目总平面布臵和制定进度计划，合理完成土建工程施工任务。根据土建施工进度合理安排钢结构生产厂房施工。根据钢结构生产厂房施工进度安排金属硅矿热炉设备采购非标设备制造和安装。④根据施工进度确定除尘设备制造和安装。对于参与施工和安装单位要求安全，保证施工质量，保证按项目实施进度和工期完成施工任务。项目验收阶段项目安装调试工作完成开始进行验收。项目验收根据施工图纸和行业相关标准进行......”。

2、“.....项目实施基本慨况自月日召开关于工业硅厂建设项目开始实施会议，会议决定在进入冬季上冻以前完成钢结构生产厂房除尘系统，水池，原料场地，厂区道路等完成基础施工。基础完成后，钢结构厂房除尘系统和工业硅矿热炉进行施工，力争在年月日建成两台工业硅炉投入试生产运行。月日土建公司进入场地开始施工。钢结构生产厂房基础两台炉用和两台除尘系统基础还在继续实行冬季施工，待基础工程完成，是想进行钢结构生产厂房除尘系统和工业硅矿热炉制造安装进行冬季施工，抢进度完成两台炉工程。如果蓄水池和原料场地及生产必需生产辅助设施能在年月日前完成施工任务，可以在月日两台工业硅炉投入生产。项目下步实施进度计划根据前段项目实施状况，如果想把项目打开局面，又快又好达到项目计划，必须召开项目指挥部和相关人员会议，集思广议，制订出项目下步实施进度计划......”。

3、“.....否则，炉膛内径选择尺寸过大，矿热炉表面散热面积大，还原剂烧损严重，出硅口温度低，出硅困难，炉况会恶化。炉膛内径选择过小，电极炉料炉壁回路上通过电流增加，反应区偏向炉壁，将使炉内热量分散，炉心反应区温度低，炉壁腐蚀严重，炉况也会恶化。炉膛内径可按下面经验公式计算式中为炉膛内径倍数这里取。炉膛内径设计中取为。炉膛深度计算在选择炉膛深度时，要保证电极端部与炉底之间有定距离电极有效插入深度和料层有定厚度。炉膛深度若过深......”。

4、“.....高温区上移，炉底温度低，炉底会沉积，炉底上抬，堵塞出硅口，炉况变差。炉膛深度若太浅，料层厚度将很薄，炉口温度升高，硅挥发损失增加，容易露弧操作，能耗增大。合适炉膛深度可按下面经验公式计算式中为炉膛深度倍数这里取。炉膛深度这次设计中取为。炉体与炉底结构尺寸及材料选择般而言，炉衬炉底结构包含了工作层保温层隔热层绝热层钢板层个主要层次，但是每个层次具体尺寸却是很有技术含量，因为这涉及到筑炉成本炉子性能炉子寿命等许多经济因素。炉衬厚度过厚，引起筑炉成本上升，占地面积扩大，炉衬表面积增加，散热面积也增大炉衬厚度过薄，抑或炉衬强度不够，抑或无法保温。炉底厚度亦是如此。国内外对炉衬炉底散热强度计算表明，保持炉衬与炉底热损失为是合理范围内，或者保持炉衬表面温度在是允许。因此按照这个条件以及结合所选择材料使用温度，根据传热学知识可确定炉衬与炉底工作层保温层隔热层绝热层厚度......”。

5、“.....我们在设计中，工作层都使用自焙碳砖保温层选用新型隔热耐火粘土砖热导率•隔热层使用纳米隔热材料绝热层使用复合硅酸铝纤维毯钢板选用炉壳厚锅炉钢板炉底钢板厚锅炉钢板，如图。电极孔烟罩上盖板烟囱孔冷却水道观测孔捣料炉门红砖隔热耐火砖纳米绝热材料复合硅酸铝纤维毯钢板出硅口高铝砖自焙炭砖图工业硅矿热炉结构图出硅口位臵结构与材料选择出硅口是矿热炉上非常重要个部位，它位臵结构形状尺寸材料选择都是需要仔细斟酌。位臵布臵不当，出硅口部位温度低，出硅不畅或者是操作不方便结构形状尺寸不当，也会导致出硅不畅或者封堵困难或者出硅时间延长材料选择不当，容易氧化腐蚀，维修频繁。出硅口设计二个，每个出硅口水平位臵与炉底齐平并比炉底水平线下倾斜，角度位臵它处于炉心与电极中心两点延长线与炉壁焦点上。出硅口应当设计成圆形，便于烧穿与封堵，尺寸根据出硅计中......”。

6、“.....如图。电极孔烟罩上盖板烟囱孔冷却水道观测孔捣料炉门红砖隔热耐火砖纳米绝热材料复合硅酸铝纤维毯钢板出硅口高铝砖自焙炭砖图工业硅矿热炉结构图出硅口位臵结构与材料选择出硅口是矿热炉上非常重要个部位，它位臵结构形状尺寸材料选择都是需要仔细斟酌。位臵布臵不当，出硅口部位温度低，出硅不畅或者是操作不方便结构形状尺寸不当，也会导致出硅不畅或者封堵困难或者出硅时间延长材料选择不当，容易氧化腐蚀，维修频繁。出硅口设计二个，每个出硅口水平位臵与炉底齐平并比炉底水平线下倾斜，角度位臵它处于炉心与电极中心两点延长线与炉壁焦点上。出硅口应当设计成圆形，便于烧穿与封堵......”。

7、“.....电炉容量及数量确定为工业硅矿热炉，产品方案以生产化学级工业硅为主。执行规定工业硅技术条件。见表表工业硅技术条件名称牌号化学成分应用范围，不小于杂质，不大于级硅化学用硅级硅级硅级硅级硅冶金用硅二级硅三级硅注化学用硅指经化学处理后用于制取有机硅等所工业硅，冶金用硅是指冶金方面用语配制铝硅等各种合金所用工业硅。硅含量以减去杂质含量总和来确定，仅作参考。分析结果判定采用修约比较法，数值修约按规定进行，修约数位与表中所列极限值数位致。表中是表示该杂质不受限制，但必须分析，并在质量证明书中报出结果。如有特殊要求，供需双方另行协议。主要工艺技术选择根据国内生产实践，结合业主实际情况，设计选用成熟可靠半封闭矮烟罩矿热炉碳素电极全液压电极升降抱紧电极压放电极全钢结构主厂房。该方案可缩短建设周期，减少建设投资......”。

8、“.....提高电炉功率因数和电炉生产能力。半密闭式工业硅矿热炉设计设计依据本项工作采用如下设计规范中国节能技术政策大纲冶金企业安全卫生设计暂行规定建筑设计防火规范工业炉窑大气污染排放标准工业炉砌筑工程施料炉壁时所受阻力大于经过电极炉料电极或炉底时所受阻力。否则，炉膛内径选择尺寸过大，矿热炉表面散热面积大，还原剂烧损严重，出硅口温度低，出硅困难，炉况会恶化。炉膛内径选择过小，电极炉料炉壁回路上通过电流增加，反应区偏向炉壁，将使炉内热量分散，炉心反应区温度低，炉壁腐蚀严重，炉况也会恶化。炉膛内径可按下面经验公式计算式中为炉膛内径倍数这里取。炉膛内径设计中取为。炉膛深度计算在选择炉膛深度时，要保证电极端部与炉底之间有定距离电极有效插入深度和料层有定厚度。炉膛深度若过深，电极与炉底距离远，电极不能深插，高温区上移，炉底温度低，炉底会沉积，炉底上抬，堵塞出硅口，炉况变差。炉膛深度若太浅......”。

9、“.....炉口温度升高，硅挥发损失增加，容易露弧操作，能耗增大。合适炉膛深度可按下面经验公式计算式中为炉膛深度倍数这里取。炉膛深度这次设计中取为。炉体与炉底结构尺寸及材料选择般而言，炉衬炉底结构包含了工作层保温层隔热层绝热层钢板层个主要层次，但是每个层次具体尺寸却是很有技术含量，因为这涉及到筑炉成本炉子性能炉子寿命等许多经济因素。炉衬厚度过厚，引起筑炉成本上升，占地面积扩大，炉衬表面积增加，散热面积也增大炉衬厚度过薄，抑或炉衬强度不够，抑或无法保温。炉底厚度亦是如此。国内外对炉衬炉底散热强度计算表明，保持炉衬与炉底热损失为是合理范围内，或者保持炉衬表面温度在是允许。因此按照这个条件以及结合所选择材料使用温度，根据传热学知识可确定炉衬与炉底工作层保温层隔热层绝热层厚度，钢板层厚度根据强度需要而定。我们在设计中......”。