1、“.....价格按元吨计本项目还对造气工段进行改造，改造后年可节原煤万吨，煤价按元吨计。以上产品价格均为不含税价。全部改造完成后正常年份收入为万元。增值税销售税金及附加为万元。成本费用估算本项目年平均总成本费用为万元，经营成本为万元。产品成本费用分析固定资产折旧采用分类平均年限法进行计算，房屋及建筑物按年折旧，生产装置及其他固定资产折旧年限按年计，年折旧额为万元。其他资产按年进行摊销，年摊销费为万元。修理费按规定计取，每年修理费为万元。其它费用按国家同类行业企业平均标准计取，每年为万元。财务评价主要计算报表分析财务现金流量表是以全部投资均为自有资金作为计算基础。以反映项目计算期内各年现金收支。损益表用以计算项目在计算期内各年利润额，本项目平均利润总额为万元，公积金按计取。资金来源与运用表本项目投产第年即有盈余，到项目期末......”。

2、“.....财务盈利能力分析静态指标总投资收益率平均税息前利润总投资资本净利润率净利润资本金投资回收期税后年税前年含建设期说明企业投资能按时收回。动态指标财务内部收益率税后税前均高于行业基准收益率，说明在财务上讲是可行。财务净现值税后万元税前万元。均大于零。不确定性分析盈亏平衡分析以生产能力利用率表示盈亏平衡点为，即当生产能力达到设计能力时企业可保本，风险较小。敏感性分析敏感性分析表序号不确定因素变化因素内部收益率敏感度系数临界点临界值基本方案收入原料成本盈亏平衡图，销售收入总成本固定成本平衡点建设投资由敏感性分析看出，产品价格变化对项目盈利影响较大，其他因素次之。说明本项目有定抗风险能力。评价结论根据指标计算，本项目投产后各项指标均高于基准指标，其财务内部收益率为，大于财务基准收益率财务净现值为万元，大于零投资回收期为年含建设期，小于基准投资回收期，说明投资能按时收回。从不确定性分析看......”。

3、“.....因此本项目在财务上是可行。结论本项目为股份有限公司合成氨富氧制气节能技术改造项目，该项目建设解决了企业生存和发展问题，符合国家产业政策。项目建设地位于国家产量区华中地区，所生产产品氯化铵主要在华中地区及华南地区销售，产品供不应求。项目建设规模为氧气节原煤万吨年。主要原料为原料煤和空气，原料供应充足稳定，产品应用范围广。生产采用目前国内成熟富氧连续制气技术，技术方案可行。项目环境保护劳动安全职业卫生消防抗震等设计严格执行国家和当地有关法规标准和规范。工程改造后，三废主要是废气废渣，后采用富氧连续气化工艺，在满足万吨年合成氨所需原料气同时达到节能减排目。故对现有造气炉进行改造，改造内容改进炉篦，增大通风量，增加排渣破渣能力增加套供氧系统加高水夹套，增加气化高度，改造炉底密封和润滑系统。拟建氧气空分装置套......”。

4、“.....满足合成氨生产需求。技术方案选择富氧连续气化富氧连续气化是近年来对现有间歇式造气炉改造新技术。相比型煤间歇制气，采用富氧连续气化技术有以下优点煤种和粒度适应性广，发气量大，煤耗低，蒸汽消耗低，有效气成分高，可降低吨氨成本单炉生产能力可提高倍以上，系统阻力下降降低能耗原型煤间歇制气吨氨耗标煤高达，改造为富氧连续气化后，吨氨可节约标煤，三气锅炉副产蒸汽可节约。降低运行成本，造气炉约可降低运行费用。富氧制气清洁环保节能，更适合国家能源政策。空分本装置利用低温精馏原理，总体设计使用当今国际上最先进设计软件，使本装置得以与世界上最先进空分公司在设计水平上保持致。采用以下技术方案预冷系统采用散堆填料塔，传质传热效率高阻力小可靠性高。选用进口冷水机组，连续运转周期长。采用分子筛预净化工艺，切换过程完全自动控制，流程简单启动操作方便切换损失小工况稳定安全可靠......”。

5、“.....引进美国北方工业公司透平机械设计制造软件系统以及美国波士顿数控公司五轴连动数控铣床和进口数控车床，联合设计加工三元流动叶轮，保证了新型透平膨胀机单位制冷量大，从而减少膨胀空气量，改善精馏工况，提高提取率。精馏塔采用规整填料塔，在国内率先应用规整填料上塔技术获得成功，大大降低了空压机排压，从而降低了单位制氧电耗。先进计算机辅助设计手段和单体设备制造技术。使产品纯度及提取率水平处于国内领先地位。系列特殊工艺手段组成安全防护系统，保证了空分设备在最近十年中未发生起爆炸微爆事故工艺流程富氧制气工艺流程改造前型煤间歇制气工艺流程原料腐殖酸煤棒由皮带运输机送到造气炉顶部料仓，由加焦机定时连续加入造气炉。然后向造气炉内交替通入空气和蒸汽，以空气和蒸汽为气化剂，与炉内灼热炭进行不完全燃烧，主要反应如下吹风阶段生成吹风气直接由烟囱放空，并根据需要回收小部分进入气柜，用以调节循环氢......”。

6、“.....在气柜中混合，然后经静电除尘去压缩工段。上述制气过程在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每个循环般分六个阶段，其流程如下吹风阶段空气由鼓风机来吹风阀自炉底鼓风箱入炉旋风除尘器三气阀或烟道阀三气岗位或烟囱放空回收阶段空气由鼓风机来吹料腐殖酸煤棒由皮带运输机送到造气炉顶部料仓，由加焦机定时连续加入造气炉。然后向造气炉内交替通入空气和蒸汽，以空气和蒸汽为气化剂，与炉内灼热炭进行不完全燃烧，主要反应如下吹风阶段生成吹风气直接由烟囱放空，并根据需要回收小部分进入气柜，用以调节循环氢。从造气炉出来合成氨原料气经显热回收洗气塔冷却和除尘后，在气柜中混合，然后经静电除尘去压缩工段。上述制气过程在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每个循环般分六个阶段......”。

7、“.....以空气和蒸汽为气化剂，与炉内灼热炭进行不完全燃烧，其碳转化率较低，装置有效气成分较低，废渣含碳量较高，能源没有得到充分利用同时吹风阶段每年产生造气吹风气含硫排放量为万多吨年，给当地群众生产生活带来了影响。节能减排带来压力不仅影响了企业经济利益还严重制约了企业可持续发展。为了综合有效利用能源，提高能源利用率，减少排放量，减小企业节能减排压力，同时为了改变双环公司生产系统对原料煤需求，拓宽原料地来源渠道，达到加快企业发展步伐，增强企业整体抗风险能力，提高企业经济效益，实现循环经济目，经考察论证，拟将年产万吨合成氨Ⅱ系统造气工段型煤间歇制气改造为富氧连续气化。研究结论通过市场分析技术方案论证，厂址及技术经济分析......”。

8、“.....增加套空分装置，采用富氧连续气化，可提高有效气成分，有效降低合成氨综合能耗，减少现造气吹风气对环境污染，实现节能减排。工程改造后，三废主要是废气，设计中采取了完善处理措施，因此工程投产后对于区域环境不会造成影响。投资及效益工程投资项目总投资为万元，其中建设投资万元，流动资金万元。效益分析本项目建成后，财务内部收益率为税后，财务净现值为万元税后，总投资收益率为，投资回收期为年税后，从财务评价来看，该项目投资回收期较短，各项技术经济指标均达到国家规定基准指标，因而具有较强获利能力和较强抗风险能力。通过上述研究结论可以看出，本工程生产规模和产品方案符合国家产业政策，工艺装备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备建厂条件，并且项目建成后将具有较好经济效益，良好社会效益和环境效益，因此，项目是可行......”。

9、“.....在满足万吨年合成氨所需原料气同时达到节能减排目。故对现有造气炉进行改造，改造内容改进炉篦，增大通风量，增加排渣破渣能力增加套供氧系统加高水夹套，增加气化高度，改造炉底密封和润滑系统。拟建氧气空分装置套，供造气用氧同时装置副产氮气可用于补充型煤间歇制气改富氧连续气化进炉前气体由空气改为富氧后引起氮气减少量，满足合成氨生产需求。技术方案选择富氧连续气化富氧连续气化是近年来对现有间歇式造气炉改造新技术。相比型煤间歇制气，采用富氧连续气化技术有以下优点煤种和粒度适应性广，发气量大，煤耗低，蒸汽消耗低，有效气成分高，可降低吨氨成本单炉生产能力可提高倍以上，系统阻力下降降低能耗原型煤间歇制气吨氨耗标煤高达，改造为富氧连续气化后，吨氨可节约标煤，三气锅炉副产蒸汽可节约。降低运行成本，造气炉约可降低运行费用......”。