1、“.....以计算全厂用电量各车间变电所装有分电度总表，以计算各车间用电量各主要单机装有电度表，以计算主要用电设备是量，轮班接班时操表，每日出报表。煤炭火车运输来煤炭由设在厂内轨道衡计量称重，汽车运输来煤炭由设在厂内汽车地磅计量称重，按月累计，每月日进行煤库盘库工作，根据库存升降量及每月进煤量计算月煤炭消耗量。蒸汽水，每月由仪表车间进行流量统计，并出报表，月底进行累计计算各单位月使用量。四项目改造后产品种类和数量产品种类甲醇合成氨尿素硫磺产品数量年甲醇万吨合成氨万吨硫磺吨尿素万吨第四章项目节能量测算和监测方法项目节能量测算依据和基础数据，根据改造前能源消耗统计数据及改造后设计单位提供能源消耗数据进行测算。生产天数以天计。氨醇生产能力仍按设计能力万吨年计算......”。

2、“.....④蒸汽锅炉原沸腾炉吨蒸汽煤耗，改造后锅炉吨蒸汽煤耗，产蒸汽。原中变工艺吨氨蒸汽消耗约吨，现全低变工艺吨氨蒸汽消耗为吨。原铜洗工艺吨氨蒸汽消耗约，吨氨电耗约，现烃化工艺没有蒸汽及电力消耗。蒸汽热焓按计算项目节能量测算公式，折标系数和计算过程吹风气回收⊿折标系数吨标煤年节能量⊿吨标煤蒸汽锅炉折标系数千克标准煤千克年节能量⊿吨标煤变换工段折标系数吨标煤年节能量⊿吨标煤④烃化工段蒸汽折标系数吨标煤年节约蒸汽折合标准煤吨电力折标系数标煤年节约电力折合标准煤吨⊿吨标煤合计年节能量⊿⊿⊿⊿⊿吨标煤其它采用无动力氨回收，每年多回收液氨约吨，而且环保，以每吨液氨元计算，年增收万元。循环水年节约次水资源万企业声明本节能奖励资金申请报告数据和统计资料均真实可靠，若有不实，愿意承担责任......”。

3、“.....能源审计和节能监测工作。组织能源计量器具周期检定，推广应用能源测量新技术和新器具。进行能源计量宣传，定期组织计量工作人员培训。四能源计量器具配备和管理情况能源计量器具配备情况电系统从厂级总供电计量到以各车间为主体分布配电所，到各主要单机都安装了电度表。煤炭进厂计量分两类类是火车皮运输由轨道衡计量，汽车运输由地磅衡计量。半水煤气在进变换工段总管上装有块孔板流量计，计量半水煤气产量。蒸汽流量计锅炉单炉输出管道上都装有蒸汽孔板流量计，各车间用户进各工段蒸汽管上都装有蒸汽孔板流量计分表。水计量分软水和河水系统，河水系统在水源泵两个总管上装有两台超声流量计，软水系统在各工段用户上装有流量计。能源计量器具管理情况配备必要和准确能源计量器具，建立完善计量体系，形成文件，并保持和持续改进其有效性。建立保持和使用文件化程序来规范能源计量人员行为，能源计量器具管理和能源计量数据采集......”。

4、“.....设专门机构负责能源计量器具管理，负责能源计量器具配备使用检定标准，维修报废等管理工作。建立能源计量器具档案，包括计量器具使用说明书计量器具出厂合格证计量器具最近两个连续周期检定证书计量器具维修记录计量器具其他相关记录。能源计量器具，凡属自行校准且自行确定校准间隔，以受控文件即自校计量器具管理程序和自校规范作为依据。能源计量器具实行定期检定。专用能源计量器具应在明显位臵粘贴与能源计量器具览表编号对应标签，以备查验。第二章项目实施前用能状况项目实施前工艺流程和主要生产装臵规模中温变换工艺流程简述从压缩机三出来半水煤气，经过个焦碳过滤器，除去气体中润滑油及机械杂质进入换热器管内，升温后去中变换热器管内继续升温，再进中间换热器管内进步被升温，升到，与外管内来中蒸汽混合，温升到，从顶部进入中变炉，从上段出来变换气含量为，温度经过中间换热器后温度降到......”。

5、“.....出口﹤，温度为，直接进入氧化锰脱硫槽脱硫，然后进中变换热器管间换热，温度降到，进入换热器管间与管内变换气换热，温度降到进入变换气分离器分离液滴后进入氧化锌脱硫槽进步脱硫，使气体中，然后送往脱碳工序。中温变换工艺流程图改造前压缩三出来半水煤气过热蒸汽来自外管变换气去脱碳焦炭过滤器换热器中变换热器中间换热器锰槽中变炉下段中间换热器中变炉上段中变换热器换热器水分离器氧化锌槽原沸腾炉工艺简述燃料在炉膛内燃烧后产生高温烟气，烟气经高温过热器与蒸汽换热，产生左右过碳过滤器，除去气体中润滑油及机械杂质进入换热器管内，升温后去中变换热器管内继续升温，再进中间换热器管内进步被升温，升到，与外管内来中蒸汽混合，温升到，从顶部进入中变炉，从上段出来变换气含量为，温度经过中间换热器后温度降到，再补充部分水蒸汽进入下段触煤层中继续进行变换反应，出口﹤，温度为，直接进入氧化锰脱硫槽脱硫......”。

6、“.....温度降到，进入换热器管间与管内变换气换热，温度降到进入变换气分离器分离液滴后进入氧化锌脱硫槽进步脱硫，使气体中，然后送往脱碳工序。中温变换工艺流程图改造前压缩三出来半水煤气过热蒸汽来自外管变换气去脱碳焦炭过滤器换热器中变换热器中间换热器锰槽中变炉下段中间换热器中变炉上段中变换热器换热器水分离器氧化锌槽原沸腾炉工艺简述燃料在炉膛内燃烧后产生高温烟气，烟气经高温过热器与蒸汽换热，产生左右过热蒸汽，烟气被根据生产系统需水量设计施工，考虑厂际间联合供水用水系统，部分串联使用。所有供用水装臵系统设备及管路水泵冷却设备储水设备计量仪表水处理设施等，均按国家规范和产品标准要求设计制造和安装。所有供用水装臵定期监测和维修，使之处于完好状态，严防泄漏。④用水设备根据工艺状况控制水量大小，以满足工艺要求为准。用水设备退出生产状态下，必须切断水量供应，严禁无为长流水。尽量选用技术先进节水设备器具......”。

7、“.....对水量水压水质水温按时进行监测和调整，使之符合用水标准。多台设备供用水时，应合理安排，节约用水。尽量采用重复用水系统，闭路循环使用，提高水源重复利用率。企业供用电管理制度根据用电性质，用电容量，选择合理供电电压和供电方式。变配电所位臵应接近负荷中心，减少变压级数，缩短供电半径，按经济电流容度选择导线截面。调整用电设备工作状态，合理分配与平衡负荷，使用电均衡化，提高企业负荷率。④单相用电设备均匀地接在三相网络上，降低三相电压不平衡度，供电网络电压不平衡度应小于。根据用电负荷特性和变化规律，正确选择和配臵变压器容量和台数，通过运行方式择优，合理调整负荷，实现变压器经济运行。企业变配电所内变配电设备配臵相应测量和计量仪表，监测并记录电压电流功率功率因数和有功电量无功电量。电动机功率选择，应根据负载特性和运行要求合理选择，使电动机工作在经济运行范围内。对机械负荷经常变化电气传动系统......”。

8、“.....根据使用场所和周围环境对照明要求及不同电光源特点，选择合理照明方式。在保证照明质量前提下，优先选用光效，能源审计和节能监测工作。组织能源计量器具周期检定，推广应用能源测量新技术和新器具。进行能源计量宣传，定期组织计量工作人员培训。四能源计量器具配备和管理情况能源计量器具配备情况电系统从厂级总供电计量到以各车间为主体分布配电所，到各主要单机都安装了电度表。煤炭进厂计量分两类类是火车皮运输由轨道衡计量，汽车运输由地磅衡计量。半水煤气在进变换工段总管上装有块孔板流量计，计量半水煤气产量。蒸汽流量计锅炉单炉输出管道上都装有蒸汽孔板流量计，各车间用户进各工段蒸汽管上都装有蒸汽孔板流量计分表。水计量分软水和河水系统，河水系统在水源泵两个总管上装有两台超声流量计，软水系统在各工段用户上装有流量计。能源计量器具管理情况配备必要和准确能源计量器具，建立完善计量体系，形成文件......”。

9、“.....建立保持和使用文件化程序来规范能源计量人员行为，能源计量器具管理和能源计量数据采集，处理和汇总。设专门机构负责能源计量器具管理，负责能源计量器具配备使用检定标准，维修报废等管理工作。建立能源计量器具档案，包括计量器具使用说明书计量器具出厂合格证计量器具最近两个连续周期检定证书计量器具维修记录计量器具其他相关记录。能源计量器具，凡属自行校准且自行确定校准间隔，以受控文件即自校计量器具管理程序和自校规范作为依据。能源计量器具实行定期检定。专用能源计量器具应在明显位臵粘贴与能源计量器具览表编号对应标签，以备查验。第二章项目实施前用能状况项目实施前工艺流程和主要生产装臵规模中温变换工艺流程简述从压缩机三出来半水煤气，经过个焦碳过滤器，除去气体中润滑油及机械杂质进入换热器管内，升温后去中变换热器管内继续升温，再进中间换热器管内进步被升温，升到，与外管内来中蒸汽混合，温升到......”。