技术经济分析与评价根据建设项目经济评价方法与参数进行。中华人民共和国增值税暂行条例及实施细则。中华人民共和国企业所得税暂行条例及实施细则。中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价方法与参数炼油化工销售中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价参数建设单位提供有关基础数据财务评价基础数据与主要参数各年生产负荷项目投产后从第年开始达到设计能力。项目计算期项目计算期为年，其中建设期为年，生产期为年。主要原材料动力价格吉林石化现行统价格原材料动力价格含税价表序号名称单位单价元废胶吨低压蒸汽吨电定员工资及福利费本项目改造后不增加定员。折旧和摊销年限项目固定资产投资采用平均年限法计算折旧，房屋建筑物折旧年限年，机器设备折旧年限年。详见附表固定资产折旧费估算表固定资产净残值率项目固定资产净残值率按固定资产原值计算。修理费修理费按年节约维护费万元计算。其他制造费用费率其他制造费用费率按固定资产原值扣除建设期利息计算。其他管理费定额其他管理费用定额按元人年计算。各种税率和费率本项目低压蒸汽增值税税率按计算，城乡维护建设税和教育费附加分别按增值税和计算。所得税按应纳税所得额计算。目标收益率股份公司基准收益率为。其他盈余公积金和公益金分别按税后利润计算。成本费用估算根据上述主要参数及工艺设计所确定原材料燃料及动力消耗估算成本费用。随着企业成本费用变化，年总成本费用也是变化。经计算，项目年均节约总成本为万元，年均节约经营成本为万元。在总成本中，年均增加固定成本万元年均节约可变成本万元。详见附表制造成本估算表附表总成本费用估算表。销售收入销售税金及附加和增值税经计算，项目改造后减少废胶吨，差价元吨。年均增加销售收入万元，年均增加增值税万元，城市维护建设税万元，教育费附加万元。利润和所得税项目年均利润总额万元，年均所得税万元，年均税后利润万元。详见附表损益表。财务评价指标计算财务盈利能力分析主要静态指标投资利润率投资利税率资本金利润率全部投资投资回收期税前年自建设之日起全部投资投资回收期税后年自建设之日起主要动态指标全部投资财务内部收益率税前税后全部投资财务净现值税前万元税后万元自有资金财务内部收益率税后自有资金财务净现值税后，万元详见附表财务现金流量表全部投资附表财务现金流量表自有资金。项目清偿能力分析还款资金来源和还款方式项目固定资产贷款采备用柜，借此高压柜改造之机将此台断路器并更换。此外，因变电所低压配电室年久设备陈旧，很多抽屉已经不好使触头老化，补偿电容器漏油损坏，经常出现投切故障和欠补偿问题，因此需更新台抽屉柜和台低压无功功率补偿柜，彻底解决供电隐患。台压块机泵站电机电源取自变电所新增开关柜，每台压块机有三台电机，功率分别为。保护接地及防静电接地措施对改造后电气设备进行保护接地，与厂房内原有接地网可靠连接。对要求防静电接地工艺设备进行可靠接地。主要工作量拆除原有脱水机电机控制柜电缆和其它相关安装材料。拆除线压块机电机控制柜电缆和其他相关安装材料。拆除原有包装线控制盘台，参考线将包装线控制系统统整合到压块机控制柜旁控制柜，电力及控制电缆重新敷设。拆除湿胶粉碎机电机接线检查测试新电机重新敷设电缆并接线。高压柜断路器额定电流及控制线路更新改造，拟更换成与原断路器尺寸致永磁操动机构断路器，真空灭弧室为进口产品，共四台，综合保护器利旧。低压配电室台抽屉式开关柜和台无功补偿柜更新。检查测试台挤压脱水机电机敷设高压开关柜到挤压脱水机高压电机之间电缆并完成两端电缆接线做户内冷缩电缆终端接头。检查测试台油泵电机，完成电极到低压配电室之间电缆接线。安装挤压脱水机控制柜，为压快机脱水机控制系统提供控制电源。敷设脱水机控制柜到低压配电室和其它相关设备控制柜之间电力及控制电缆，完成接线。检查测试压块机电机，敷设电机到低压配电室之间电力电缆，完成两端接线。安装压块机控制柜，完成从控制柜到低压配电室之间电力及控制电缆敷设和接线，完成从压块机到和其它控制柜之间电力及控制电缆，完成接线。恢复动静设备保护及防静电接地，送电进行单机调试，通过后进行系统联调。主要电气设备及电缆选择低压开关柜选用金属封闭型抽屉式低压开关柜。低压用电设备保护采用自动空气开关和电机智能监控器组合，作为短路过负荷及断相保护。无功补偿柜采用自动补偿方式，电容器采用进口电容器。断路器选用与原断路器安装尺寸致额定电压额定电流致真空断路器。电缆动力配线以放射式供电方式至用电设备。所有配电线路导体材料均选用铜导体。动力电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，控制电缆采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。供电外线及车间电缆敷设，以电缆桥架为主，局部穿保护管埋地敷设。配电室内沿电缆沟敷设。因年久，电缆老化和腐蚀严重并且负荷功率和位置变动，电缆及该段电缆槽板全部更新。主要电气设备材料表表序号设备名称单位数量备注防爆操作柱台低压抽屉式开关柜台低压无功功率补偿柜台高压开关柜改造台电力电缆米米米屉式低压开关柜。低压用电设备保护采用自动空气开关和电机智能监控器组合，作为短路过负荷及断相保护。无功补偿柜采用自动补偿方式，电容器采用进口电容器。断路器选用与原断路器安装尺寸致额定电压额定电流致真空断路器。电缆动力配线以放射式供电方式至用电设备。所有配电线路导体材料均选用铜导体。动力电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，控制电缆采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。供电外线及车间电缆敷设，以电缆桥架为主，局部穿保护管埋地敷设。配电室内沿电缆沟敷设。因年久，电缆老化和腐蚀严重并且负荷功率和位置变动，电缆及该段电缆槽板全部更新。主要电气设备材料表表序号设备名称单位数量备注防爆操作柱台低压抽屉式开关柜台低压无功功率补偿柜台高压开关柜改造台电力电缆米米米米米米下设备参数表表数量台压块物料合成橡胶胶粒系统压力系统温度系统能力块小时胶块尺寸电机功率台设备重量台含泵站工艺改造方案及流程挤压脱水机系统胶粒悬浮液在洗涤槽中停留分钟后，自洗涤槽上部溢流口溢流出，沿流槽流至固定筛上，使胶粒与部分乳清分离，分离后胶粒进入脱水机加料口。湿胶粒中含水率约，连续进入脱水机中，出来物料含水率控制在。经切刀切割后靠位差落入湿式粉碎机，经粉碎机将湿胶粒破碎成不定型胶粒后，靠重力落到皮带输送机上，经皮带机将湿胶粒送到干燥箱干燥。压块机组系统压块是橡胶生产最后工序，即用压块机把干燥好成品胶块压成定型胶块包装出厂。压块机动作靠高压轴推动，高压油由油压泵系统提供。本改造项目压块机及配套油压泵系统均选用国内优秀产品。安装方案主要设备布置方案原有线各有台脱水机，本次改造采用哈尔滨博实自动化设备有限责任公司生产挤压脱水机，每条生产线要有两台挤压脱水机，这样现场变成需安装台脱水机，根据设备制造厂提供设备图纸及现场实际情况，将台脱水机并排安装，具体摆放位置见附图。由于每条线脱水机比原来增加台，为了降低改造工程量，在保证台新挤压脱水机出料口位置保持不变情况下，胶粒悬浮液进入挤压脱水机入料口方向改变，因此入口需重新制作流槽及进料斜筛。由于增加脱水机导致脱水机出料口增加个，需要增加个合料器将出口胶粒合在起送入湿料粉碎机，具体安装位置见附图。线压块机位置利用原有压块机位置即可，更新油压系统安装在原油泵房内油压系统位置上。新机配套冷却水管和油压管路均须作相应改造。设计中采用主要标准及规范石油化工企业设计防火规范年版建筑设计防火规范年版石油化工工艺装置布置设计通则工艺装置三借此高压柜改造之机将此台断路器并更换。此外，因变电所低压配电室年久设备陈旧，很多抽屉已经不好使触头老化，补偿电容器漏油损坏，经常出现投切故障和欠补偿问题，因此需更新台抽屉柜和台低压无功功率补偿柜，彻底解决供电隐患。台压块机泵站电机电源取自变电所新增开关柜，每台压块机有三台电机，功率分别为。保护接地及防静电接地措施对改造后电气设备进行保护接地，与厂房内原有接地网可靠连接。对要求防静电接地工艺设备进行可靠接地。主要工作量拆除原有脱水机电机控制柜电缆和其它相关安装材料。拆除线压块机电机控制柜电缆和其他相关安装材料。拆除原有包装线控制盘台，参考线将包装线控制系统统整合到压块机控制柜旁控制柜，电力及控制电缆重新敷设。拆除湿胶粉碎机电机接线检查测试新电机重新敷设电缆并接线。高压柜断路器额定电流及控制线路更新改造，拟更换成与原断路器尺寸致永磁操动机构断路器，真空灭弧室为进口产品，共四台，综合保护器利旧。低压配电室台抽屉式开关柜和台无功补偿柜更新。检查测试台挤压脱水机电机敷设高压开关柜到挤压脱水机高压电机之间电缆并完成两端电缆接线做户内冷缩电缆终端接头。检查测试台油泵电机，完成电极到低压配电室之间电缆接线。安装挤压脱水机控制柜，为压快机脱水机控制系统提供控制电源。敷设脱水机控制柜到低压配电室和其它相关设备控制柜之间电力及控制电缆，完成接线。检查测试压块机电机，敷设电机到低压配电室之间电力电缆，完成两端接线。安装压块机控制柜，完成从控制柜到低压配电室之间电力及控制电缆敷设和接线，完成从压块机到和其它控制柜之间电力及控制电缆，完成接线。恢复动静设备保护及防静电接地，送电进行单机调试，通过后进行系统联调。主要电气设备及电缆选择低压开关柜选用金属封闭型抽屉式低压开关柜。低压用电设备保护采用自动空气开关和电机智能监控器组合，作为短路过负荷及断相保护。无功补偿柜采用自动补偿方式，电容器采用进口电容器。断路器选用与原断路器安装尺寸致额定电压额定电流致真空断路器。电缆动力配线以放射式供电方式至用电设备。所有配电线路导体材料均选用铜导体。动力电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，控制电缆采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。供电外线及车间电缆敷设，以电缆桥架为主，局部