1、“.....可以使用模柄模柄按照压力机规格，模柄孔为，选用,材料为。单位凸模固定板或垫板由上面模架的选择得出凸模固定板厚度为,上模垫板厚度为，选用材料，不做热处理。八冲压设备的选择及校核选用压力机型号公称压力滑块行程最大封闭高度最小封闭高度工作台尺寸模柄孔尺寸工作台垫板厚度左右前后校核校核公式。压力机最大封闭高度为是压力机最小封闭高度。为垫板厚度为等高垫块厚度模具闭合高度为因此,。所以，符合要求......”。

2、“.....。橡胶的横截面积与凹模相配合。十紧固件圆柱头卸料螺钉圆柱销圆柱销圆柱头螺钉圆柱头内六角螺钉圆柱头内六角螺钉圆柱头内六角螺钉圆柱销圆柱销十其他需要说明的问题该模具上模部分主要由上模板，垫板......”。

3、“.....及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件。下模座部分有下模座，凹模板，导料板，等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。条料送进时采用活动挡料销作为粗定位。在落料凸模上安装两个导正销，利用调料上孔作导正销孔进行导正，以此作为条料送进的精确定距。操作时完成第步冲孔后，把条料向前移动用落料孔套在活动挡料销上，向前推紧，冲压时凸模上的导正销再精确定距。活动挡料销位置的设定比理想的几何位置向前偏移，冲压过程中粗定位完成以后......”。

4、“.....向后拉回约，而完成精确定位，用这种方法定距精度可达到......”。

5、“.....刃口尺寸表工序工件尺寸计算公式凹模尺寸凸模尺寸冲孔冲异形孔与凸模实际尺寸配作，并保证双面间隙,不变刃尺寸冲圆孔落料与凹模实际尺寸配作，保证双面间隙,孔心距冲异形孔异型孔凸模选用钢，热处理硬度为，异形凸模高度均暂时取强度校核压应力校核最小压最小为最小断面的面积。其中最小，符合要求。弯曲应力校核最大最大，符合要求。凹模与凸模配作，钢，热处理硬度为。切断长宽为，选用钢，热处理硬度为，异形凸模高度均暂时取。强度校核压应力校核最小压最小为最小断面的面积。其中最小，符合要求......”。

6、“.....最大，符合要求。凹模与凸模配作，钢，热处理硬度为七模具主要零件材料的选取技术要求及强度校核定位零件导料板导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间的双面间隙取，这样就可以确定导料板的宽度，导料板厚度取。导料板采用钢制作，热处理硬度为，用螺钉或销钉固定在凹模上。导正销落料凸模下部设置两个导正销，分别用两个孔作导正孔。导正应在卸料板压紧板料之前完成导正，考虑到料厚和装配后卸料板下平面超出凸模端面,导正销采用,安装在落料凸模端面......”。

7、“.....卸料装置选用弹压卸料装置卸料板的周界尺寸与凹模周界尺寸相同，厚度为，与凸模的单边间隙为，选用材料钢，调质处理。模架该模具采用四角导柱模架，这种模具的导柱在模具的四个角上，对称分布，冲压时可防止用于偏心力矩而引起的模具外斜。以凹模周界尺寸为依据，选择模具规格导柱分别为压力中心的确定如图，分析可知，压力中心。因此，压力中心坐标如图处为,。凸凹模外形尺寸凹模采用整体式凹模，安装凹模时，依据计算的压力中心的数据，将压力中心与模柄中心线重合凹模厚度，查表......”。

8、“.....凹模宽度凹模长度步距工件长,取弯曲凸模长宽为，凸凹模间隙取，高度暂时取，材料选,热处理硬度为。凹模圆角为度，半径为,材料选,热处理硬度为。冲孔凸模选用国家标准圆凸模,压，热处理硬度为，凹模与凸模相配作，热处理硬度为。强度校核压应力校核最小压，符合要求。弯曲应力校核最大，符合要求。凸模选用国家标准圆凸模,压热处理硬度为。凹模与凸模相配作,热处理硬度为。强度校核压应力校核最小压，符合要求。弯曲应力校核最大符合要求......”。

9、“.....零件名称弯角，材料，料厚,生产批量大批量零件图尺寸精度其外形公差无要求，其中的两个孔有位置公差要求，为，孔径无公差要求，精度很容易达到。材料方面材料为，普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成型性能。结构方面结构对称，较为简单。其弯曲间内侧圆角半径为，相对弯曲半镜，且弯曲角为度，选取退火或正火的钢板，沿垂直纤维方向上，可次弯曲成形。三个孔的孔边与弯曲直边因此孔应在弯曲之后冲三个孔的孔边距如果先冲孔的话，由于孔边距过小，工件易变形，工件质量不能保证......”。