1、“.....适合于井下移动，可以节省大量输氮管路，并减少氮气在输送过程中漏损。当工作面离地面距离时，般配制了地面膜分离制氮机，因氮气释放口离火源目标距离不超过，钻孔打在火源进风侧，孔距为，注氮流量为大于,在火源回风侧可打个钻孔作为取样孔，通过取样孔监测火源气体和温度值。目标注氮时间般为,在注氮时必须连续注氮，在目标注氮时，工作般都在个月以上甚至更长时间才能熄灭。操作实施可行性。注氮操作工艺简单，投入防灭火速度快，采空区有发火征兆时，只要开启制氮机，便可迅速向采空区注入氮气。传统方法需多建防爆墙永久墙，还需采取各种方法堵漏，更需投入大量人力物力恢复生产，环节复杂，所需材料多，操作实施困难不方便。防灭火成本与经济性。氮气设备尽管次性投入大台制氮机约万元，但氮气成本元左右，其它防灭火设备虽然前期投入少，但材料成本高。但经济上氮气防灭火经济好。氮气从灭火到恢复生产般全过程天左右。传统方法般为个月甚至更多，假设天，耽误生产假设天计算，若个采煤面每天出煤炭按万元计算，耽误生产天就是万元......”。

2、“.....制氮设备我国煤矿防灭火目前所选用制氮设备有地面固定式深冷制氮气设备矿用地面固定式地面移动式和井下移动式变压吸附制氮设备矿用地面固定式地面移动式和井下移动式膜分离制氮设备。按空分原理可分为深冷式变压吸附式和膜分离式。近几年来，尤以变压吸附和膜分离制氮设备在煤矿现场应用得最多。深冷式制氮系统由于所占厂房面积大,操作人员多,起动时间长,因此目前选这种系统防灭火煤矿不多膜分离制氮系统与碳分子筛变压吸附制氮系统相比,具有起动时间短约，操作人员少约人，氮气压力高,占地面积小和体积小等优点，故选膜分离制氮系统多为矿井采用。按防灭火形式选分移动式和固定式。移动式和固定式制氮系统制造成本基本相同,而移动式比固定式服务矿井多,旦其它矿急需灭火,还可支援其它矿灭火,故选为移动式。为满足煤矿选择氮气源设备需要，煤炭科学研究总院重庆分院研制开发出系列氮气纯度为，产气量为矿用地面固定式制氮设备系列氮气纯度为，产气量为矿用地面移动式制氮设备和系列氮气纯度为，产气量为......”。

3、“.....应选用制氮系统选为膜分离移动式可车载制氮系统套。氮气防灭火参数氮气纯度及惰化指标氮气防火纯度根据煤矿安全规程，采空区防灭火注氮氮气纯度定为。氮灭火纯度根据重庆煤科院实验室考察，火区明火在氧气含量为时能阴燃，故注入火区中氮气纯度应高，根据制氮机能制取高纯度氮气特点，将灭火氮气纯度定为。采空区氧化带防火惰化指标由于工作面风量较大,采空区氧化带较宽,根据重庆煤科院实验室煤样氧化试验,在氧浓度时,能抑制煤样氧化,因此将采空区氧化带惰化指标定为氧浓度。火区惰化指标进风密闭内氧气浓度停氮时，回风密闭内氧气浓度。氮气灭火方法氮气灭火方法矿井煤发火是个复杂过程，火灾发生原因不同，地点不同，发火严重程度不同，注氮灭火方法亦不同。巷道冒顶区发生高顶火灾时，采取向冒顶区插管或打钻孔目标注氮灭火当火势较大或危险较大时，灭火人员不能进入巷道目标注氮灭火时，则封闭巷道或封闭矿井进行注氮灭火当采空区发生火灾时，可临时封闭工作面注氮气灭火。巷道目标注氮灭火技术目标注氮灭火工艺为巷道发生煤层自燃......”。

4、“.....直接向火源打钻注氮，氮气释放口离火源目标距离不超过，钻孔打在火源进风侧，孔距为，注氮流量为大于,在火源回风侧可打个钻孔作为取样孔，通过取样孔监测火源气体和温度值。目标注氮时间般为,在注氮时必须连续注氮，在目标注氮时，工作面照常生产。目标注氮优点为巷道冒顶区自燃时,如果火源及高温煤体面积较大,位置较高,火源较隐敝,会给灭火带来很大难度,因为注凝胶需打钻孔,钻孔在短时间内很难全部到位控制整个火区,而此时如果插管注氮,即使氮气释放口离火源有段距离,由于氮气比空气略轻,会迅速向上扩散到整个冒顶区,抑制火势发展，迅速降低火源温度和气体含量，虽然目标注氮不能彻底扑灭火源，但目标注氮能抑制火势发展，为打钻注浆注凝胶营造宽松时间。巷道或矿井封闭注氮灭火技术巷道内突然发生大火，不能用常规方法扑灭时，为防止火势扩大，应立刻封闭巷道注氮气灭火。灭火时先将通往火灾地点支巷口封闭，待输氮管路接通后再封闭主要进回风口。在发生火灾时，应尽早封闭火区，以保持封闭范围最小，为了抑制火势发展......”。

5、“.....迅速降低火区内氧气含量和扑灭明火，并同时在板闭外构筑砖闭，在砖闭上应分别设置注氮管位于砖闭含量降到以下，回风密闭内氧气含量降到以下时，可由救护队员在锁风状态下进入火区侦察，如果火源还有余温，则应立即用水浇灭高温煤炭。火区启封后应加强对火源观察，如有复燃征兆应采取注水注浆或注凝胶灭火措施。采空区封闭注氮灭火技术采空区发生火灾时，为了防止火势扩大，可临时封闭工作面注氮灭火。注氮地点般选在进风密闭，氮气随漏风流动，易迅速充满采空区，当火源位于采空区回风侧时，也可将注氮地点选在回风密闭。临时密闭用木板构筑，板闭应用黄泥沫面，尽量少漏风。灭火初期注氮流量应尽量大，以大于流量迅速压低火势，窒熄明火，根据经验,此流量注氮后，可将采空区火区氧含量降低到，然后以流量氮气维持注氮。当火区含量降为，回风密闭含量降到以下，温度为常温时，可停氮观察，如无变化，则可打开密闭恢复生产，加快推进度，边生产边注氮，将火源点甩入窒熄带。在灭火过程中，应通过进回风密闭观察管加强对火区气体温度监测......”。

6、“.....假设氮气全部漏入到巷道或工作面,是否使漏氮气区域造成缺氧,其安全通风量究竟需要多大,可由下式计算式中安全通风量氮气最大泄漏量,为允许安全氧含量,为漏氮中氮气含量,为空气中氧含量将以上数字代入上式,计算得根据以上计算,工作面或巷道风量只要大于便是安全,同理可以计算出氮气全部泄漏到通风量为工作面或巷道中,则氧含量只降低百分点,故也是安全。但是,绝不允许任何人正对注氮口近距离观察,这将是十分危险,因为漏氮将在极小范围内造成缺氧。总之,但氮气防灭火决不能放松警惕,在炸，当场死亡人伤人，另名救护队员在灾区内遇难。因火灾高温烟雾和还有继续爆炸危险，未能及时将遇难者抢救出来。救灾会议拟定了个方案，试行了个均未获成功，已时隔遇难者还是无法撤出来。于是决定采用液氮灭火技术处理，小时共注氮,约为火区体积倍，火势被迅速扑灭，同时又消除了瓦斯爆炸危险，于是救护队员进入灾区抬出了遇难者。然后清理巷道，仅有几天时间就恢复了生产，更重要是撤出了遇难者......”。

7、“.....般工作面离地面距离超过配制井下移动式膜分离制氮设备，因为这种制氮机体积较小，适合于井下移动，可以节省大量输氮管路，并减少氮气在输送过程中漏损。当工作面离地面距离时，般配制了地面膜分离制氮机，因部到位控制整个火区,而此时如果插管注氮,即使氮气释放口离火源有段距离,由于氮气比空气略轻,会迅速向上扩散到整个冒顶区,抑制火势发展，迅速降低火源温度和气体含量，虽然目标注氮不能彻底扑灭火源，但目标注氮能抑制火势发展，为打钻注浆注凝胶营造宽松时间。巷道或矿井封闭注氮灭火技术巷道内突然发生大火，不能用常规方法扑灭时，为防止火势扩大，应立刻封闭巷道注氮气灭火。灭火时先将通往火灾地点支巷口封闭，待输氮管路接通后再封闭主要进回风口。在发生火灾时，应尽早封闭火区，以保持封闭范围最小，为了抑制火势发展，可先用板闭临时封闭火区注氮，迅速降低火区内氧气含量和扑灭明火，并同时在板闭外构筑砖闭，在砖闭上应分别设置注氮管位于砖闭下部取气样管位于砖闭上部和水柱计管位于砖闭上部。火区经过连续注氮......”。

8、“.....进风密闭内氧灭火纯度根据重庆煤科院实验室考察，火区明火在氧气含量为时能阴燃，故注入火区中氮气纯度应高，根据制氮机能制取高纯度氮气特点，将灭火氮气纯度定为。采空区氧化带防火惰化指标由于工作面风量较大,采空区氧化带较宽,根据重庆煤科院实验室煤样氧化试验,在氧浓度时,能抑制煤样氧化,因此将采空区氧化带惰化指标定为氧浓度。火区惰化指标进风密闭内氧气浓度停氮时，回风密闭内氧气浓度。氮气灭火方法氮气灭火方法矿井煤发火是个复杂过程，火灾发生原因不同，地点不同，发火严重程度不同，注氮灭火方法亦不同。巷道冒顶区发生高顶火灾时，采取向冒顶区插管或打钻孔目标注氮灭火当火势较大或危险较大时，灭火人员不能进入巷道目标注氮灭火时，则封闭巷道或封闭矿井进行注氮灭火当采空区发生火灾时，可临时封闭工作面注氮气灭火。巷道目标注氮灭火技术目标注氮灭火工艺为巷道发生煤层自燃，不封闭巷道，直接向火源打钻注氮，氮气释放口离火源目标距离不超过，钻孔打在火源进风侧，孔距为，注氮流量为大于,在火源回风侧可打个钻孔作为取样孔......”。

9、“.....目标注氮时间般为,在注氮时必须连续注氮，在目标注氮时，工作面照常生产。目标注氮优点为巷道冒顶区自燃时,如果火源及高温煤体面积较大,位置较高,火源较隐敝,会给灭火带来很大难度,因为注凝胶需打钻孔,钻孔在短时间内很难全部到位控制整个火区,而此时如果插管注氮,即使氮气释放口离火源有段距离,由于氮气比空气略轻,会迅速向上扩散到整个冒顶区,抑制火势发展，迅速降低火源温度和气体含量，虽然目标注氮不能彻底扑灭火源，但目标注氮能抑制火势发展，为打钻注浆注凝胶营造宽松时间。巷道或矿井封闭注氮灭火技术巷道内突然发生大火，不能用常规方法扑灭时，为防止火势扩大，应立刻封闭巷道注氮气灭火。灭火时先将通往火灾地点支巷口封闭，待输氮管路接通后再封闭主要进回风口。在发生火灾时，应尽早封闭火区，以保持封闭范围最小，为了抑制火势发展，可先用板闭临时封闭火区注氮，迅速降低火区内氧气含量和扑灭明火，并同时在板闭外构筑砖闭......”。