1、“.....实现了原料替代源头减量和资源深度利用三废混燃炉改造每年多副产万吨蒸汽，减少烟尘排放吨，每小时综合利用废渣吨，有效解决了废渣堆放带来二次污染提氢装置可回收利用原有排放约废气，生产液氨和尿素。项目总投资固定资产投资银行贷款自筹及其他新增销售收入新增利润新增税金新增出口创汇项目前期工作情况完成可行性研究立项环评等及项目前期设计工作。示范技术来源及示范效果分析申请本次清洁生产专项资金项目内容包括两部分，分别为二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造项目及合成氨系统清洁生产技术改造项目，现将两个子项目示范技术来源及示范效果分析如下二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造项目煤炭气化方法按所用气化剂压力不同，可分为常压气化和加压气化。常压气化所使用气化剂为空气或空气水蒸气。若是富氧气化，气化剂则为富氧空气水蒸气。加压气化般使用纯氧水蒸气作气化剂。采用什么样气化方式，完全取决于煤气用途......”。

2、“.....或者加入替代部分水蒸气作气化剂，生产出高纯或者具有不同组成煤气，可满足不同煤气用途需要。这是项有意义研究课题。在这个技术领域应用与研究中，国外报道资料较少，国内近几年研究进展较快。国外技术开发国外研究主要限于用纯和纯作气化剂与焦炭生产高纯气体，供作生产碳化工产品及其衍生物。据报道有美国专利，公司气化炉生产工艺，用纯氧和混合气与焦炭进行气化，液态排渣。只有专利报道，未见到生产装置报道。日本日特专利报道，日本钢管株式会社高纯度制备技术，也是用纯氧和混合气与焦炭进行反应气化，液态排渣，为了排渣顺利，加入助熔剂。公司在气化炉上，曾建有套用纯氧和焦炭制备工业试验装置，但尚未工业化应用。国外厂有过用代替部分水蒸气作气化剂报道。据称，在不破坏炉内正常气化情况下，可节约水蒸气左右，同时煤气产率提高，可节煤左右。国内技术研究与应用国内各界对二氧化碳做气化剂研究主要是从三个阶段进行......”。

3、“.....慢慢地开始在各领域实施，具体如下所述二氧化碳富氧气化构想年，湘江氮肥厂黄元工程师从气化理论和综合计算上，定量浅析了代替部分水蒸气作气化剂可行性。主要基于以下考虑湘江氮肥厂有套年产万油头单醇生产装置，由于油价高，拟将碳丙液吸收氢气氮气以及部分气体统称为闪蒸气，闪蒸气经汽水分离器分离掉气体中夹带部分碳丙雾沫后直接放空。经分析闪蒸气气体成分，股份现有合成氨万吨年，每吨合成氨放空闪蒸气，即每小时放空，造成了极大浪费和污染。为了充分利用闪蒸气中和，拟将放空闪蒸气经压缩机升压后，送入变温变压吸附装置，回收闪蒸气中和，直接入压缩三入系统，生产合成氨，提氢尾气并入压缩机增压，送往尿素车间生产尿素。工艺流程闪蒸气经汽水分离器除掉部分碳丙液后，经压缩机压缩，压力提升至后，直接入新建变温变压吸附装置提氢......”。

4、“.....提氢尾气并入压缩机增压，送往尿素车间生产尿素。变温变压吸附回收废气装置流程简述工艺流程简述变温段流程简述自装置外来压力约，温度小于闪蒸气经过前工段预处理脱去闪蒸气中夹带碳丙等其他杂质，进入装置预处理工段。本工段由台变温吸附塔组成，小时切换操作。装置采用塔顶进气，闪蒸气中碳丙等其他杂质被活性炭吸附掉，吸附饱和后，关闭吸附塔。用变压吸附工序副产解吸气经加热至后逆着吸附方向吹扫吸附床层，使碳丙等其他杂质在加温下得以完全脱附，再生后解吸气直接放空，大约个小时后，关闭阀门。用度副产解吸气对吸附塔进行降温，个小时后，进入切换吸附操作。提氢段流程简述以塔为例提氢段由台并联吸附塔组成，采用吹扫流程。预处理段变温吸附塔底来压力约混合气体从吸附塔底部进入吸附床层，在吸附剂选择吸附条件下，将混合气中剩余杂质气体除氢气和氮气以外气体等吸附下来......”。

5、“.....当被吸附杂质浓度前沿接近床层出口时，关闭吸附塔混合气进气阀和出口气阀，使其停止吸附，再通过次均压降步骤回收床层死空间有效气体主要是氢气和氮气。然后逆着吸附方向降压至常压，易吸附组分被排放出来，吸附剂得到再生。再通过二次吹扫进步解析吸附剂上残留吸附杂质，使吸附剂得到完全再生。通过次均压升及终升对床层逆向升压至接近吸附压力，吸附床便开始进入下个吸附循环过程。其它吸附塔工作过程与此完全样。新增主要设备压缩机压缩机非标设备及动力设备非标设备览表位号名称规格主材数量台分离器吸附塔换热器缓冲罐吸附塔缓冲罐碳钢缓冲罐碳钢缓冲罐碳钢合计合成氨系统清洁生产改造实施效果均压降步骤回收床层死空间有效气体主要是氢气和氮气。然后逆着吸附方向降压至常压，易吸附组分被排放出来，吸附剂得到再生。再通过二次吹扫进步解析吸附剂上残留吸附杂质，使吸附剂得到完全再生......”。

6、“.....吸附床便开始进入下个吸附循环过程。其它吸附塔工作过程与此完全样。新增主要设备压缩机压缩机非标设备及动力设备非标设备览表位号名称规格主材数量台分离器吸附塔换热器缓冲罐吸附塔缓冲罐碳钢缓冲罐碳钢缓冲罐碳钢合计合成氨系统清洁生产改造实施效果本项目改造后，年减少万废气排放，并对造气炉渣等充分利用，年利用量万吨，减少万吨烟尘排放。年节约原料煤万吨年，增产蒸汽量万吨年。折算节标煤共计吨年，环境效益节能效益明显。项目实施条，对改善大气环境有利同时，符合循环经济资源再利用及清洁生产原则。技术来源成熟情况及先进性评价本技术属于宜化股份公司消化吸收并创新开发，年月日授权公告种流化床气化炉气化工艺方法及其装置专利公开了种用或空气为气化剂流化床气化炉气化工艺方法及其装置。整个制气过程分供空气燃烧和供气化两个阶段，两阶段循环交替，燃烧阶段与气化阶段时间分配为，以水分和挥发份高煤种为原料时，采取在燃烧阶段加煤......”。

7、“.....该方法只是简要介绍了空气和两个阶段相互转换操作方法，并未提供如何供。结合以上所述，此技术在理论上已经得到证明可行，但在实际运用中却很少见到。目前全国各地化工厂制气技术均有所不同，而二氧化碳气化剂利用却必须与自身造气工艺技术相结合。针对宜化型粉煤成型连续气化炉生产特点，宜化技术人员使用做为气化剂进行系列中小规模工业化试量电能。建成后达到目标项目竣工后，累计投资达到亿左右，年经济效益万元，其中回收用作造气气化剂项目综合利用合成氨生产中废气万年，实现了原料替代源头减量和资源深度利用三废混燃炉改造每年多副产万吨蒸汽，减少烟尘排放吨，每小时综合利用废渣吨，有效解决了废渣堆放带来二次污染提氢装置可回收利用原有排放约废气，生产液氨和尿素......”。

8、“.....示范技术来源及示范效果分析申请本次清洁生产专项资金项目内容包括两部分，分别为二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造项目及合成氨系统清洁生产技术改造项目，现将两个子项目示范技术来源及示范效果分析如下二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造项目煤炭气化方法按所用气化剂压力不同，可分为常压气化和加压气化。常压气化所使用气化剂为空气或空气水蒸气。若是富氧气化，气化剂则为富氧空气水蒸气。加压气化般使用纯氧水蒸气作气化剂。采用什么样气化方式，完全取决于煤气用途。在气化剂中用取代水蒸气作气化剂，或者加入替代部分水蒸气作气化剂，生产出高纯或者具有不同组成煤气，可满足不同煤气用途需要。这是项有意义研究课题。在这个技术领域应用与研究中，国外报道资料较少，国内近几年研究进展较快。国外技术开发国外研究主要限于用纯和纯作气化剂与焦炭生产高纯气体，供作生产碳化工产品及其衍生物。据报道有美国专利......”。

9、“.....用纯氧和混合气与焦炭进行气化，液态排渣。只有专利报道，未见到生产装置报道。日本日特专利报道，日本钢管株式会社高纯度制备技术，也是用纯氧和混合气与焦炭进行反应气化，液态排渣，为了排渣顺利，加入助熔剂。公司在气化炉上，曾建有套用纯氧和焦炭制备工业试验装置，但尚未工业化应用。国外厂有过用代替部分水蒸气作气化剂报道。据称，在不破坏炉内正常气化情况下，可节约水蒸气左右，同时煤气产率提高，可节煤左右。国内技术研究与应用国内各界对二氧化碳做气化剂研究主要是从三个阶段进行，起初在理论上对二氧化碳做富氧气化构想二氧化碳回收作重油造气炉部分气化剂构想及至后来研究出新型高纯度气体生产技术，慢慢地开始在各领域实施，具体如下所述二氧化碳富氧气化构想年，湘江氮肥厂黄元工程师从气化理论和综合计算上，定量浅析了代替部分水蒸气作气化剂可行性。主要基于以下考虑湘江氮肥厂有套年产万油头单醇生产装置，由于油价高......”。