1、“.....般在之间取塑件内部深度尺寸的转换由于塑件全部尺寸都未注公差......”。

2、“.....通过查阅公差表得到公差。根据的规定，线性尺寸未注公差的极限偏差采用对称偏差。四川托普信息技术职业学院毕业论文设计第页相应的相应的相应的根据公式计算模具凹模侧壁和底板厚度的计算注射成型时，模具型腔受到熔体的高压作用，因此应具有足够强度和刚度，防因强度不够而产生塑性变形甚至开裂或因刚度不够而产生扰曲变形，出现溢料和出现飞边，会降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模，因此通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚。计算模具型腔壁厚时，以最大压力为准......”。

3、“.....随着塑料冷却和浇口冻结，型腔内的压力将逐渐降低，开模时就接近常压。理论分析及生产实践经验表明，刚度不足是大尺寸模具型腔的主要矛盾，型腔壁厚应以满足刚度条件为准。型腔的形状结构形式多种多样，在成型过程中模具受力状态很复杂，些参数难以确定，因此对型腔壁厚做精确的力学计算几乎是不可能的。从实用观点出发，对具体情况具体分析，建立起接近实际的力学模型，因此对于本塑件可以采用近似计算。凹模侧壁厚度计算凹模侧壁厚度与型腔内压强及凹模深度有关，根据型腔的布置，模架初选的标准模架......”。

4、“.....根据注射塑料品种确定式中所以根据计算结果，凹模侧壁厚度应大于才满足刚度要求。根据估算模板平面尺寸选用，它比型腔布置尺寸大得多，所以满足强度和刚度要求。底板厚度计算整体式矩形的型腔底板，如果后部没有支承板，直接支承在模脚上，中间是悬空的，底板可以看成是周边固定的受均匀载荷的矩形板，因为溶体的压力，板中心将产生最大的变形量，按刚度条件，型腔的底板厚度为式中由型腔边长比决定的系数型腔内溶体的压力型腔边长钢的弹性模量，取允许变形量查表得由于，。所以根据计算结果，底板厚度应该大于，这里取，故满足要求......”。

5、“.....尽量使用标准件，选取标准模架。在此次设计中，模具采用了模腔，采用推杆推出。综合以上分析，选定模架为型。具体模架各模板尺寸如图所示图模板尺寸脱模推出机构的设计塑件从模具上取下以前,从个模具成型零件上脱出的过程,使塑件从成型零件上脱出的机构称为脱模机构。它包括，脱模力的计算推出机构复位机构等的机构形式。在设计此机构时，应遵守以下几个原则保证塑件不因推出受力而变形损坏机构简单且动作可靠良好的塑件外壳④合模时正确的定位脱模力的计算塑件在模具内冷却定型时，由于体积收缩，对型芯会产生包紧力......”。

6、“.....而塑件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大。因为，所以，此处视为薄壁圆筒塑件，根据脱模力计算公四川托普信息技方法。回顾加强了所学各种基础知识。比如公差与配合加工工艺等。学习采用专业工程软件来辅助设计思路。在本次论文设计中就是用来完成建模造型，可提高设计效率，还有学习前者的设计思路与经验。更深刻的理解了模具与设计方案方法。通过论文设计，知道自己的欠缺的主要有所学基础课知识应用起来不够熟练。论文设计中，实际工作能力有待提高，设计理念与社会上实际生产还有很大差距。专业软件的运用能力还需要再提升。总之，通过论文设计，我还是学到了很多东西，虽然此次毕业设计还有各种的和缺陷，但我相信这是个积累的过程......”。

7、“.....这些问题都会逐解决。四川托普信息技术职业学院毕业论文设计第页参考文献塑料成型工艺与模具设计蒋昌华主编北京北京理工大学出版社,机械制图及测绘实训王冰主编版北京高等教育出版社,塑料模设计指导叶久新主编北京北京理工大学出版社,模具设计范例教程张兴华主编北京北京理工大学出版社,机械设计基础教程李绍鹏主编青岛中国海洋大学出版社,中文版基础教程卢朝晖编著北京北人民邮电出版社,中文版注塑流动分析教程王卫兵主编北京清华大学出版社,新编塑料模具设计手册谭雪松主编北京人民邮电出版社......”。

8、“.....查塑料模设计指导表塑件的壁厚被包型芯长度塑料泊松比，查塑料模设计指导表脱模斜度塑料与钢材之间的摩擦因数，查表型芯的平均半径塑件在开模方向垂直平面上投影面积由和决定的无因次数，推出机构的确定推出机构有推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构活动镶块及凹模推出机构多元综合推出机构等构成。由于本塑件的形状较复杂，而且深度拉开幅度很大，而推管推出机构通常使用于有孔的圆形套类塑件，推件板推出机构由于易使塑件产生变形且易产生毛刺。所以确定用推杆推出机构......”。

9、“.....取根据计算结果，在使用跟长推杆的时，推杆直径应达到以上，这里取。冷却系统的设计种塑料进行注射成型时，都有个适宜的模具温度范围，在此温度范围内，塑料熔体具有流动性好，可容易充满型腔，形状及尺寸稳定，力学性能及表面质量较高等优点。模具温度调节系统就是为了使模温能控制在这理想的范围内。冷却介质属于中等粘稠材料，其成型温度及模具温度分别为和。模具温度初步定为，用常温水进行冷却。冷却系统计算塑件制品体积塑塑件制品质量塑件厚度为，查表得冷，注，脱......”。