1、“.....距金昌市区千米，占地亩，生活区位于金昌市北京路延伸段，占地亩。该项目年月开始调研，年月进入筹备，年月正式注册成立，注册资金亿元人民币，公司依托金川公司烧碱副产氯气资源和周遍地区丰富电石资源，建设完成万吨年生产装置，总投资约亿元人民币，打造中国西部聚氯乙烯树脂生产基地。甘肃新川化工有限公司是由新希望集团联合云南金平添惠投资有限公司等五家股东单位在甘肃省金昌市组建主要生产经营聚氯乙烯大型化工企业，是甘肃省重点招商引资项目。可行性研究报告编制依据新川化工脱盐水系统现场情况检查及分析记录国家发改委投资项目可行性研究指南原化工部化计发号文化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定新川化工脱盐水运行记录新川化工原水脱盐水水质报告新川化工提供生产装置运行状况及相关资料和设备相关技术资料......”。

2、“.....技改项目力求选用先进适用稳妥可靠技术，贯彻少投入多产出原则，以提高企业经济效益。充分利用企业现有技术资源及人力资源，以节省技改工程前期投资。做好装置优化技改设计同时，遵循可持续发展战略观念，严格执行环境保护法规安全和工业卫生法规完善三废处理措施和设施，控制对环境污染，节约能源。在确保工程质量前提下，严格控制投资费用，降低工程造价，使项目综合技术经济指标达到先进水平。技改项目在不影响正常生产情况下，根据装置工系运行要求寻机技改，确保公司生产和效益。本技改项目拟在年年内完成。技改项目建设必要性及建议新川公司现有脱盐水系统套，分别为预处理装置超滤装置级反渗透装置混合离子交换柱装置等组成。脱盐水系统为年月建成投产，综合水处理能力为。新川公司脱盐水原水来自金昌水库天然水，原水水质随季节变化较大，水质变化也造成了现有脱盐水生产装置不稳定。新昌化工脱盐水系统自年投运以来，至今已运行年......”。

3、“.....级反渗透系统直存在污堵现象，尤其在年月期间污堵现象加剧，造成反渗透系统清洗频繁，甚至影响到脱盐水装置制水量和运行周期。经现场检查及分析，主要问题总结如下原水原水虽然含盐量不高电导率约，但发现藻类及胶体含量较高，会直接导致后续超滤及反渗透装置膜元件严重污染事件发生，轻者堵塞膜孔影响膜产水通量，重者影响膜元件使用寿命。预处理设备即多介质过滤器进罐原水布水装置不科学，直接导致上层滤料滤径被水流直线流速冲跑，未起到应有精滤拦截作用。过滤器防腐处理不合理，按照机械过滤器在水处理领域应用制造规范，罐体内壁必须满足至少厚度衬胶防腐要求，否则可能会导致罐体锈蚀现象，从而引发水中铁离子或氧化铁含量超标，轻者会加重水体色度，重者会对后续加药药剂产生副作用，同时也会大大缩减设备使用寿命及诱发安全事故。过滤器排水制造设计不合理，由于多介质过滤器底部排水装置没有设置排水帽......”。

4、“.....在压力作用下会导致超滤中空纤维膜丝断裂危害，该现象在纯水工艺上简称为跑砂现象。多介质过滤器未设置进出水直观流量计，操作时无法掌握进水标准流量，往往会引起出水或反洗流速太高，导致过滤不彻底及滤料被冲跑乱层等现象。原水絮凝剂选择应谨慎，因为阳离子型絮凝剂添加后与后续反渗透膜阻垢剂分散剂有可能发生冲突，影响阻垢剂效率。超滤装置表原水水质表采样项目含量项目含量溶解氧硝酸盐氮氨氮高锰酸盐指数总磷化学需氧量总氮生物需氧量铜锰锌镍铁阴离子氟化物石油类硫酸盐氯化物粪大肠菌群个水温由于上述原因，现脱盐水装置日常运行情况下，反渗透装置膜元件容易於堵，产水量达不到规定要求，化学清洗频繁月次，已经严重影响了正常生产及药剂浪费。经过对现有脱盐水目前状况及深入分析总结，本方案提出了技改方案。通过该技改......”。

5、“.....使得不致因滤料损耗而导致过滤性能下降可能性，也大大延长了滤料更换周期，从而实施后运行费用每年按天计算，每天小时，每小时产脱盐水量为，则年产脱盐水量为经脱盐率计算可知原水供应量约为，按元计，原水费用为万元总运行功率约，年运行耗电量为，每元，年运行费用为万元。药剂费消毒剂有效氯投加量按计，年消耗量为吨，每吨按元计，年运行费用为元还原剂投加浓度按计，年耗量约为吨，每吨按元计，年运行费用为元调节剂投加量与原水水质有关，预估年费用约为元阻垢剂投加浓度按计，年耗量为吨，每吨按元计，年运行费用为元。絮凝剂投加浓度按计，年耗量为吨，每吨约元计，年运行费用为元。滤芯更换费用按个月更换次滤芯，每年需更换次，每支滤芯按元计，年费用为元。石英砂添加费用按年添加次，每次约吨，平均每年吨，每吨价格按元计，年费用为元。活性碳更换费用按年更换次，每次约吨，平均每年吨，每吨价格按元计......”。

6、“.....则酸性专用清洗剂投加质量百分比浓度按计，每次配制，每次需耗酸性清洗剂，则年耗量为吨，每吨约元计，年费用为元。则碱性专用清洗剂投加质量百分比浓度按计，每次配制，分次清洗，每次需耗碱性清洗剂，则年耗量为吨，每吨约元计，年费用为元。表技改后制水成本预估表序号费用名称年费用万元原水费用电费药剂费消毒剂还原剂调节剂阻垢剂絮凝剂酸性清洗剂碱性清洗剂滤芯更换费石英砂更换费用活性碳更换费用合计从技改前后成本表对比可以看出技改后，每生产吨水生产成本降低元，按每年运行天每小时水计，每年可降低生产成本万元。技改后间接经济效益脱盐水系统水质水量得到有效保证，使产品生产运行率得到极大提高，此外，该方案实施后每年可降低由于化学清洗导致药剂损失及大幅提高膜设备使用寿命。总之，脱盐水系统技改项目是充分利用现有资源，提高产品水质量及产量，是个降低生产成本......”。

7、“.....通过对现有制水装置综合性优化技术改造，真正意义上做到了节能减排及经济运行目。在追求经济增长速度同时，提高增长质量和效益，用最少投入，达到产量最高质量最好，实现单位产值能耗比最低，实现循环经济及及规规模模原则确定技改规模确定主要遵循在保证产品质量前提下，生产装置与生产能力最佳匹配原则，遵循节能降耗严控污染持续改善环境绩效环境方针和产品质量是企业生命质量方针来进行脱盐水系统技术改造。规模及范围整个脱盐水系统共有三套分系统组成，每套分系统如下预处理系统，包括三台多介质过滤器装置，两用备。中间超滤系统，包括二套中空超滤装置。级除盐系统，包括二套级二段反渗透装置。深度除盐系统，包括二套混合离子交换柱装置目前不用。管道系统，包括输送阀门及供压泵等组成。加药清洗系统，包括絮凝剂加药装置杀菌剂加药装置阻垢剂加药装置酸碱清洗装置等各套。膜清洗装置，包括台清洗水箱，台清洗水泵......”。

8、“.....以及技改后脱盐水质量产量应符合下列要求表脱盐水指标序号指标名称单位指标值备注电导率值无量纲产水量套装置脱盐率水回收率技技改改技技术术方方案案方案确定脱盐水系统现行工艺流程新川公司现行脱盐水系统简易流程如下来自给水管网原水进入原水箱经原水泵加压，送入多介质过滤器除去水中余氯和部分有机物胶体，出水直接进入精密过滤器除去水中细小悬浮总论项目概述结论乱层，没有起到应有截留作用。由于未能及时补充新鲜滤料，实际上对后续设备已经造成了很大伤害。二经对多介质过滤器开罐检查后还发现以下问题过滤器底部及顶部均未设置排水装置排水帽，产生跑砂现象，即由于反洗时滤料会从过滤器上排口被冲出罐体或出水正洗时石英砂从出水口下排口漏出，造成罐内滤料量极大损失，严重影响设备过滤性能，长时间运行会导致以下后果浊度去除率不断下降，引起后续超滤装置堵塞，从而增加清洗次数浪费药剂......”。

9、“.....经检查发现，由于跑砂现象发生，细小沙粒进入后续精密过滤器内部，在持续水流压力作用下，细沙粒逐渐透过滤芯直接进入超滤装置膜管内壁，继而发生摩擦并挤破中空膜管，导致超滤装置运行失效，以致不能发挥保护后续反渗透装置膜基本功能。多介质过滤器内壁及输送管道未做有效防腐即衬胶，长时间运行会导致以下后果由于锈蚀作用，导致本方案提出了技改方案。通过该技改，预期可达到如下效果多介质过滤器改进并更换过滤器排水装置彻底杜绝漏砂及水力直线冲刷导致凹窝乱层现象，使得不致因滤料损耗而导致过滤性能下降可能性，也大大延长了滤料更换周期，从而保证了设备经济运行由于采用设备内壁衬胶防腐及输送管道改进措施，彻底杜绝铁离子超标现象发生，从而大大减少了铁胶体污染膜元件膜元件机会。由于彻底保证了滤料配级及容量，过滤性能得到较大提高，进水微生物被有效拦截，使得出水水质明显改善......”。