1、“.....系统故障率高，不能正常运行。目前国内对低浓度烟气治理普遍采用非稳态法制酸工艺，现已有套装臵投入运行沈阳冶炼厂安阳豫北金属冶炼厂焦作东方金铝有限公司等，最大处理气量为万。非稳态法制酸虽对负荷波动适应性强，但该工艺存在转化率低般在左右，尾气难达标，需另建尾气吸收系统，运行成本高触媒用量是常规制酸工艺倍，触媒粉化严重，使用寿命不到年，且需进口触媒，设备腐蚀严重，产品质量差，成品酸只能用于生产磷肥。吸收解析法主要有柠檬酸钠法和活性焦法，这两种工艺投资较高，运行成本高超过元吨，般适用于更低浓度二氧化硫低于烟气治理。二氧化硫烟气治理方案确定从上述分析可以看出，为确保网络体系正常运行，需从体系中分离出约万，二氧化硫浓度为低浓度烟气，不宜采用吸收解析工艺，我们对非稳态法制酸工艺与亚硫酸钠生产工艺进行比较。非稳态法制酸工艺投资大约为亿，其硫酸产量不到，运行成本为元吨硫酸目前我厂制酸成本在元吨硫酸，且技术需要引进，需昂贵技术引进费用，显然是不经济。我公司有技术成熟亚硫酸钠生产线，拥有多年亚硫酸钠生产控制经验......”。

2、“.....从而提高制酸系统中烟气浓度。现就亚硫酸钠法与非稳态制酸工艺经济性进行比较见表。表经济效益比较项目亚硫酸钠法非稳态制酸法备注产量亚硫酸钠产量为无水亚硫酸钠七水亚钠投资万元成本元吨无水亚钠成本元吨七水亚钠成本元吨销售价元吨元吨为无水亚钠市场最低价元吨为目前我公司七水亚钠销售价因硫酸质量差，价格为元吨销售收入万元年净利润万元通过对低浓度烟气治理两种工艺经济性比较，我们选择亚硫酸钠生产工艺。在去年回转窑烟气引入制酸体系时，已提出将亚硫酸钠系统同步建成，但由于当时烧碱供应紧张，亚硫酸钠暂缓建设，当时这种抉择无疑是正确，避免了项目投资闲臵，也为时隔年后市场烟气条件技术工艺水平提升调整项目建设思路留下空间。万吨离子膜烧碱建成为亚硫酸钠续建项目提供原料保证从目前烧碱用量来看公司内部用碱量为不含化工厂亚硫酸钠项目烧碱用量，其中精炼厂用碱，实业公司用碱。亚硫酸钠项目建成之后烧碱用量为，公司内部用碱总量为。公司目前在建离子膜烧碱项目期将于明年月建成投产，公司烧碱产能将达到，届时，亚硫酸钠生产主要原料烧碱供应稳定充足，这样困扰亚硫酸钠生产多年原料问题将迎刃而解......”。

3、“.....以免系统因漏风导致冷空气和水份带入，对设备造成腐蚀第二是电收尘器除尘问题影响电除尘效果因素很多，从检测数据来看铜合成炉电收尘出口含尘在，高于设计值，根据我们对制酸系统电除雾器气体分布理论模型研究，将布气板开孔率由调整为，将气体强行送到设备各个区域，提高了电除雾器除雾效率。若将我们在电除雾器使用较成熟布气模型运用到电除尘器中，将高温气体均匀地分散到各个部位，方面可提高收尘效率，另方面能防止局部温度过低，对电场造成腐蚀。转炉操作过程分为吹炼造渣放渣三个阶段，各冶炼系统都配备了三台转炉，单台炉窑气量和二氧化硫浓度波动较大。为了稳定二氧化硫浓度，在操作时需将三台转炉三个阶段交替进行，将排烟系统与炉窑操作同步，吹炼烟气送入制酸网络体系，炉窑保温环保烟气送入环保烟囱。回转窑及电炉烟气因二氧化硫浓度低，需通过对进出料口和系统密封进行研究，以减少漏风，稳定并尽量提高二氧化硫浓度，减少网络体系中低浓度烟气量。为了能使网络体系按设计指标进行有效运转，我们还需由科技开发部冶炼厂化工厂共同制定冶炼烟气治理操作规程，搭建信息平台由公司总调协调二级厂矿调度室各系统中央控制室安全环保科落实......”。

4、“.....集中不可利用烟气沉降电炉阳极炉贫化炉干燥窑及干法冶炼过程中环保排空烟气二氧化硫浓度均小于，无回收利用价值，但烟气中含有大量粉尘，需分区域洗涤降温除尘除雾后进行排空，根据各炉窑分布情况，分为四个区域集中处理，其中回转窑电炉铜合成炉等炉窑排空烟气为第Ⅰ净化区，期转炉阳极炉等炉窑排空烟气为第Ⅱ净化区，二期闪速炉干燥窑二期转炉等炉窑排空烟气为第Ⅲ净化区。沉降电炉富氧顶吹熔炼炉转炉贫化电炉等炉窑排空烟气为第Ⅳ净化区。杂散烟气合金硫化炉反射炉铜盐厂回转焙烧窑等炉窑烟气因分散气量小，瞬间二氧化硫浓度较高约，这部分烟气不利于集中处理，可就地洗涤降温除尘解析，得到高浓度二氧化硫气体进行回收利用，尾气排空处理。在产品销售上，我们将进步提高亚硫酸钠生产质量，按客户需要生产不同品级亚硫酸钠产品，以质量赢得市场，以不同品级产品来满足客户要求。在售后服务方面，我们应协助国贸分公司做好产品质量跟踪分析工作，帮助用户解决产品使用过程中出现问题，了解不同用户对产品要求，并提出改进方向，从而避免风险。当亚硫酸钠产品出现替代品，现有设备生产能力不能得以充分发挥时......”。

5、“.....即烟气经过净化后，在吸收塔内加入柠檬酸钠溶液解析低浓度二氧化硫烟气，二氧化硫气体并入制酸网络体系蒸发约，这部分烟气不利于集中处理，可就地洗涤降温除尘解析，得到高浓度二氧化硫气体进行回收利用，尾气排空处理。在产品销售上，我们将进步提高亚硫酸钠生产质量，按客户需要生产不同品级亚硫酸钠产品，以质量赢得市场，以不同品级产品来满足客户要求。在售后服务方面，我们应协助国贸分公司做好产品质量跟踪分析工作，帮助用户解决产品使用过程中出现问题，了解不同用户对产品要求，并提出改进方向，从而避免风险。当亚硫酸钠产品出现替代品，现有设备生产能力不能得以充分发挥时，将净化吸收设备继续用于处理低浓度二氧化硫烟气，即烟气经过净化后，在吸收塔内加入柠檬酸钠溶液解析低浓度二氧化硫烟气，二氧化硫气体并入制酸网络体系蒸发离心分离设备可用于烧碱硫酸铜及其它盐类产品浓缩干燥包装设备可用于粉状物干燥包装。可规避投资风险。问题及建议由于本项目是在现有生产系统和硫酸系统生产设施上进行完善，生产与施工密切衔接，且新等地区外，还销往广东深圳四川上海等地。我公司生产无水亚硫酸钠产品质量较好，得到用户青睐，产品直供不应求......”。

6、“.....设备折旧期年，房屋折旧期年人员工资根据乌兰察布市当地企业工资现状进行评估两期工程建设期供两年期工程建成后第年达产第二年第三年，二期工程建成后第年达产第二年基准收益率按计本项目计算期按年计算销售收入项目全部达产后，年产万吨生物质颗粒燃料，按目前价格元吨计算，销售收入为万元年产万吨生物发酵饲料，按目前保守价格元吨计算，销售收入为万元合计年销售收入为万元。总成本及经营成本估算单位产品生产成本估算含设备建筑物折旧生物质颗粒燃料单位产品生产成本元吨生物发酵饲料单位生产成本元吨项目总成本估算本项目总成本费用按完全成本法计算，成本项目由原辅材料燃料动力工资及附加折旧费摊销费修理费其他费用其它加工费用其它管理费运费和其它摊销费用等组成。项目年平均总成本费用为万元。固定资产折旧按分类直线折旧法进行折旧，建筑物折旧年限年，设备及其它固定资产按年计，年折旧额为万元。无形及其它资产分别按年和年进行摊销，年摊销费为万元。公司定员人，全年支付工资总额万元含福利费用。各项修理费用按固定资产折旧计算，年维修费用约万元。正常年其它费用万元其它加工费其它管理费运费及其它摊销费用......”。

7、“.....财务效益分析盈利能力分析项目总投资收益率静态投资回收期税前年第十章社会效益分析社会评价基本结论本项目是集生态建设再生能源无粮饲料于体林业循环经济产业链项目。柠条综合开发利用是国内外项新兴产业，它不仅是获得可再生能源有效途径，而且是全国首次利用灌木发酵为食草动物提供高蛋白饲料，为目前养殖业优质草饲料不足提供了有效解决方案。同时，也有效地破解了生态林效益偏低屡遭破坏林业管理难题。为生态。各项修理费用按固定资产折旧计算，年维修费用约万元。正常年其它费用万元其它加工费其它管理费运费及其它摊销费用。经营成本估算本项目年均经营成本为万元。财务效益分析盈利能力分析项目总投资收益率静态投资回收期税前年第十章社会效益分析社会评价基本结论本项目是集生态建设再生能源无粮饲料于体林业循环经济产业链项目。柠条综合开发利用是国内外项新兴产业，它不仅是获得可再生能源有效途径，而且是全国首次利用灌木发酵为食草动物提供高蛋白饲料，为目前养殖业优质草饲料不足提供了有效解决方案。同时，也有效地破解了生态林效益偏低屡遭破坏林业管理难题。为生态林业可持续发展提供了充足动力和良好发展机遇......”。

8、“.....并以此为契机迅速发展壮大新能源产业和饲料产期间，尤其是两会上把节能减排列入我国十二五发展规划重点，搭建企业低碳运营模式，提升企业绿色时代核心竞争力成为我国企业未来发展主流。农村沼气燃料乙醇生物柴油都取得了定成绩，生物质发电也有了定规模。以生物质固体燃料为代表另类新能源年完成产量仅仅多万吨，是国家能源局年产量万吨目标，市场空间非常巨大。项目建设条件优劣势分析政策优势年月，为了发展可再生能源国家相继制定出台了可再生能源法，农业部出台了年设备腐蚀泄露严重系统热量极度不稳定尾气二氧化硫和酸雾含量高等，系统故障率高，不能正常运行。目前国内对低浓度烟气治理普遍采用非稳态法制酸工艺，现已有套装臵投入运行沈阳冶炼厂安阳豫北金属冶炼厂焦作东方金铝有限公司等，最大处理气量为万。非稳态法制酸虽对负荷波动适应性强，但该工艺存在转化率低般在左右，尾气难达标，需另建尾气吸收系统，运行成本高触媒用量是常规制酸工艺倍，触媒粉化严重，使用寿命不到年，且需进口触媒，设备腐蚀严重，产品质量差，成品酸只能用于生产磷肥。吸收解析法主要有柠檬酸钠法和活性焦法......”。

9、“.....运行成本高超过元吨，般适用于更低浓度二氧化硫低于烟气治理。二氧化硫烟气治理方案确定从上述分析可以看出，为确保网络体系正常运行，需从体系中分离出约万，二氧化硫浓度为低浓度烟气，不宜采用吸收解析工艺，我们对非稳态法制酸工艺与亚硫酸钠生产工艺进行比较。非稳态法制酸工艺投资大约为亿，其硫酸产量不到，运行成本为元吨硫酸目前我厂制酸成本在元吨硫酸，且技术需要引进，需昂贵技术引进费用，显然是不经济。我公司有技术成熟亚硫酸钠生产线，拥有多年亚硫酸钠生产控制经验，而亚硫酸钠生产工艺恰能处理这部分低浓度二氧化硫烟气，从而提高制酸系统中烟气浓度。现就亚硫酸钠法与非稳态制酸工艺经济性进行比较见表。表经济效益比较项目亚硫酸钠法非稳态制酸法备注产量亚硫酸钠产量为无水亚硫酸钠七水亚钠投资万元成本元吨无水亚钠成本元吨七水亚钠成本元吨销售价元吨元吨为无水亚钠市场最低价元吨为目前我公司七水亚钠销售价因硫酸质量差，价格为元吨销售收入万元年净利润万元通过对低浓度烟气治理两种工艺经济性比较，我们选择亚硫酸钠生产工艺。在去年回转窑烟气引入制酸体系时，已提出将亚硫酸钠系统同步建成，但由于当时烧碱供应紧张......”。