1、“.....焦罐容量设计为可以接受个焦炉炭化室全部焦炭。平板车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置前，并与牵引装置轨道对正。牵引装置将焦罐从电机车轨道上移到提升机提升井中心线上，提升机用护板把焦罐顶部盖上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前。这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下，安放到移动平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至设计值以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。循环风机将冷却焦炭惰性气体从干熄炉底部供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出热循环气体温度约为，经次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至。由锅炉出来冷循环气体经两台并联单管旋风二次除工艺及设备尘器除尘后，由循环风机加压，再经换热器冷却至后进入干熄炉循环使用。﹑二次除尘器分离出焦粉......”。

2、“.....汽车外运。干熄焦设备主要技术性能参数按照干熄焦装置工艺成熟﹑技术先进﹑运行可靠以及生产操作自动化原则，基本实现设备国产化。干熄焦冷焦输送系统负责将干熄完焦炭从干熄炉底部运至晾焦台皮带。冷焦运输皮带配有洒水装置和焦炭称量装置。该焦炭输送系统带式输送机均按带宽能力按设计。系统采用控制。操作为三班制。主要设备技术规格皮带机采用耐温耐热胶带。冷焦炭运输系统设有电子皮带秤对焦炭进行连续称量，电子皮带秤由自动化专业设计。主要设备选型及技术参数胶带机共条带宽带速能力焦炭比重红焦输送系统红焦输送系统将炭化室中推出红热焦炭运送至干熄炉炉顶，并与装入装置相配合，将焦炭装入干熄炉内。主要设备包括电机车﹑焦工艺及设备罐车运载车及焦罐﹑对位装置牵引装置及提升机等。当干熄焦装置年修或出现事故时，电机车牵引和操纵备用台湿熄焦车去熄焦塔湿法熄焦。焦罐台车两层结构，上层为承托焦罐移动托车，底部个车轮，轨道垂直于运载车长度中心线，轨距，前后端有焦罐上下运动导向架。下层为轮平板车，轨距，主要由台车框架﹑制动器及焦罐提升导向轨道等组成......”。

3、“.....安装支架本安防爆型电磁流量计口径，电源，输出，电极材料不锈钢，体式，配法兰及其紧固件工程设计设备表序号设备名称规格型号单位数量重量吨装机容量备注单重总重单机容量总容量电子式电动调节阀配电子式执行机构，等百分比，带阀位反馈输入输出信号带配对安装法兰紧固件阀门口径压力表汽轮发电系统次仪表由工艺厂家配套供应环境除尘热电阻分度号保护管安装螺纹支压力变送器输出信号，二线制，带协议数字信号配三阀组过程连接内螺纹过程接头隔离膜片不锈钢灌充液硅油外壳材料铝电气接口带液晶表头，安装支架本安防爆型台变送器保护箱个工程设计设备表序号设备名称规格型号单位数量重量吨装机容量备注单重总重单机容量总容量热电阻输入模块点块模拟量输入模块点块安全栅台直流电源台公辅压力变送器输出信号，二线制，带协议数字信号配三阀组过程连接内螺纹过程接头隔离膜片不锈钢灌充液硅油外壳材料铝电气接口带液晶表头，安装支架本安防爆型台差压变送器与节流装置配套差压值由节流装置计算确定输出信号，二线制......”。

4、“.....安装支架本安防爆型台工程设计设备表序号设备名称规格型号单位数量重量吨装机容量备注单重总重单机容量总容量孔板配法兰及其紧固件套热电阻分度号保护管安装螺纹台烘炉系统铠装热电偶分度号测量范围附带配对法兰保护管支铠装热电偶分度号测量范围附带配对法兰保护管长度支压力变送器输出信号，二线制，带协议数字信号配三阀组过程连接内螺纹过程接头隔离膜片不锈钢灌充液硅油外壳材料铝电气接口带液晶表头，安装支架本安防爆型只工程设计设备表序号设备名称规格型号单位数量重量吨装机容量备注单重总重单机容量总容量差压变送器与节流装置配套输出信号，二线制，协议配三阀组过程连接内螺纹过程接头隔离膜片不锈钢灌充液硅油外壳材料铝电气接口法兰保护管支铠装热电偶分度号测量范围附带配对法兰保护管长度支压力变送器输出信号，二线制，带协议数字信号配三阀组过程连接内螺纹过程接头隔离膜片不锈钢灌充液硅油外壳材料铝电气接口带液晶表头......”。

5、“.....协议配三阀组过程连接内螺纹过程接头隔离膜片不锈钢灌充液硅油外壳材料铝电气接口带液晶表头，安装支架本安防爆型台孔板口径，配法兰及其紧固件套孔板口径配法兰及其紧固件套电磁式煤气快速切断阀口径电源电压台无纸记录仪个模拟量输入通道，带继电器报警输出焦装置位于干熄炉底部，将干熄炉下部冷却到设计值焦炭连续密闭地排出。冷却后焦炭由振动给料器定量排出，送入旋转密封阀，通过格式旋转阀旋转在封住干熄炉内循环气体不向炉外泄漏情况下，把焦炭连续地排出。连续定量排出焦炭通过排焦溜槽送到带式输送机上输出。要求排焦时无循环气体和粉尘外逸。该系统由插板阀﹑振动给料器旋转密封阀和排焦溜槽等设备组成。电动插板阀在调试和检修时使用。主要技术规格工艺及设备数量套口径闸板材质不锈钢驱动电动蜗轮蜗杆机构电机功率振动给料器主要技术规格数量套处理能力功率内衬材质不锈钢及高铬铸铁旋转密封阀及移动小车型式多斗格式密封排焦排出量正常，额定转筒尺寸直径宽电动机功率，焦粉收集次和二次除尘器收集粉尘通过焦粉收集系统汇集到焦粉仓，定时用汽车运走。次和二次除尘器下部设手动闸阀格式旋转阀......”。

6、“.....自洗涤槽上部溢流口溢流出，沿流槽流至固定筛上，使胶粒与部分乳清分离，分离后胶粒进入脱水机加料口。湿胶粒中含水率约，连续进入脱水机中，出来物料含水率控制在。经切刀切割后靠位差落入湿式粉碎机，经粉碎机将湿胶粒破碎成不定型胶粒后，靠重力落到皮带输送机上，经皮带机将湿胶粒送到干燥箱干燥。压块机组系统压块是橡胶生产最后工序，即用压块机把干燥好成品胶块压成定型胶块包装出厂。压块机动作靠高压轴推动，高压油由油压泵系统提供。本改造项目压块机及配套油压泵系统均选用国内优秀产品。安装方案主要设备布置方案原有线各有台脱水机，本次改造采用哈尔滨博实自动化设备有限责任公司生产挤压脱水机，每条生产线要有两台挤压脱水机，这样现场变成需安装台脱水机，根据设备制造厂提供设备图纸及现场实际情况，将台脱水机并排安装，具体摆放位置见附图。由于每条线脱水机比原来增加台，为了降低改造工程量，在保证台新挤压脱水机出料口位置保持不变情况下，胶粒悬浮液进入挤压脱水机入料口方向改变，因此入口需重新制作流槽及进料斜筛。由于增加脱水机导致脱水机出料口增加个......”。

7、“.....具体安装位置见附图。线压块机位置利用原有压块机位置即可，更新油压系统安装在原油泵房内油压系统位置上。新机配套冷却水管和油压管路均须作相应改造。设计中采用主要标准及规范石油化工企业设计防火规范年版建筑设计防火规范年版石油化工工艺装置布置设计通则工艺装置三废排放本次改造是设备更新不改变生产工艺，改造后没有改变废水废气和废渣等三废数量和质量，故不产生新污染问题。土建改造内容及方案拆除现有线两台大型脱水机及电机，因新设备与原设备重量相当，设备基础可以利旧，只是在拆除和安装过程中会有地面破坏及修复工程量。因为本改造项目是在厂内大检修期间实施，工期短，施工难度较大。为了节省时间新脱水机设备支座采用钢结构支承形式，由设备厂家直接供货。由于本次改造采用两台挤压脱水机代替原来台脱水机，在物料入口需重新制作流槽，可利用原吊梁槽钢用角钢做吊架，其出料口也比原来多个需增加个合料机，采用钢结构支承在二楼楼板上。拆除原有线两台湿胶粉碎机，利用原有钢结构基础，新设备安装位置不变。由于更换压块机比原压块机重量轻，因此可利用原设备基础，由生产厂家提供设备设期贷款利息万元，贷款名义年利率为。资金使用计划项目建设期年......”。

8、“.....流动资金按生产计划投入。详见附表投资计划与资金筹措表。财务评价财务评价依据及基础数据与参数财务评价依据本报告技术经济分析与评价根据建设项目经济评价方法与参数进行。中华人民共和国增值税暂行条例及实施细则。中华人民共和国企业所得税暂行条例及实施细则。中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价方法与参数炼油化工销售中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价参数建设单位提供有关基础数据财务评价基础数据与主要参数各年生产负荷项目投产后从第年开始达到设计能力。项目计算期项目计算期为炉循环气体温度进干熄炉出干熄炉干熄焦产汽率焦干熄炉日操作制度连续干熄站年工作制度工作连续检修工艺流程红焦从焦炉中送到安放在电机车拖挂平板车上焦罐里。焦罐容量设计为可以接受个焦炉炭化室全部焦炭。平板车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置前，并与牵引装置轨道对正。牵引装置将焦罐从电机车轨道上移到提升机提升井中心线上，提升机用护板把焦罐顶部盖上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前。这时装焦装置自动走开......”。

9、“.....空焦罐放下，安放到移动平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至设计值以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。循环风机将冷却焦炭惰性气体从干熄炉底部供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出热循环气体温度约为，经次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至。由锅炉出来冷循环气体经两台并联单管旋风二次除工艺及设备尘器除尘后，由循环风机加压，再经换热器冷却至后进入干熄炉循环使用。﹑二次除尘器分离出焦粉，由专门输送设备将其收集在焦粉仓内，汽车外运。干熄焦设备主要技术性能参数按照干熄焦装置工艺成熟﹑技术先进﹑运行可靠以及生产操作自动化原则，基本实现设备国产化。干熄焦冷焦输送系统负责将干熄完焦炭从干熄炉底部运至晾焦台皮带。冷焦运输皮带配有洒水装置和焦炭称量装置。该焦炭输送系统带式输送机均按带宽能力按设计。系统采用控制。操作为三班制。主要设备技术规格皮带机采用耐温耐热胶带。冷焦炭运输系统设有电子皮带秤对焦炭进行连续称量，电子皮带秤由自动化专业设计......”。