1、“.....保证下次重新点火能够正常进行。当废料以设计流量注入回转窑时，就会自己保持在焚烧状态，烧嘴只是保持在很小的火焰下，以保证注入的废料正常焚烧。废料焚烧所需要的空气由焚烧风机提供，此风机是由恒速马达控制的，空气量由挡板来调整，以适应不同的进料速率。空气由专用的环行装置引入回转窑，确保与废料混合均匀。二燃室北京市危险废物处置中心可行性研究浦华控股有限公司中国天辰化学工程公司烟气离开回转窑进入二燃室，在二燃室内烟气中未燃烬的有害物质做进步燃烧。二次焚烧室是个绝热的立式设备，带耐火衬里，其体积足以满足由回转窑焚烧产生的气体再次进步充分焚烧的需要。二次焚烧室也有个天然气燃烧器，用于向进入二次焚烧室的气体提供热量，使其温度保持在设定值。二次焚烧室燃烧器的风量由二次焚烧室风机提供。此燃烧器包含液体废料烧嘴和天然气烧嘴，天然气烧嘴的功能也是用小火保证有液体废料注入时的正常焚烧。二次焚烧室的燃烧器安装在二次焚烧室的入口，角度朝上......”。

2、“.....二次焚烧室焚烧温度也是工艺关键参数，通过调节其焚烧风机的风量来控制，这是个温度自动控制回路，由或控制系统完成。当温度失去控制时，控制系统自动启动联锁保护程序，停止所有进料，启动水喷淋系统，向二次焚烧室内喷水，降低温度，确保安全操作。在正常生产时，二次焚烧室出口气体的温度应保持在不低于，烟气在二次焚烧室的停留时间秒，出口处的含氧量，这是通过调节二次焚烧室燃烧器的燃料量和空气量的配比来确保的。在回转窑本体和二燃室钢板内是炉窑结构，它由耐火保温材料组成。回转窑内采用耐高温耐腐蚀耐磨的铬刚玉砖在铬钢玉砖与筒体之间采用高铝轻质隔热砖回转窑筒体表面温度在左右，避开了低温，保证了本体的长时间使用。二燃室炉窑由高铝砖以及保温材料组成，二燃室外壁温度约,起到了绝热蓄能的作用，提高了炉温,减少了辅助燃料用量。整个焚烧系统始终处于负压状态，以防止烟气外漏。辅助燃料在焚烧炉启炉进炉物料热值低时不能自燃以及二燃室温度达不到时......”。

3、“.....通过检测二燃室炉温及排气中含氧量，调节助燃气体及辅助燃料用量，使废物焚烧处于最佳状态。本项目拟利用陕气进京的天然气，其理化特性初步确定见表北京市危险废物处置中心可行性研究浦华控股有限公司中国天辰化学工程公司天然气的组成表序号组成含量备注空气系统燃烧所需空气由鼓风机提供，空气系统中设有次二次风机压缩空气及空气管道，分别供至燃室二燃室燃烧及雾化所需空气。二次风机采用变频调节。在整个运行期间通过来自控制单元的信号调节，以达到最佳燃烧效果。焚烧空气引自焚烧上料料坑上方及储料间，使储料间形成负压操作空间。紧急排放烟囱为防备焚烧系统可能出现的紧急异常情况，在二燃烧室顶部设置紧急泄放烟囱。当下游装置故障时，气体由此放空，确保下游设备和操作的安全。此紧急旁路还可在开车升温时使用。烟囱顶部设电动阀门，正常时阀门处于关闭状态，当遇到紧急情况时，阀门自动打开。二燃室顶端排气口在紧急事故状态自动开启，排放分钟废气，平均排气量为......”。

4、“.....为，为，为，为，为，二噁英。余热利用二燃室出口处的烟气温度为左右，为了满足后阶段烟气处理对温度的要求，减少二恶英类的再合成，提高重金属在灰尘颗粒上的凝结，利用锅炉降温。如前所述本系统中设置套蒸汽锅炉，既使尾气温度降低又能充分利用焚烧产生的热北京市危险废物处置中心可行性研究浦华控股有限公司中国天辰化学工程公司能。锅炉采用自然循环，由另外设置的软化除氧水设备给水泵等提供符合锅炉要求的除氧软化水。由热烟气加热产生的过热蒸汽，部分供场内使用，其它大部分则经空冷器冷却后循环使用。在二次焚烧室和废热锅炉之间通过注入液氨来控制氮氧化物的含量。烟气则经过锅炉换热后，进入烟气冷却净化系统。根据热平衡，余热锅炉参数为进气量，进口温度，出口温度，产生蒸汽为，蒸发量。余热锅炉采用双炉膛结构，第炉膛为烟气沉降室及辐射换热室，第二炉膛为对流换热室，两炉膛下部设置灰斗。高温烟气从二燃室出来首先进入废热炉的第炉膛，烟气下行，第炉膛室两侧以及顶部布置有膜式水冷壁......”。

5、“.....水冷壁管与水平线呈度角形成斜炉顶，以避免产生汽水分层。膜式水冷壁采用光管扁钢制作，两侧水冷壁不再设置人孔及其他窥视孔测量孔，在前墙开设人孔及其他窥视孔测量孔等。第炉膛空间较大，其目的主要有烟气在空间相对较大的炉膛内得以降温到左右再进入管排间距比较密集的对流受热面，可以大大减轻对流受热面结焦的可能性。烟气由焚烧炉燃烧室经过烟道进入大空间的炉膛，烟速降低，烟气中夹带的较大颗粒的烟尘能够得以沉降，减轻了对流管排的磨损和焚烧炉原始排尘浓度，减轻了对除尘器的压力。避开了气体对对流受热面高温腐蚀的最敏感温度区间，由于水冷壁管内工质温度相对对流管内工质温度来得高，壁温能高出左右，腐蚀相对减轻。在余热锅炉上方设置锅筒，锅筒内部设置水下孔板汽水分离装置，两侧水冷壁下部都有个下集箱，锅筒与下集箱每侧用下降管相连炉外，在每个集箱的两端。余热锅炉的炉墙及炉墙附件是如下设置第炉膛室左右两侧有膜式壁覆盖，膜式壁外侧贴硅酸铝板及岩棉制品，第炉膛前后没有水冷壁......”。

6、“.....第二炉膛为对流换热区，下部为对流换热省煤器，上部为蒸汽过热器。在对流换热面设置吹灰系统，定时清出换热面上的积灰。炉膛结构则采用用高铝砖及珍珠北京市危险废物处置中心可行性研究浦华控股有限公司中国天辰化学工程公司岩砖进行耐火保温。尾气处理系统余热锅炉出来的的烟气从上部进入急冷塔。首先高温气体由急冷塔的顶部进入，自上而下流经急冷塔，与同向流动的水滴混合。在此过程中，水滴被蒸发，气体被进步降低温度后由急冷塔底部被排出。喷林冷却水采用后续湿式洗涤塔排出的废水，塔顶还装有套紧急注水系统，作为冷却水的备用，确保急冷塔能够将烟气迅速冷却，以抑制二恶英的重新生成。由于此过程为直接喷淋冷却，烟气温度很高，水立即瞬间蒸发，将烟气从降为，此换热过程约需要秒，换热后水分全部蒸发，进入烟气中。在此冷却过程中会沉降少许固体颗粒，这些固体颗粒会由与急冷塔底部相连的收集器收集，然后通过螺旋输送机送至后续工段处理。当温度超标时......”。

7、“.....增加水量，保护设备和人员的安全，同时也确保排放气体的处理合格。烟气经过急冷塔后，进入烟道的文丘里段。在此处加入石灰粉和活性炭。石灰的作用是保护下游的除尘器滤袋，同时通过中和反应去除气体中的酸性成分如和。活性炭主要用于去除气体中的二噁英和重金属成分。经过石灰粉和活性炭处理后，烟气进入袋式除尘器，进行最后的除尘和二次中和反应，以进步提高除尘除酸效率。本可研推荐选用低压离线长袋脉冲袋式除尘器。除尘器由灰斗进排风道过滤室中下箱体清洁室滤袋及框架笼骨手动进风阀，气动蝶阀脉冲清灰机构压缩空气管道及栏干平台扶梯电控等组成。其工作原理为含尘气体由进风总管经导流板使进风量均匀后通过进风调节阀进入各室灰斗，粗尘粒沉降至灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，粉尘被阻留在滤袋表面，净化后的气体经滤袋口花板孔上进入清洁室，由出风口经排气阀至出风总管排出，而后再经排风机排至大气。随着除尘器的运行，滤袋表面阻留的粉尘增多，气体阻力相应增大......”。

8、“.....除尘器开始按分室停风进行离线脉冲喷吹清灰。由可编程序电控仪按设定压差控制程序，逐室先关闭第室排气阀，使该室滤袋处于无气流通过的状态，然后逐排开启脉冲阀以低压压缩空气对滤袋进行脉冲喷吹清灰，清落的粉尘集于灰斗，由回转卸灰阀卸入下面的输灰系统。当该室滤袋清灰完后，开启排气阀，恢复该室的过滤状态，再对下室逐室进行清灰。自控程序在确定清灰周期及两次清灰的大间隔时间后即转为定时进行控制。清下来的固体颗粒用储罐运至后续工段处理。本除尘器主要设计技术特点设计采用离线清灰和离线检修，清灰效果良好节能可以不停机对除尘器内部进行检修和维护换袋，不漏入外部空气，操作安全，对除尘器没有影响。除尘器进口设有合理的进风均流装置和灰斗导流装置，解决了各室气流分布不均现象，各室气流分布不均匀率在以下。根据危险废物焚烧炉烟气酸性气体腐蚀性强飞灰密度小烟气含水率高的特点特点本项目选用进口防酸玻璃纤维覆膜滤料......”。

9、“.....使用寿命达万次，保证年以上不坏，保障设备正常运转。本袋式除尘器电控设计采用程序控制仪，具有定时定阻手动三种控制功能，主机采用西门子公司产品。控制主要采用定时控制，在除尘器运行之初，采用定压控制，以得出清灰运行周期及两次清灰之间的大间隔时间，再转而用定时控制。同时也可手动控制。除尘器后同时设置专用的分析仪，自动实时在线调整石灰的加入量，保证排放气体中酸性气体成分控制在设定值以内。并且在值超标时，自动启动联锁程序，同时报警，通知维护人员进行事故处理。此外，在袋式除尘器进口还设置旁通阀以及旁通烟道当袋式除尘器进口烟温超过和低于时旁路烟道自动打开，防止滤袋烧毁或糊袋。引风机后增加湿法脱酸塔，进步吸附酸性气体。引风机为变频控制，在整个系统产生微负压，保证气体流动时的精确流量控制，满足焚烧工艺的要求。烟气经引风机进入多级洗涤塔，进行碱洗去除酸性气体成分。湿法脱酸塔中喷北京市危险废物处置中心可行性研究浦华控股有限公司中国天辰化学工程公司入溶液......”。