1、“.....主要原燃料消耗量表综合矿比年产炼钢生铁万吨万吨年球团入炉量毛量烧结矿入炉量毛量焦炭入炉量毛量煤粉入炉量原煤耗量石灰石原燃料合计入炉量注物料计算时，烧结矿球团矿，当变化时，原料消耗会相应变化。辅助材料消耗吨铁辅助材料消耗见下表辅助材料消耗量表序号名称单位及数量备注炮泥沟泥由碾泥机生产或外购焦粉河沙生粘土熟料粉耐火砖修铁水罐用高炉炼铁工艺流程高炉生产工艺流程见下图主要工艺设备高炉炼铁车间由原燃料供应系统高架料仓系统炉顶和上料系统高炉本体风口平台出铁场水冲渣热风炉粗煤气系统煤气布袋除尘系统以及鼓风机房高炉水循环系统等部分组成高架料仓系统贮矿焦槽系统工艺特点设双排贮槽共个，用于贮存焦炭和烧结矿球团矿及杂矿，其中焦炭槽个，烧结矿槽个，球团矿槽个......”。

2、“.....杂矿槽下不过筛，合格料装贮槽所有烧结矿球团矿及杂矿贮槽下均设称量漏斗，由称量漏斗卸入矿石胶带运输机装入料车入炉。碎矿采用胶带运输方式运至碎矿仓，用汽车外运矿焦贮槽设置数量容积及贮存时间见表。高架料仓数量及贮存时间表序号料仓名称烧结矿球团矿焦炭杂矿数量个单个有效容积贮存时间炉顶和上料系统炉顶系统包括炉顶设备均压和均压放散系统探尺炉顶液压站安装和检修设备等组成。上料系统采用斜桥式双料车上料和无料钟炉顶装料设备。料车有效容积为。料车卷扬机为变频调速。炉顶装料设备的主要技术性能无料钟炉顶设备主要包括受料漏斗料罐上阀箱下阀箱中心喉管气密箱包括溜槽传动装置和溜槽等部分组成......”。

3、“.....探尺垂直软探尺台探尺卷扬机台探尺提升速度为最大测量范围卷筒直径钢绳直径直流电动机功率电动机台数台每套探尺均压阀均压放散阀料车的有效容积料车卷扬机台最大卷扬能力最大提升速度卷筒直径钢丝绳最大行程钢绳直径交流变频电动机功率，电压伏电动机台数台产操作制度装料制度基本装料制度有或或或或代表车矿，代表车焦炭。表示开下密阀和节流阀，通过布料流槽往炉内布料。布料制度布料方式有环形布料单环多环布料，定点布料和扇形布料。环形布料即料罐中的原料经布料溜槽由个同心环单环或多个同心环多环装入高炉。环形布料包括单环和多环布料单环布料在向炉内布罐料的全过程中，布料溜槽始终用个给定的倾角。多环布料在布料过程中，倾角可变换多次，在每个倾角位置可只布圈，也可布多圈，且原料应从外向里高炉垂直中心线为里布......”。

4、“.....溜槽自动停止在最大工作倾角上。定点布料布料溜槽按设定的平面角或方位角及倾角角定位，把原料布入炉内设定的点。扇形布料布料溜槽在选定倾角角位置及选好的平面角或方位角位置为起点轴，以选定的摆幅来回摆动布料。环形料般为自动操作定点布料和扇形布料为手动操作。环形布料为无料钟炉顶设备最基本的布料方式。料罐的均排压制度无料钟炉顶料罐采用氮气均压。均压按程序条件，料罐已装满料且放散阀上下密封阀料流阀均为关闭状态，开均压阀，对料罐进行均压，均压达到设定值，均压完成。布料开下密封阀，开料流阀，溜槽布料。排压放散按程序条件，料罐布料完成，且均压阀上下密封阀料流阀均为关闭状态，开放散阀，对料罐进行排压，排压达到设定值，排压完成。采用套均压和放散系统，均压阀直径为，均压放散阀直径为，传动方式为液压传动。探尺工作制度基本工作制度正常生产时为自动连续探测料面......”。

5、“.....到达规定料线，提升探尺。辅助工作制度当事故低料面或炉顶温度高时，为防止探头损坏，采取自动点测料面，定时放下探尺至料面后立即提升，按此反复进行，直至料线恢复正常。顶上料系统的结构形式和平台布置炉顶采用框架式结构，无料钟装料设备通过炉顶小框架支撑在炉壳上。炉顶主要平台如下大平台它可通往炉顶其它各层平台。氮气罐放置在此平台上。受料漏斗平台料罐平台炉顶放散阀平台等料车卷扬机室高架在矿槽上，卷扬机室地坪标高约为。斜桥倾斜角度约为，料车轮距。炉顶液压站设在矿槽上方料车卷扬机室的后面，集中润滑站放在炉顶平台上。连接各层平台的走梯均为两条，两侧布置，以保证人身安装。顶设备的检修设施钟装料设备的旋转溜槽采用专用吊装工具进行装卸。检修和更换气密箱时，用手拉葫芦移开和就位。将气密箱放在大平台上，然后利用汽车吊吊装气密箱。检修和更换料罐时，用汽车吊进行吊装......”。

6、“.....通过炉顶大平台可将炉顶煤气放散阀等设备吊装。在料车卷扬机室内设有安装维修用的吨电葫芦台。上料和炉顶装料的控制高炉上料和炉顶装料设自动和手动二种操作方式。通过连锁控制，各种数据和设备运行情况采用画现显示和操作。风口平台出铁场炉前出铁场为矩形，起重机行走方向与铁路线平行，厂房为钢屋面混凝土立柱屋面坡度为。高炉设有个铁口及个风口。出铁场铁水罐上方设有排烟集尘罩，风口平台作业区设有移动式通风机，进行通风换气。风口平台标高为，铁口中心线标高为，主铁沟采用非贮铁式，主沟长约，坡度为，支铁沟的坡度为，设有个吨铁水罐位，其中个为备用。高炉每天出铁次，铁水用吨铁水罐车经铁路线运往新建铸铁厂房铸块。渣口中心线标高为，主沟坡度为，下渣沟坡度为，高炉全部炉渣在炉前粒化冲成水渣。在铁口处布置有台开铁口机和台液压泥炮......”。

7、“.....在铁沟同侧布置。渣口设有液压堵渣机台，泥炮开铁口机及堵渣机共用个炉前液压站，便于集中管理和控制。出铁场内设台起重能力为吨的电动桥式吊车，跨度为，提升高度为，用于吊运炮泥沟泥砂子炉前设备安装维修和清理渣铁沟等。在热风围管下设有两台环行的载重量为吨的手动单轨小车及配套的环链手拉葫芦。设备可通过出铁场桥式吊车倒运。同时为了便于更换风口，每个风口在热风围管下均设有相应的换风口梁。风口平台的出铁场侧设有泥炮操作室，另侧设主控楼，主控楼为三层建筑，二层电器室，三层为主控室。炉前工人休息室位于出铁场上，出铁场上设有吊装孔用于吊装各种泥料和备品备件，并将出铁场上产生的工业垃圾装入汽车运走。高炉本体高炉本体是高炉生产设施的重要组成部分，为了适应高炉强化冶炼的要求以及实现高炉代炉役寿命达到年以上的目标。在炉体设计中采用成熟先进实用的技术是非常必要的......”。

8、“.....考虑到高炉的原燃料条件及高炉技术的发展方向，适当缩小炉腹角，加深死铁层，采用适宜的炼条件下的低燃料消耗，保证高炉的稳定高产，同时为高炉条寿打下基础。高炉的公称容积为，高炉设铁口个，渣口个，风口十六个。高炉内衬选择耐材既要考虑节约投资又要考虑保证高炉长寿，因此根据高炉不同部位要求采用不同的耐火材料。炉底炉缸部位采用适于中小高炉使用的优质耐火材料在炉底采用高导热性高强度的半石墨质烧成炭块，在炉缸区域采用高导热高强度抗铁水侵蚀能消除不均匀热膨胀的模压炭砖，并在炉底炉缸的热面采用小块陶瓷杯技术。铁口区采用复合棕刚玉砖砌筑，结合加深死铁层高度，减少铁水环流，可有效地减少炉底炉缸侵蚀，从而延长炉底炉缸寿命。在风口区炉缸用复合棕刚玉材质的风口组合砖。炉腹炉腰至炉身中下部，采用能满足生产要求却价格低廉的高铝砖......”。

9、“.....并在炉身上部的炉壳内喷涂层不定形耐火材料。炉顶封盖内壁采用焊接锚固和喷涂屋耐热耐磨的不定形耐火材料。炉体冷却设备炉体冷却结构为炉底炉缸区域采用段光面冷却壁，冷却壁材质为普通铸铁，内铸单进单出的蛇形无缝钢管。炉腹炉腰为带肋镶嵌式球墨铸铁冷却壁，内铸和双层冷却水管，肋槽内捣打导热性良好的炭素材料。炉腰冷却壁台上热负荷大，温度波动大，为保证此部位冷却强度，形成有效稳定的渣皮，炉腰冷却壁上部满铺层铸铁冷却板，以保证炉身下部砖衬的有效支撑。炉身中下部采用板壁结合的冷却结构，冷却板的冷却强度大，能有效支撑炉衬。冷却壁安装时，炉皮开孔少，能有效保护炉皮，增强高炉密封性。炉身中下部以及炉腹炉腰的冷却壁选用铁素体基球墨铸铁，内铸无缝钢管，冷却壁热面带有肋板，槽内捣打碳素材料。高炉炉底采用水冷。为使整个炉体各部位满期足长寿要求，将高炉炉喉设计为两段，上段为普通结构......”。