1、“.....使用特制专用滚轮。在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有定余量。在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃，以及使框扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。最后，还应再检查遍。第三章工艺监督根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺品操作规程，根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。设备的可靠性与工艺的合理性检测及设备根据规定，对以下项目检测。角强度，角强度实验机检测。增强型钢，卡尺检测。开关力，弹簧称检测。尺寸，卷尺检测。装配间隙，塞尺。第四章工艺素质与检验人员对生产及产品检测人员，采取应知应会和短期培训，现已能熟悉生产工艺要求......”。

2、“.....检测人员能掌握产品的各项项目，熟练使用设备。目前制订的工艺规程工艺装备检测手段等，能够正确指导生产，并且能够生产合格的产品。第五章铝合金门窗安装注意事项铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件五金均须得到业主及监理认可后方可采用。所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行。铝合金门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的窗框提前进行修补。铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距固定，下部用铁件射钉枪固定。严禁在砖砌体上使用射钉。铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。外墙铝合金门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层不得直接覆盖窗框，内口用发泡剂塞口，确保外框与洞口弹性连接，外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在......”。

3、“.....时只进行到Ⅰ区至Ⅱ区即告终了。在人工时效，若时效温度过高，则可以不经过区，而直接从过饱和固溶体中析出过渡相，合计时效进行的程度，直接关系到时效后合金的结构和性能。表几种铝合金系的时效过程及其析出稳定的强化相影响时效的因素从淬火到人工时效之间停留时间的影响研究发现，些铝合金如系合金在室温停留后再进行人工时效，合金的强度指标达不到最大值，而塑性有所上升。如铸造铝合金，淬火后在室温下停留天后再进行人工时效，强度极限较淬火后立即时效的要低，但塑性要比立刻进行时效的铝合金有所提高。合金化学成分的影响种合金能否通过时效强化，首先取决于组成合金的元素能否溶解于固溶体以及固溶度随温度变化的程度。如硅锰在铝中的固溶度比较小，且随温度变化不大，而镁锌虽然在铝基固溶体中有较大的固溶度，但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大，强化效果甚微。因此，二元铝硅铝锰铝镁铝锌通常都不采用时效强化处理......”。

4、“.....如铝铜合金，及三元合金或多元合金，如铝镁硅铝铜镁硅合金等，它们在热处理过程中有溶解度和固态相变，则可通过热处理进行强化。合金的固溶处理工艺影响为获得良好的时效强化效果，在不发生过热过烧及晶粒长大的条件下，淬火加热温度高些，保温时间长些，有利于获得最大过饱和度的均匀固溶体。另外在淬火冷却过程不析出第二相，否则在随后时效处理时，已析出相将起晶核作用，造成局部不均匀析出而降低时效强化效果。时效温度的影响在不同温度时效时，析出相的临界晶核大小数量成分以及聚集长大的速度不同，若温度过低，由于扩散困难区不易形成，时效后强度硬度低，当时效温度过高时，扩散易进行，过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸大，时效后强度硬度偏低，即产生过时效。因此，各种合金都有最适宜的时效温度。铝合金的回归现象经淬火自然时效后的铝合金如铝铜重新加热到，然后快冷到室温，则合金强度下降，重新变软......”。

5、“.....则与新淬火合金样，仍能进行正常的自然时效，这种现象称为回归现象。关于回归现象的解释是合金在室温自然时效时，形成区尺寸较小，加热到较高温度时，这些小的区不再稳定而重新溶入固溶体中，此时将合金快冷到室温，则合金又恢复到新淬火状态，仍可重新自然时效。在理论上回归处理不受处理次数的限制，但实际上，回归处理时很难使析出相完全重溶，造成以后时效过程呈局部析出，使时效强化效果逐次减弱。同时在反复加热过程中，固溶体晶粒有越来越大的趋势，这对性能不利。因此回归处理仅用于修理飞机用的铆钉合金，即可利用这现象，随时进行铆接，而对其他铝合金则没有使用价值。固溶处理与淬冷为了利用沉淀硬化反应，首先通过加热及快速冷却，形成种过饱和的固溶体。形成固溶体的工艺过程称固溶热处理。其目的是把合金最大量实际可溶解的硬化元素溶于固溶体中。这工艺过程包括把合金加热到足够高温度下保温足够长时间然后水中快冷......”。

6、“.....提高铝合金强度硬度的热处理，包括三个步骤的工艺过程固溶热处理可溶相的溶解。淬火过饱和固溶体的形成。时效在室温下自然时效或高温下人工时效或沉淀热处理溶质原子的沉淀析出。国产吨铝熔炼炉感应式电磁搅拌器的应用国产吨铝熔炼炉感应式电磁搅拌器的应用摘要介绍了炉底感应式电磁搅拌器的应用工作原理设备组成和安装形式，阐述了电磁搅拌器对熔融金属化学成分均匀性温度均匀性以及金相组织的影响，分析了电磁搅拌搅拌的整体运行效果，并总结了电磁搅拌的应用特点。介绍铝合金熔体在线除气装置的组成，工作原理，工艺流程和主要特性，以及在装置上采取的些改进措施。关键词铝合金熔体在线除气装置控制铝合金熔体的炉内精炼处理其净化效果是有限的，而且熔体在流送过程中易产生二次污染，因此难以控制熔体中的杂质氢碱性金属非金属夹杂，尤其是每年高温多雨季节，铸锭中气孔夹杂等严重影响其内部质量，导致铝材成品率降低。因此......”。

7、“.....近几年先后对几条铸造线进行了技术改造，加装了三种不同的在线除气装置在号铸造线和生产线采用旋转喷嘴除气装置，此后在引进装备的基础上，根据生产实际具体情况，与供货厂家共同设计了经济实用且方便的除气装置。在铸造线上我们加装了自己研发的简单实用的除气装置，它是在流槽上用多个小转子进行精炼，转子间用隔板分隔，使铸次间无金属存留，无需加热保温，运行费用大幅降低，除气效果非常好这种除气装置避免了般除气装置金属容积大，铸次间放干料多或需加热保温，运行费用高等问题。制造出紧凑型除气装置。其宽度和高度与流槽接近，在侧面下部安装固定嘴供气。该装置占地极小，放干料少，操作简单，除气效率高，在采用氩气情况下除气率达到以上，造价仅仅为传统除气装置的，运行费用降低以上。今后我们将大量采用这种除气装置。这几套装置经过在生产中运行证明不仅净化效果好，而且不污染环境......”。

8、“.....其他除气装置的原理流程等与其相似。除气工艺流程和原理精炼气体流程惰性气体储气罐在线除气装置气体控制柜石墨转子喷头处理的铝合金熔体进行净化除气处理。工作原理在保温炉和铸造机之间放置除气装置，在除气处理池中通过旋转的石墨转子将吹入铝合金熔体的氮气切碎，形成大量的弥散气泡，使铝合金液与氮气在处理池中充分接触，根据气压差和表面吸附原理，气泡在熔体中吸收熔体中的氢，以及吸附氧化夹渣大的以碰撞的方式，小的以径向拦截方式之后上升到熔体的表面形成浮渣。而铝合金熔体从除气装置的出口设在浮渣下部流向铸造机，铝合金液连续进入除气装置，氮气连续吹入，随着净化处理的行，达到净化铝合金液的目的。除气装置主要组成部分处理箱处理箱包括净化室与加热保温室两个内腔，中间用材质的隔板隔开，两室的底部连通，铝合金液在净化室进行除气除渣后，从隔板下方流入保温室静置保温......”。

9、“.....内衬采用耐火材料整体浇注而成，在侧壁上部设有观察查扒渣口，底部设有清渣口。处理箱前后连体为独立的个内腔便于加热器直接传导，对处理后的铝合金液进行潜流输送。在我公司建议下，在箱体两侧壁的下部设有清渣门，不用启动箱盖即可完成腔内清渣，延长了箱体内腔的使用寿命，其保温性能也有所提高，热损失减小经加热器的热补偿，完全可以满足生产工艺对温度的要求箱体封闭性好，可以避免空气进入箱内，避免铝合金液受二次污染。配有液压倾翻装置，铸造工作完成后或合金更换时可以彻底放流，箱内完全可做到彻底清空。加热器不必长时间通电保温，可以相对降低电耗。升降系统为保证其精确定位采用两个液压缸作为升降装置，分别用于控制石墨转子与形硅碳棒加热器加热系统的垂直上下运动，并可以进行水平方向旋转，液压系统相对较为稳定，定位准确。加热系统加热系统采用浸入式加热器......”。