1、“.....不仅净化了酸性水，同时侧线抽出的富氨气经冷凝压缩后以液氨出装置塔顶酸性气专线送至硫磺回收装置。流程简述装置外来的酸性水，进入原料水脱气罐，脱出的轻油气送至火炬系统。脱气后的酸性水进入原料水罐沉降脱油后进入原料水罐。自原料水罐脱出的轻污油自流至地下污油罐，经地下污油泵间断送出装置。除油后的酸性水经原料水泵加压后分为两路其中路经冷进料冷却器冷却后进入主汽提塔顶，另路经原料水净化水级冷凝冷却器和原料水净化水换热器，分别与侧线气净化水换热至后，进入主汽提塔的第层塔盘。塔底用蒸汽加热汽提。侧线气由主汽提塔第层塔盘抽出......”。

2、“.....得到浓度高于的粗氨气，经二级分凝液经冷却后，再经过压缩机压缩后以液氨出装置。汽提塔底净化水与原料水换热后，再经过净化水冷却器冷却，排至排水管网汽提塔顶酸性气经冷却分液后专线送至硫磺回收装置。原料水罐顶部设置氮封系统，抑制有害气体对环境的污染。开工初期，净化水可通过开工循环线返至原料水罐，实现内部循环，直到净化水合格为止......”。

3、“.....外掺合两级转化的常规克劳斯制硫工艺，尾气处理采用还原吸收工艺。该工艺技术特点是采用部分燃烧法外掺合两级转化制硫工艺。尾气处理采用还原吸收工艺。总硫回收率可达以上。尾气采用热焚烧后经米烟囱排空，排空烟气中量及浓度满足国家大气污染物综合排放标准的要求。液硫脱气采用循环和注氨结合的方式，将液硫中的降到最低，减轻操作环境的污染。尾气处理不设单独的再生系统，吸收溶剂送入溶剂再生装置，降低投资和消耗。工艺流程简述制硫部分自酸性水汽提及溶剂再生装置来的酸性气经酸性气分液罐分液后进入酸性气焚烧炉。酸性气分液罐排出的酸性液，自流至酸性液压送罐......”。

4、“.....在炉内，根据制硫反应需氧量，通过比值调节严格控制进炉空气量，使进炉酸性气中的约有直接生成元素硫，过程气经制硫余热锅炉发生蒸汽回收余热，再经级冷凝器发生低压蒸汽，同时将过程气中的元素硫冷凝为液态并分出进入液硫池。根据反应温度要求，级冷凝器后的过程气与制硫燃烧炉后的高温气流通过高温掺合阀，按要求混合后进入级转化器，在催化剂的作用下，过程气中的和进步转化为元素硫，自级出来的高温过程气进入过程气换热器，与自二级出来的过程气换热后，再进入二级冷凝器，过程气经二级冷凝器发生蒸汽并使元素硫凝为液态，液硫捕集分离后进入液硫池由二级冷凝器出来的过程气再经过程气换热器加热后进入二级转化器，使过程气中剩余的和进步发生催化转化......”。

5、“.....液硫被捕集分离进入液硫池，尾气经尾气分液罐分液后进入尾气处理部分。液硫池的液硫，经脱气处理，液硫中的有毒气体被分出，送至尾气焚烧炉焚烧。脱气后的液硫用泵送至液硫成型。尾气处理部分以焦化干气作燃料，在还原炉的燃烧室内进行次化学当量燃烧，产生还原性气体，自制硫尾气分液罐出来的制硫尾气，与该还原气在混合室内混合，被加热到左右进入加氢反应器，在加氢催化剂的作用下进行加氢水解反应，将等还原为。从尾气加氢反应器出来的气流经蒸汽发生器发生蒸汽回收热量后进入尾气急冷塔，与急冷水直接接触降温。塔底污水经急冷水冷却器冷却后重新打入塔内循环使用......”。

6、“.....为了防止设备腐蚀，需在急冷水中注入，以调节其值。急冷降温后的尾气自塔顶出来进入尾气吸收塔，用上游再生系统送来的甲基二乙醇胺溶液吸收其中的，尾气吸收塔顶出来的净化气进入尾气焚烧炉燃烧，在尾气焚烧炉内，净化气中残余的被燃为，烃类分解成和，高温烟气经蒸汽过热器和尾气加热器与制硫尾气换热回收余热，再与掺入的冷空气混合降温后由烟囱排放。尾气吸收塔使用后的富液用富液泵送返上游溶剂再生设施进行溶剂再生......”。

7、“.....流体介质易燃易爆，部分介质具有腐蚀性，故对自控设备选型防爆防腐要求严格......”。

8、“.....提高产品收率和质量，降低能耗，尽可能提高经济效益，本装置采用分散型控制系统。通过对工艺过程进行集中控制监测记录和报警。显示全面直观，控制可靠灵活稳定操作方便精确，并可为全厂实现计算机数据处理和生产管理创造条件。二仪表选型原则本项目主要采用本安型仪表，部分采用隔爆仪表。变送器采用智能型。防爆区内设有可燃气体报警检测器。安全栅采用隔离式。进出装置主要介质的计量仪表采用质量流量计，空气氮气等流量采用孔板和差压变送器计量，工艺过程的流量控制和计量采用孔板。本项目仪表将选用质量好技术先进性能稳定经济合理有成熟使用经验和售后服务好的仪表厂家，以满足工艺过程对自动化仪表的要求......”。

9、“.....控制方案与般炼油工艺装置相似，控制功能由控制系统完成。主要控制方案如下进料设有流量控制，反应器设有温度控制。塔及容器设有液位控制。蒸馏塔设有回流控制及压力控制。重沸器设有塔底温度与蒸汽流量串级控制。四配制本项目控制检测点数量控制回路个检测回路个点个五主控制室本项目催化装置加制氢装置污水汽提和硫磺装置各设中央控制室，分别布置在各装置区内。六仪表供电供气供电仪表用电为单相电源，由不间断电源供给容量为，其它非仪表，仪表用电为。供气进入装置的净化空气需经净化空气罐分水后供给各仪表用风点，进装仪表气源压力不小于。本装置仪表最大耗气量为标。第四节分析化验本项目不建新的中心化验室......”。