1、“.....采用全部陷落法管理顶板，四六排控顶，排距，柱距，最小控顶距，最大控顶距，放顶步距。放顶线采用密集丛柱切顶根据采面片帮情况，在片帮地段打设临时贴帮柱，柱距，采用回柱绞车回柱。回采工作面支柱选型计算顶板压力计算单位面积顶板压力为式中采高系数，般为倍采高，取倍采高计算顶板岩石容重，最大采高。支柱最大高度式中工作面最大采高顶梁厚度为了避免支柱在完全抽出状态下工作，预留富裕行程，般为。顶板下沉量η式中下沉系数η由于无邻近工作面借鉴，取。支柱最小高度式中为顶板在最大控顶距处的平均最大下沉量工作面最小采高为工作面最大采高为顶梁厚度，取为支柱的卸载高度，取。支柱规格工作面配备型悬浮式单体液压支柱，支撑高度为，额定工作阻力为根初撑力为根，选用金属顶梁配合单体液压支柱支护顶板......”。

2、“.....采用四六排控顶，排距，柱距，最小控顶距，最大控顶距，放顶步距。放顶线采用密集丛柱切顶根据采面片帮情况，在片帮地段打设临时贴帮柱，柱距，回柱绞车选用型。直接顶不稳定时，投产后视顶板情况，可加强顶板支护，老顶坚硬难冒时可采取强制放顶措施，若底板吸水后易膨胀，支护时可在支柱底部加垫板，防止支护插入底板。支护密度验算所需支护强度顶板中硬按倍采高考虑式中煤层平均为采高为顶板容重，取。回采工作面长，因此采场最大面积，所设支柱数根。则支护密度为根，悬浮式单体液压支柱每柱的额定承载能力为，考虑相关因素的影响，使支撑能力减小，承载能力考虑的系数，则每根支柱的承载能力为根。支柱实际提供的支护强度为，而支护所需要的支护强度为，因此，回采工作面的支护密度能满足支护采场顶板的要求。乳化液泵站的选型根据开采方案选用型乳化液泵站台用备......”。

3、“.....功率。选用型乳化液箱个，其容积为。工作面以及上下出口支护及相关措施工作面支柱要布置整齐，排行成直线，接顶及时，防止出现过大伞檐小于米。运输回风巷离工作面出口内加强支护，采用悬浮式单体液压支柱。采用注液枪升柱，支柱初撑力要到位支柱要及时检修和半年检修，防止支柱失效。要及时放顶，采用回柱绞车回柱，不得进入老塘作业沿切顶线采用密集支柱和戗棚等加强支护并切顶。换柱时，定要先打临时柱，后换柱沿工作面不能打正式柱时，必须打临时柱，不得空顶作业。工作面破碎带处要加强支护，采用密集支柱和铺荆芭，防止串矸漏矸等。计算估计和观测周期来压步距，在工作面老顶周期来压前，采用木垛密集支柱戗棚等加强支护，并在来压时撤退人员。采煤工作面必须经常存放有定数量的备用支护材料和备用坑木，并在作业规程中规定，工作面必须及时支护，严禁空顶作业，所有支柱必须牢固......”。

4、“.....严禁在浮煤或浮矸上架设支柱，严禁在控顶区域内提前摘柱，碰倒或损坏失效的支柱必须恢复或更换。严禁采用失效的支柱和顶梁。回采工作面悬浮式单体液压支柱配备回采工作面使用悬浮式单体液压支柱配备表详见下表。表工作面单体液压支柱及设备配备表巷道型号支护方式使用备用合计备注工作面悬浮式单体液压支柱正悬臂，齐梁齐柱工作面铰接顶梁采面上下出口悬浮式单体液压支柱上下出口乳化液泵站,功率乳化液箱容积第四章回采工作面使用悬浮式单体液压支柱的必要性使用悬浮式单体液压支柱的必要性悬浮式单体液压支柱与木支柱比较使用木支柱作为种古老压支柱，型悬浮式单体液压支柱具有更高的安全性，可靠性，经济性。使用型悬浮式单体液压支柱是可行的。二安全经济效益分析单体液压支柱支护与传统的被动支护相比，最大限度地提高了围岩的自支撑能力，可及时对变形采面进行维护......”。

5、“.....单体液压支柱操作简单，支回柱效率高，工伤事故成倍减少。矿井般可以提高回采率，多回收煤炭资源，减少浪费，经济效益可观。降低成本，提高生产效率。单体液压支柱支护的初撑力高，有利于采煤工作面顶板管理，无煤柱开采避免了顶板产生集中压力的危险，减少了事故发生。有利于安全管理，改善安全条件。减少了大量坑木消耗，有利于保护森林资源。第五章项目投资项目投资根据煤矿的实际情况，回采工作面悬浮式单体液压支柱等设备投资估算见表。表使用悬浮式单体液压支柱设备及工器具投资估算序号设备名称规格型号单位数量单价元总价元回采工作面单体液压支柱根金属铰接顶梁根单体液压支柱根乳化液泵站台乳化液箱台高压胶管小计二检修密封质量检测仪台拆柱机台乳化液泵用于高压液源台气泵台带锯床台油缸修复器台电焊机个检修车间等个小计三总计根据煤矿开采方案开采方案设计固定资产投资估算......”。

6、“.....其中设备及工器具购置为万元，由于采用悬浮式液压支柱及配备设备投资估算为万元，占设备及工器具购置费用的，比开采方案设备及工器具购置费用提高了个百分点，所以该矿需追加设备及工器具购置费用万元。因此，该矿采用悬浮式液压支柱需投资估算为万元。二资金来源除国家财政补贴外，剩余部分由企业自筹。第六章结论悬浮式单体液压支柱煤矿行业推广的新型产品。该矿使用悬浮式单体液压支柱在技术方面，经济方面比同类支柱设备具有很多优点。根据该矿的实际情况，使用悬浮式单体液压支柱支护能够容易控制顶板的初次来压和周期来压，切顶效果比较理想，能有效防止冒顶伤亡事故的发生，而且支护比较容易，大大减低了工人的劳动强度，操作方便，安全性较高。使用悬浮式单体液压支柱由于工作行程大，种型号能够满足其他支护的多种型号的功能回收利用率较高，维修费用低。大大减少了该矿的投资......”。

7、“.....避免了的工作环境和地下水的污染，具有定的环保功能，能够获得很高的社会效益。而又简陋的支护材料，其没有初撑力，也没有恒增阻降距，支撑力也无法保证，受人工施工质量影响大，顶板下沉量大，初次来压和周期来压不易控制，因而随时都可能发生冒顶伤亡事故的安全隐患。由于其消耗木材量相当大，回收复用率低，造成了各地树林的乱砍乱伐，也造成了严重的生态平衡。使用悬浮式单体液压支柱，初撑力大，受人工施工质量影响小，顶板下沉量小，初次来压和周期来压容易控制，切顶效果比较理想。使用木支柱，坑木消耗量大，投入量大而使用悬浮式单体液压支柱次投入，循环使用，只需添些配料，运料省时省工。操作方法。使用木支柱操作时要先戳抱柱窝和探板，然后才可放炮，挖柱窝深浅掌握不好，时常返工，费时费事。而悬浮式单体液压支柱支设容易，出煤快......”。

8、“.....且随着水分的增加，强度降低。以松木为例，水分每增加，强度降低，当含水量为时，强度降低到在空气中自然干燥状态下木材的二分之。悬浮式单体液压支柱的额定工作阻力大，外部供液式为。木支柱伸缩量小而悬浮式单体液压支柱伸缩量大。木支柱不能防火，容易腐朽，安全性低，劳动强度大。悬浮式单体液压支柱与金属摩擦支柱比较金属摩擦支柱是六十年代发展起来的种简单的单体支护设备，与木支柱相比可节省大量木材，而且也可复用。但是其不能保证恒增阻降距，支撑力受温度湿度及操作工人的人为等不可控制的因素很多，顶板随时都有发生冒顶伤亡事故的可能。悬浮式单体液压支柱液压工作行程大，扩大了使用范围。特别是顶板下沉较大的工作面，仍能满足大的恒增阻降距，使用方便。悬浮式单体液压支柱与活塞式单体液压支柱比较活塞式单体液压支柱型是八十年发展起来的种单体支护设备......”。

9、“.....支撑力也能得到控制，但是这种支柱也存在着严重的安全隐患。比如由于活塞式单体液压支柱的技术原理和结构特点，造成了活塞上形密封圈的外唇与油缸的内壁表面为高压密封面，当顶板压力加大时，油缸内壁表面直径就会增大，因而造成活塞和油缸之间常常产生内泄漏，造成支柱的虚顶脱顶甚至支柱自动倒下等现象，内泄漏发生的很频繁也很广泛，而且是随时随地的。由于是内泄漏，矿工用肉眼是无法发现的，因而内泄漏是种无法控制的安全隐患，因而造成了较多的冒顶伤亡事故。悬浮式单体液压支柱各静密封点，采用了密封胀紧技术原理。在支柱高压支撑情况下，可保持支柱的密封胀紧状态，而且压力越大密封越紧。由于活塞式单体液压支柱的技术原理和结构特点，在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝，该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证，尽管在标准第条中规定了焊缝的抗拉强度，延伸率的具体要求......”。