1、“.....并不会增加熟料热耗但过热器可使炉独立产生主蒸汽，有利于提高电站发电能力及增加电站生产的运行管理的灵活性稳定性窑头熟料冷却机冷却风采用循环风方式，即将炉出口废气部分或全部返云南国资水泥富民有限公司新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告云南省设计院回冷却机，这样可使冷却机废气利用率提高，并可提高炉进口废气温度，从而提高发电量，发电能力每吨熟料热耗时目前国内上的纯低温余热电站已大都采用这形式，但不是种措施全上，而是针对性选择上几种，当然亦可以种措施全上，则就要提高管理操作的层次及素质。第三代双压技术在第二代技术基础上，在保证满足生料烘干所需废气温度在，煤磨烘干所需废气温度参数下，不影响水泥生产，不增加熟料热耗和电耗，不改变水泥生产用原燃料的烘干热源，不改变水泥生产的工艺流程及设备条件下......”。

2、“.....条，条水泥余热发电窑的设计工程上实施阶段。二经济效益本项目为水泥熟料生产线，以双压技术二代，装机容量为发电机功率，发电功率全年以计则全年发电量为，扣除电厂自用电计算，则全年发电量为，电价按元时计算，每年收益元万元年，而纯低温余热电站投资估算为元，为万元，扣除其它不确定因素及折旧等，在年之内收回电站全部投资是不容置疑的，这在全国几十条生产线上已得到证明。废气纯低温余热电站的建设利用技术上述水泥窑余热电站技术中适合云南国资水泥富民有限公司现状的应该只有双压技术种，而且我们是在其它厂已成云南国资水泥富民有限公司新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告云南省设计院功的情况下上马建设，技术起点要高，又要切合实际，建议选用目前成熟的第二代双压技术水泥窑废气纯低温余热电站，做到既先进又可靠稳妥。余热电站规模组成利用窑废气建座纯低温双压水泥窑废气余热电站......”。

3、“.....额定功率电气综合自动化保护系统套控制保护系统套其它附属保护系统套余热电站热力系统图双压二代技术余热电站占地面积主厂房层，局部二层余热电站投资估算万元余热电站建设周期从项目立项设计开始到开工建设至电站试运行，国内较快的建设时间是个月，估计亦不会超过个月......”。

4、“.....并负责安装调试，直至正常运行。结论及建议新型干法水泥窑外分解线窑废气上纯低温余热发电站是国策支持的节能环保项目，是经济效益，环保效益都好的项目。云南国资水泥富民有限公司新型干法水泥熟料生产线窑废气上纯低温余热电站是完全可行，并且是项目先进，技术成熟，可靠，投资回收年限短，经济环保效益显著，是个充满活力的项目，建议促其起上马建设。云南国资水泥富民有限公司新型干法水泥熟料生产线废气建余热发电站，可降低电耗约每年万度，可减少排放约吨。根据京都议定书，减排的量可作为碳交易进行有偿出售给发达国家，获取定的收益。云南国资水泥富民有限公司新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告云南省设计院第六章节约与合理利用能源前言能源是发展国民经济的基础，随着改革开放的不断深入......”。

5、“.....且我国能源结构是以不可再生的天然矿物燃料煤为主，因而，无论从重要资源的节约还是国民经济可持续发展的重要转型来看，节能与能源的合理利用，均是现实而长期的重要任务。水泥工业是耗能较高的产业，由于现有企业生产技术和装备水平比较落后，加之高海拔和特殊气象条件的影响，云南省水泥行业能耗水平较国内先进省区和发达国家能耗水平还有定差距。因此，云南省水泥工业的节能途径之，应从推广现代干法旋窑生产线，以低能耗的新型水泥生产设备代替能耗高，生产技术落后的老旧生产设备为突破点，从根本上解决问题......”。

6、“.....设计原则认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，结合现有条件，同时考虑工厂处于高海拔情况，采用目前国内较先进的生产工艺技术和设备，使各项能耗等达到其相应指标。主要能耗的指标水泥单位产品能耗比较表分类可比熟料综合煤耗千克标煤吨熟料可比熟料综合电耗千瓦时吨熟料可比水泥综合电耗千瓦时吨水泥可比熟料综合能耗千克标煤吨熟料可比水泥综合能耗千克标煤吨水泥本项目设计指标水泥企业单位产品能耗目标值≧备注适用于生产熟料的生产线适用于生产熟料的生产线适用于生产水泥的生产线包括水泥粉磨站适用于生产熟料的生产线适用于生产水泥的生产线通过能耗指标的比较，说明本项目的设计达到了国家的规定要求......”。

7、“.....并采用窑尾废气作为烘干热源，可节约大量能源。选用新型五级旋风预热器带分解炉回转窑，配用四通道喷煤管，使次空气量降至左右，以增加二次空气量，提高燃烧空气温度和冷却机热效率。熟料冷却采用带部分控制流篦板的第三代空气梁冷却机，热回收效率提高到,冷却熟料所需空气量减少约。预热器回转窑冷却机选用优质耐火材料和隔热材料，如预热器选用隔热效果好的硅钙板，回转窑口选用耐高温抗剥落热震稳定性高的钢纤维浇注料，冷端选用耐碱隔热砖，冷却机选用高铝低水泥浇注料采取以上措施，可在保证回转窑长期安全运转的同时，降低系统散热损失，提高烧成系统热效率。为了提高窑系统的生产稳定性，本设计对出磨生料采取均化效率高且电耗低的控制流气力均化库，保证入窑生料标准偏差不大于。在预热器四五级旋风筒及窑尾下料管增设空气疏导器防堵装置，以保证预热器及窑系统正常运行......”。

8、“.....计量工作不仅能促进生产，保证产品质量，而且对节约能源，降低消耗有重要作用。原料配料采用多元素分析仪和微机控制配料系统，使原料配料计量精确，生料成分稳定，从而为生产高质量的水泥提供了基本条件，使熟料烧成工况稳定，熟料产量质量提高，热耗下降。生料计量喂料系统除生料成分稳定外，入窑生料计量喂料系统是稳定烧成系统热工制度的又重要环节。本设计选用以微机调速皮带秤为主体，与带压力传感器称重仓的重量式喂料闭环调节系云南国资水泥富民有限公司新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告云南省设计院统，确保生料计量喂料均衡稳定，系统动态精度，且系统密闭，改善了环境卫生条件。煤粉计量喂料系统窑头和分解炉的喂煤系统采用引进国外技术制造的煤粉计量系统，有利于燃烧系统的稳定操作。余热利用原料粉磨利用窑尾废气把入磨水份左右的原料烘干到水份的生料，以保证生料的产质量......”。

9、“.....煤粉制备从篦冷机抽取的热风，把入磨水份的原煤烘干到水份的煤粉，每年可节约标准煤约吨。增设余热发电装置，采用纯低温余热发电技术，充分利用水泥生产线窑头熟料篦冷机窑尾预热器废气余热，该条生产线每年可为水泥厂提供生产用电万，另外烟气通过余热锅炉，沉积下来的窑灰回收并用于水泥生产，达到了减少废气处理系统负荷的目的。所设计使用的余热发电系统不影响水泥正常生产不增加系统能耗不减少生产产量。在适用前提下，尽可能选用节能产品型链式输送机，熟料槽式输送机和型高效斗式提升机钢丝胶带提升机等新型输送设备。这些设备具有输送量大，运距远，运行安全可靠故障率低，且无扬尘，可比传统输送设备节电以上。由于采取了较完善的收尘措施详见环境保护，生产中产生的粉尘都被回收，不仅产生较好的经济效益，而且回收了大量的能源与资源。水泥磨系统采用带辊压机的联合粉磨系统......”。