1、“.....但压铸技术始终处于不断发展中。现在的压铸机制造商可提供整套全自动的压铸设备，用于将镁铝锌和铜等合金压铸成部件。通常，设备制造商不仅全面负责提供压铸设备，还包括提供压铸模具，压铸生产人员只需设定操作参数便可操作。而且，压铸生产人员在操作压铸机时，只要安装不同的模具就可生产不同形状的产品。镁压铸在压铸行业近年来得到了快速发展。镁压铸不仅要考虑压铸工艺的可行性，还要考虑现有镁压铸合金的特性。镁压铸的基本工艺和铝的压铸很相似，但是，两者之间也有明显的不同，其主要的不同点是对液态合金的处理。同时，由于镁和铝压铸合金有不同的性能，所以在压射参数和模具设计上也需要定的变化。镁压铸合金目前所有的工业用镁压铸合金都含有铝，而且作为主要的合金添加元素......”。

2、“.....但随着铝含量的增加，合金的塑性和断裂韧性将明显降低。这使的另种低铝含量的合金系列产生，即系列。系列镁合金在汽车安全性部件中得到了广泛的应用。锌在最常用的压铸合金中的含量约为，它的加入对合金的强度和抗腐蚀性有定的改善。锰的添加主要是为了控制合金中铁的含量。锰含量的添加视合金的种类不同而异，这主要取决于在其它合金元素存在时锰和铁的互溶性。高纯镁合金的基本要求是，成形压铸件中铁的含量定要小于，其它杂质象镍和铜也必须控制的很低。为了提高合金的高温蠕变性能，种含硅和稀土的合金系列产生。这些合金元素会在晶界形成稳定的金属间化合物。铝含量在这些合金中保持在非常低的水平。铍添加到压铸合金中，般控制在的水平，主要用于减少液态合金的氧化。常用镁压铸合金的化学成分物理机械性能等数据见表......”。

3、“.....是冷室卧室压铸机，另是热室压铸机。比较而言，冷室压铸机可以生产大的薄壁的压铸件，质量相对难于控制。热室压铸机，压铸零件尺寸小，重量相对也小，但却可以生产厚壁零件，质量更易于控制。镁压铸在冷室和热室压铸机上都得到了广泛的应用，但压铸自动化程度各有不同。图是镁冷室压铸生产线的示意图......”。

4、“.....图全自动冷室压铸生产单元示意图液态金属准备对铝压铸，液态金属通常是由中心熔化炉输送到每台压铸机旁的保温炉内，再由自动舀勺将液态铝定量加入到压射缸内。对镁压铸，在每台压铸机旁有台铸钢坩埚炉，预热锭自动加入到铸钢坩埚炉内。炉子加热通常用电或煤气。因安全原因，镁合金锭在浸入液态金属之前定要预热。由于液态镁合金有强烈的氧化性，在液态金属上面要求采用保护气体，通常用含气体和含气体的干燥空气作为保护气体。用气体比用气体要好，因为气体有强烈的温室效应。但气体有毒，必须采取预防措施，防止工作环境中气体超标。液态镁合金可以用不含镍的钢管输送，所以就有多种炉型可供选择......”。

5、“.....多台炉或炉多室等炉型可用于重熔干净的镁合金边角料，液态镁中的铁溶量很低。各种形式的泵配套加热钢管可用于将液态金属定量输送到压铸机的压射缸。镁压铸温度对不同的合金有不同的要求，这取决于压铸工艺。合金的典型压铸温度，对冷室压铸机来说，温度为对热室压铸机来说，温度为。对铝含量较低的镁合金，有时需要较高的温度，如。压铸机总的来说，为铝压铸设计的冷室压铸机也可用于镁的压铸，见图。镁和铝的主要不同之处在于比重和热容量。镁的比重比铝轻，所以其惯性要比铝小，也就是说，在同样的金属压力下，镁的流动速度更快。因此，充满同模具时镁需要的时间要比铝短。但是，对薄壁部件并有长的流动距离时，镁因其热容量低而需要很短的充型时间。因此，有的镁压铸机特殊要求压射缸内压射活塞的最大速度超过米秒......”。

6、“.....但对薄壁铸件，增强压力的作用也是有限的。目前市场上已有锁模力超过吨的镁压铸机。热室压铸机见图主要用于压铸较小的部件，般压射重量为公斤。通常，热室压铸机的静压力也低于冷室机，般在之间。图冷热室压铸工艺真空压铸通常用在铝压铸中，目前很少应用于镁压铸。在技术文献中，有关真空对镁压铸件性能影响的报道几乎没有。真空究竟能否提高镁压铸件的性能尚需进步的研究来证实。镁压铸的模具压铸模由于压铸模要完成的功能很多，所以它是种复杂模具。首先它决定压铸件的几何形状，并对每次压铸的部件的尺寸变化有很大的影响。采用固定的或活动的芯棒虽然增加了压铸模的复杂性，但可生产近乎实际形状的铸件。浇道和浇道口的几何形状决定了模具的充型特性。模具的热状态则决定了部件的凝固过程以及它的显微组织和质量......”。

7、“.....模具的热传导性决定了模具的压铸次数和模具的寿命。模具中还有个顶出机构，在铸件凝固后将其顶出。图给出了冷室压铸模的主要结构。图冷室压铸机模具结构图压铸模材料压铸模内模具型腔要直接和液态金属接触，所以模具用钢要具有抗热冲击的能力。在多数情况下，都选择钢或类似质量的钢材。要保证大批次压铸后铸件的表面质量时，必须用低硫优质钢作为模具材料。通常优质钢给模具制造商的供货状态为退火状态，这样，球化的碳化物便可改善材料的加工性能。模具加工完成后，要进行淬火加低温回火热处理，使模具材料的硬度提高到的范围内。值得注意的是，模具的型腔和特殊部件需要用钢来制造，这般只占到模具总重量的。模具的其它部分则可以用低碳或中碳钢来制造。通常都使用标准模具，特别是那些结构简单的小型压铸件......”。

8、“.....而框架内的模具型腔部分则可以更换，这就是说，同标准模具可用于定数量的不同压铸件。镁压铸合金和铝合金相比，单位体积内热容量小，并且铁在液态镁合金中的溶解度非常低，这就使得镁合金压铸模具的寿命明显加长，通常要比铝合金的模具寿命长倍以上。压铸件设计压铸件的质量取决于很多因素，这些因素包括合金的材料性能压铸工艺参数压铸件和压铸模具的设计等。压铸件设计的基本准则如下截面厚度部件的截面厚度愈小，材料的机械性能就愈高。由于镁的充型性优良，在特定情况下，镁压铸件的壁厚可小于。正常壁厚般在的范围内。壁厚的均匀性铸件壁厚应尽可能地均匀，以避免凝固过程中产生局部过热。当凝固收缩时，局部过热点便有可能形成缩孔。易于充型通常模腔充型要在内完成。部件设计要达到圆滑流动......”。

9、“.....型腔中的边角要圆滑。加强筋代替增加截面厚度，加强筋是常用的提高部件强度和硬度的方法。避免局部过热液态金属高速的直接冲击会造成模具局部过热，特别是模腔中较小的突出部位。局部过热可能会因热疲劳而造成模具的焊合和热裂纹。表面处理获得平整光滑完全没有表面缺陷的铸件是很困难的。但通过表面处理，则可达到较好的表面要求。对铸件表面的文字和图形等，最好凸出于铸件表面而不要凹陷下去。截面厚度的变化从个厚度转变到另个厚度应有个逐渐变化的过程。以避免应力集中。脱模斜度般的镁压铸推荐脱模斜度为度。但是，度，甚至度的脱模斜度也是常有的，镁的热收缩特性使之成为可能。尺寸稳定性和公差压铸是种精密的铸造工艺，压铸件的最终尺寸可能会受到很多因素的影响。这些影响因素主要有模具线形尺寸的变化......”。