1、“.....钢檩条单层压型钢板围墙体系，屋面设玻璃钢采光带。采用普通混凝土耐磨地面。综合原料库单层厂房。采用钢筋混泥土独立基础，现浇钢筋混凝土框排架结构，红基砖围护坪。屋面采用预制钢筋混泥土薄膜梁，大型屋面板，设三元乙丙卷材防水及点式玻璃钢天窗。地面采用耐碱混凝土。配料车间及混合房四层厂房。采用钢筋混泥土独立基础及地坑，现浇钢筋混泥土框架结构，煤渣空心砖围护墙。现浇钢筋混泥土梁板。三元乙丙卷材防水，楼地面采用耐碱水泥砂浆及耐碱砼耐磨地面，内墙采用耐碱砂浆刷白色涂料。联合车间熔化工段熔化工段为热车间，需要良好通风。屋顶设跨成品通风器，屋面为单层保温压型钢板。墙面采用双层保温压型钢板。混凝土地面，细石混凝土楼面。熔化工段投料平台粉尘较大，因此配合通风除尘投料平台密封以防粉尘扩散。成形工段成形工段为热车间，屋顶设跨成品通风器，屋面单层彩色压型钢板......”。

2、“.....外墙面采用单层彩色压型钢板加保温层。成形工段楼面平整度要求较高，故地面采用水磨石面层。退火切裁工段退火切裁工段屋面采用单层彩色压型钢板加保温层，墙面采用双层彩色压型钢板加保温层。混凝土地面。装箱工段装箱工段屋面为单层彩色压型钢板加保温层，外墙面均为双层保温彩色压型钢板，屋面设玻璃钢采光带。混凝土地面，细石混凝土楼面。玻璃深加工车间玻璃深加工车间屋面为单层彩色压型钢板加保温层，外墙面均为双层保温彩色压型钢板，屋面设玻璃钢采光带。混凝土地面，细石混凝土楼面。各控制室各控制室外墙面内隔墙屋面均采用双层彩色压型钢板加保温层。活动地板块楼面，以防静电及方便电气专业布线，装饰吊顶。保护气体车间扩建氮站空压机间噪音较大，故采用吸声材料墙面及吊顶，中间隔墙采取隔音措施。结构方案及技术要求原料系统硅砂库单层排架工业厂房。综合原料库单层排架工业厂房......”。

3、“.....预制桩基础。现浇钢筋混凝土屋盖。联合车间熔化工段底层为现浇钢筋混凝土框架结构，预制桩基础，层以上为轻钢结构及轻钢刚架结构。屋盖系统为轻钢檩条彩色压型钢板。其它工段底层为现浇钢筋混凝土框架结构，层轻钢刚架结构。预制桩基础。屋盖系统为轻钢檩条彩色压型钢板。玻璃深加工车间玻璃深加工车间为轻钢结构。屋盖系统为轻钢檩条彩色压型钢板。第六章环境保护与职业安全卫生环境保护设计依据及采用标准大气污染物综合排放标准锅炉大气污染物排放标准工业炉窑大气污染物排放标准污水综合排放标准工业企业噪声控制设计规范工业企业厂界噪声标准二厂区地理位置详见第五章技术方案中总图运输部分。三主要污染源和污染因素见下表四主要污染因素的防治废气熔窑废气本项目以天然气为燃料，由于燃烧和原料中芒硝受热分解使废气中含有和烟尘等污染物。经计算......”。

4、“.....其脱硫效率为。同时，厂方将对现有生产线的废气加大防治力度，设置高效的脱硫设备使废气通过通过上述防治措施将使新旧生产线的排放总量符合环保局对其要求的总量控制目标，其它大气污染物的排放量符合国家规定标准。含尘气体的防治粉尘主要产生于原料车间的原料输送倒料配料及浮法联合车间。本设计将在对产尘点采取严格的密闭措施的同时，设置高效的除尘器，使防尘效果更佳。如原料车间的芒硝碱加工系统及长石筛分系统各设集中除尘器套，每个系统均选用滤筒除尘器台，石灰石及白云石提升系统配合料皮带头碱仓仓底下料处及各原料仓顶顶料处各设型号不同的滤筒除尘器，共设置台除尘器。联合车间窑头料仓密闭小室及碎玻璃转运点设集中除尘系统套，选用滤筒除尘器，切裁掰边落板处设集中除尘系统四套，每个系统分别选用滤筒除尘器台......”。

5、“.....以上除尘器的除尘效率均为，经过除尘器净化后外排的含尘气体浓度符合国家规定的标准。深加工玻璃生产线，由于采用的是真空磁控阴极溅射技术，无废气产生。废水防治生产线的废水主要来自设备冷却水原料车间冲洗地面水和生活废水。设备冷却水中不含有毒的物质，经过冷却塔冷却后循环使用，循环使用率为。原料车间冲洗地面水中主要含无机悬浮物，不含有害物质，经沉淀后排入厂区排水管网，水质符合排放标准。深加工玻璃生产线采用高效节能环保型低辐射镀膜玻璃的生产设备，生产废水中无有害物质，达到国家排放标准生活污水主要来自车间内的洗手间的冲洗水，经化粪池处理后排入厂区管网。熔窑烟道余热锅炉房脱硫设备烟囱大气本生产线的最大废水排放量为，其中包括生产废水，生活废水，废水经厂区排水管网最后达标排入人工河道。噪声的防治噪声主要来源于浮法联合车间的助燃风机和压缩空气站的空气压缩机。由于噪声较强......”。

6、“.....设置减震台座或减震器，在高噪声的车间墙面上装饰吸声材料车间周围种植隔声林木，从而使厂界噪声低于。固体废弃物固体废弃物主要来源于生产过程中产生的碎玻璃和熔窑冷热修时外排的废耐火材料。碎玻璃作为熟料重新回窑用于生产，废耐火材料不含有毒物质，因此可外运至环保部门指定的地点。五绿化为了保护和改善环境，在生产区与非生产区之间种植花木，产生粉尘的车间周围种植对粉尘有吸附作用的树木，搞好厂区绿化，增加绿化层次，以达到净化空气，美化环境的目的。六预期效果本项目为自动化程度高，技术先进的生产线。本设计从生产工艺吸收了国内外玻璃生产线的成功经验，对可能产生污染的污染源和污染物采取了相应的防治措施，使各种污染的排放量均控制在国家标准之内，在生产过程中设有专人维修和管理各种环保设备，预计不会对周围环境产生不良影响......”。

7、“.....是防爆的重点部位。在玻璃掰边取片堆垛装箱等生产环节上的操作工人，容易受玻璃的伤害，这是玻璃工厂的个特殊不安全因素。平板玻璃工厂有各类机械近千台，存在着许多机电伤害的可能性。联合车间的熔化工段和成形工段为高温作业场所，是防暑降温的重点部位。原料在加工筛分称量混合等生产环节都有不同程度的粉尘产生，是防尘的重点部位。各类风机和压缩空气站的空气压缩机是主要的高噪声设备，是防噪声的重点部位。综上所述，浮法玻璃厂在生产过程中可能发生的不安全因素主要有火灾爆炸玻璃伤害机电伤害，而粉尘辐射热和噪声污染则是生产过程中存在的主要工业卫生问题。三职业危害因素的防治措施粉尘治理隔离尘源首先从工艺上对产生粉尘的各工序采用密闭措施。同时设置隔离的控制室进行操作......”。

8、“.....从而有效地减少工人接触粉尘的机会。湿法除尘在原料车间设置水冲地面方式，定期冲洗地面，墙体以及设备上的积尘，防止二次扬尘。机械除尘原料车间的原料加工系统长石筛分系统配料碱仓仓底下料处及各原料仓顶等处共设台型号不同的滤筒除尘器。浮法联合车间的窑头料仓密闭小室碎玻璃转运点切裁掰边落板等共设九台滤筒除尘器。以上除尘器的效率为，经过实施上述除尘措施，能有效地防止粉尘外逸，保证工人操作区的粉尘浓度低于。噪声防治首先尽量选用低噪声设备，其次在压缩空气站内设置隔声的值班室，采取吸声材料装饰压缩空气站的内墙，在空压机和各类风机上加装消声器，设置减振台座，降低噪声，保证车间内的噪声在以下，操作室内噪声低于。防辐射热辐射热主要来自熔窑。首先对窑体采用保温措施以减少窑体的散热量，同时在车间屋顶设置天窗，进行自然通风，在工人操作区设劳研喷雾机，从而达到降温和防辐射热的目的......”。

9、“.....对易爆车间如氢站从建筑上考虑设置泄压面积，设置防爆轴流风机。在各种传动装置的外露运转部分都设置安全防护罩。对车间内各平台钢梯均设置围护栏杆。玻璃切割取片掰边等工序采用机械化作业以减少事故的发生。同时，加强个人防护措施。电力设备均采用接零保护，并设事故照明用电。车间内设工人休息室厂内设浴室。四预期效果本设计认真贯彻执行国家劳动保护法规，各种有害因素的防治措施将与主体工程同时设计同时施工同时投产，使各种有害因素得到有效的控制，投产后只要对各种安全卫生设施加强管理，使之发挥应有的效能，就能实现安全生产文明生产工人的健康也是有保障的。第七章企业组织劳动定员与人员培训企业组织二劳动定员根据玻璃生产工艺流程及管理的需要，同时考虑精简高效的原则和企业的具体情况，本工程项目劳动定员编制为人。其中生产人员为人,各主要生产车间的工人实行三班工作制。管理及服务人员为人......”。