1、“.....处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撒离。灭火剂泡沫干粉二氧化碳砂土用水灭火无效。液碱氢氧化钠溶液第类碱性腐蚀品。危规编号，№。理化性质外观与性状纯液体为无色透明液体。熔点沸点相对密度水饱和蒸气压溶解性易溶于水乙醇甘油，不溶于丙酮。危险特性与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸汽大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。有害燃烧产物可能产生有害的毒性烟雾。灭火方法用水可行性研究报告砂土扑救。但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。二生产过程的危险及有害因素分析生产过程所涉及到的危险化学品包括易燃气体可燃液体，火灾危险分类均为甲类。因此，该装置在生产过程中的危险有害因素主要是火灾爆炸中毒另外，还有可能存在电危害机械伤害噪音危害高空坠落和高空落物打击等危险......”。

2、“.....装置火灾危险性为甲类石油化工企业设计防火规范。电脱盐罐电脱盐罐超压，安全阀卸压不及时，导致脱盐罐管线法兰连接处泄漏，原料油跑损，遇点火源引发火灾爆炸事故。工作人员操作失误，或切水带油，原料油跑损，遇点火源导致火灾爆炸事故。加热炉炉管内原料油在高温下开始裂化，如流速过低停留时间过长温度偏高，则易在炉管内结焦，使炉管导热不良引起局部过热，导致炉管烧穿造成火灾。减压塔塔底如遇严重结焦和堵塞，会引起塔内串油或冲塔事故而造成火灾。如塔本身管线法兰等密封部位泄漏，会使塔内高温物料泄漏，引发火灾或爆炸事故。④冷换设备该部分主要是对装置内物料进行冷却和换热处理，存在较大的温差和压力差，旦由于设备问题人为因素发生高压串低压的情况，会导致设备损坏，危险物料泄漏，引发火灾或爆炸。机泵装置中使用的机泵较多，如因设备故障材质缺陷管道腐蚀破裂或法兰等因老化腐蚀等造成油气油品泄漏......”。

3、“.....遇到明火或静电火花会引起爆炸。同时由于机泵的高速旋转，连接管网发生振动，出现管线振裂，从而导致管线内物料泄漏事故。高温危险因素可行性研究报告装置内存在较多高温设备，如加热炉分馏塔换热器机泵等，加热炉出口温度为，分馏塔塔底及其塔底泵的操作温度高达左右。如果这些高温设备或高温管线裸露会发生烫伤事故。毒性和化学灼伤危害因素分馏塔顶切水罐排放的水中溶有硫化氢成分，是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈的刺激作用。长期低浓度接触，引起神经衰弱综合症。轻度中毒可引起眼睛和上呼吸道刺激症状，重度中毒严重的可因中枢神经麻痹而死亡。车间卫生标准为。石脑油柴油蜡油渣油等属于低毒物质，油气经呼吸道进入人体麻醉神经，引起人体功能紊乱。工作人员长时间接触油气可产生头昏头痛等症状。另外，油品精制使用氢氧化钠溶液。氢氧化钠属于碱性腐蚀品，有强烈刺激性和腐蚀性。操作失误或疏忽大意，会造成氢氧化钠溶液泄漏跑损......”。

4、“.....触电危害因素分析电气设备和输电线路存在触电危险。由于在检修和排除故障中违章作业误操作，以及电器本身缺陷或绝缘损坏线头外漏等未能及时发现和整改等原因，可能造成触电事故的发生。机械伤害危险装置内泵廊是动设备集中的部位，如果外露的运动机件泵轴承等没有安装防护罩或防护罩损坏，人体触及这些运动机件可能造成机械伤害事故。高空坠落危险装置内设备的盘梯扶手以及顶部的防护栏杆等由于日久失修损坏或长时间腐蚀失去应有的防护作用，作业人员登高作业时如疏忽大意或其它原因可能发生高空坠落事故。噪声危害装置内机泵等设备以及蒸汽吹扫放空均可产生较高噪声，会对操作人员的听觉造成损伤，严重者会造成神经和心血管的损伤。三生产过程中危险化学品的职业危害因素及分析健康危害原料油石油蒸汽可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过高，几分钟可行性研究报告即可引起呼吸困难紫绀等缺氧症状......”。

5、“.....可引起灼伤，对眼睛皮肤粘膜和上呼吸道具有强烈刺激作用。吸入后可引起喉支气管的炎症水肿痉挛，化学性肺炎或肺水肿，接触后可引起灼伤感咳嗽喘息气短头痛恶心和呕吐等。液碱本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔皮肤和眼直接接触可引起灼伤误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂出血和休克。五劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施安全生产，重在预防，首先体现在认真贯彻三同时原则，本项目建设时，安全技术和三废治理措施应与主体工程同时设计同时施工同时投产，决不能让不符合安全卫生要求的设备装置工艺投入运行。工艺生产装置采用的防火防爆设施及安全防范措施对主要危害因素的防范原则选择先进的工艺及设备，消除或减少有害源采取报警泄放等预防性措施采取遥控及隔离等措施防止危害蔓延配备必要的救护消防设施，以减少伤害提高机械化自动化水平，改善劳动条件。科学合理进行平面布置，避免或减少危害的发生......”。

6、“.....这也标志着装置的总体设计安全上是可靠的。按照石油化工企业可燃气体检测报警设计规范的要求，在可燃气体释放源设检测器并引入主控室与报警器相接，以检测泄漏的可燃气体浓度并及时报警，预防火灾与爆炸的发生。装置内的主要机泵均设置备用机泵，以确保装置安全长周期运行。所有压力容器设计执行压力容器安全技术监察规程等有关标准。设置安全泄压和报警装置等设施。可行性研究报告装置设计为密闭系统，可以避免有害物质散发，外逸，毒化操作环境危害人体。在正常运行时系统内的可燃介质不能泄露到大气中。装置内可能超压的设备均有安全阀。可燃液体设备安全阀出口泄放管均接至系统相应的低压部位。可燃气体设备安全阀出口泄放管均与装置的放空系统相接，而放空系统则与火炬系统相连。这样就保证当设备超压时易燃易爆介质不能泄放到大气中，而引起火灾和爆炸......”。

7、“.....所有指标符合防火卫生安全要求。装置总平面布置主要以工艺流程为依据，必须保证工艺流程顺畅简捷，所有工序连接管道管沟不交叉不折返，功能分区明确,布局合理。人流物流不交叉。便于统管理和人员调度。按石油化工企业设计防火规范的规定，设备在框架内露天或半露天布置，并留出操作及检修的通道净宽度。装置内设备建筑物构筑物按防火防爆要求与非防爆要求分开布置，有利于安全。按照石油化工企业设计防火规范的要求，在装置区内的安全卫生设计中充分考虑了生产装置区与现有生产装置防爆区与非防爆区之间的防火间距和安全卫生距离。装置的控制室变配电室办公室等利用原有装置控制室，布置在装置的侧，并位于爆炸危险区范围以外，并位于甲类设备全年最小频率风向的下风侧。装置设备的框架平台应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道。相邻安全疏散通道之间的距离，不大于米。建筑物的安全疏散门，应向外开启......”。

8、“.....加强生产过程的密闭性，防止跑冒滴漏。改善生产区的通风和采光条件，对产生有害气体的生产车间及主要设备，加强车间的全面通风及局部通风。在工艺设计中优选用加工精度高，机容强度大，装配质量好的低噪音设备。将噪音较高的有关设备，设立单独的隔振基础，防止噪音的扩散和传播。对可行性研究报告于属于空气动力产生噪音的设备，在设备的气流通道上加装消音设备，在管道与设备间尽可能采用柔性连接方式。工艺装置各类机械设备构筑物的布置间距，均考虑了防火防爆距离及安全疏散通道，且有足够的道路及空间便于作业操作及检修。对于装置内各种机械的传动部分与运转部分四周留有定的操作空间以防伤人，操作平台四周临空部分须设防护栏杆。为保证操作和日常维护的方便和安全，按规定设置设备的操作平台以及相应的梯子围栏和护栏等设施。对高于的框架平台塔区联合平台等均梯子敷设消防蒸汽竖管......”。

9、“.....主管桥地面层塔平台及构架平台设置消防蒸汽快速接头。对于表面层温度高于管线，其可触摸到的部位均采用隔热层保护。对高温设备和管道采取有效的保温隔热措施，防止烫伤。工艺管线的安装设计全面考虑抗震防震和管线振动脆性破裂温差应力破坏失稳高温蠕变破裂腐蚀破裂及密封泄漏静电等因素，并采取安全措施加以控制。凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备均设置安全标志对需要迅速发现并引起注意，以防发生事故的场所部位涂有安全色对阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故的场所，在阀门的附近均有标明输送介质的名称符号等标志对生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显的标志和指示箭头。为防止高空坠落，保障人员安全，高层设备平台均设置保护栏杆。雨水排水系统采用明沟排水，污水排水系统装置内采用明沟排水,装置外采用暗管排水......”。