1、“.....能将水泥生产的综合热利用率从左右提高到以上，经济效益明显。纯中低温余热发电量现已达到熟料，使水泥生产线的自供电量达到以上，经济效益是很可观的，窑头窑尾废气通过余热锅炉温度进步降低后排放，对环境的热污染程度降低。而相对于燃煤电站，不用燃煤发出电，少排放近的，这对减少温室效应，保护生态环境，起着积极的促进作用。因此，在用新型干法生产线取代耗能高的立窑和湿法窑水泥生产方法的同时，在已投产运行和新建的新型干法窑生产线上，加设纯中低温余热发电装置，充分利用余热发电，回收能源，将会成为我国水泥工业节能的项重大举措。中国余热发电技术分析分类默认分类标签字号大中小订阅本文引用自原创内容中国余热发电技术分析引用的原创内容中国余热发电技术分析煤矸石制砖在煅烧过程中有大量的热量，随着排风机而排出窑外，主要是烟气余热和产品冷却余热。据调查，烧结砖生产中的余热总量约占其燃料消耗总量的......”。

2、“.....这部分热量目前除掺入部分冷风降温到左右用来烘干砖坯外，基本上未得到有效利用。这些热风在其高温段烟气温度达，平均温度可达左右，是很好的稳定低温热源，具有利用余热发电的潜力，若在全国推广，将具有广阔的市场前景。从本文开始，将重点分析中国余热发电技术的现状，未来的发展潜力，以及所面临的问题与障碍。为项目后续的余热发电可行性分析奠定基础。第部分中国余热发电产业现状基本概念余热发电余热是在定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余废弃的能源。它包括高温废气余热冷却介质余热废汽废水余热高温产品和炉渣余热化学反应余热可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的，可回收利用的余热资源约为余热总资源的。余热的回收利用途径很多。般说来，综合利用余热最好其次是直接利用第三是间接利用产生蒸汽用来发电......”。

3、“.....其合理利用顺序如下余热蒸汽的合理利用顺序是动力供热联合使用发电供热联合使用生产工艺使用④生活使用冷凝发电用。余热热水的合理利用顺序是供生产工艺常年使用返回锅炉及发电使用生活用。余热空气的合理利用顺序是生产用暖通空调用动力用④发电用。鉴于此，在工业上，余热般优先供生产自用，当有剩余时，虽然直接利用如暖通空调用或动力用对能源的利用率要更高些，但限于暖通空调用量较小且季节变化较大的特点，以及作为动力用要求负荷相对稳定的特点，该种利用方式具有定的局限性。更多地，则是选择采用余热发电的技术对能源进行回收利用。所谓余热发电技术，就是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有高温烟气余热，化学反应余热......”。

4、“.....低温余热低于等。余热发电应用的行业在钢铁石油化工建材水泥制糖等行业中，生产厂家具有大量低品位余热，包括低品位烟气蒸汽和热水等，这些热量品位低数量大分布较散，基本不能为生产再利用。各行业专家及有关科研机构为了有效回收可资利用的余热资源，进步就余热回收发电领域进行积极的探索研究，相继开发出了纯低温余热发电技术及相配套的汽轮机研发设计应用技术，可使发电机增加的发电量。该技术能够将企业中大量的低品位废热集中发电，进步提高企业能源的利用率，为各种类型企业节能环保开辟了条新路。目前......”。

5、“.....在世纪年代由于我国国民经济对水泥需求量的增加和电力供应紧张，为我国水泥窑余热发电的发展创造了条件，使水泥窑余热发电技术经历了第个发展时期，年代末年代初完成了对日伪时期建设的余热发电窑的技术改造，并新建了若干条余热发电窑。年代末至年代初，在解决了余热锅炉所存在的许多重大技术问题和难题后，吨熟料余热发电量大于，运行成本元，标志着我国中空窑余热发电技术达到了个新的水平，为原有中空余热发电窑进行技术改造和新建批类似生产线打下了良好的基础。到年代初，我国水泥工业以发展新型干法工艺为主。但由于国家对水泥的需求增加而电力供应紧张局面时难于缓解，余热发电窑仍然有生存及发展的条件，主要以节能降耗提高余热发电量缓解供电不足的矛盾为目标，经历了第二个发展阶段。八五国家重大科技攻关课题带补燃炉低温余热发电技术及装备的研究开发的完成......”。

6、“.....形成了完整的综合利用电站的系统技术和装备，在充分回收利用水泥生产线低温余热的同时，配设环保型的循环流化床锅炉，燃用发热量小于以下的劣质煤煤矸石进行发电或热电联供，循环流化床锅炉所产生灰渣全部回用于水泥生产。既为企业带来显著的经济效益，同时还具有显著的社会和环境效益，使我国水泥窑余热利用上了个新水平。上述技术的发展均以提高发电量，缓解电力供应不足为主要目的，为我国水泥工业的发展作出了重要贡献。随着人们节能和环保意识的提高，世界上单纯以余热利用为目的的预热器及预分解窑低温余热发电在年代初有了较大发展，其水泥窑废气温度为左右熟料热耗为，所配套的纯低温余热发电系统的发电能力为每吨熟料，这对水泥企业资源综合利用，提高经济效益具有重大意义。该项技术的应用，既可降低水泥的生产成本，提高企业的经济效益，又可以为国家节约大量的电能，减少环境污染，具有广阔的推广应用前景......”。

7、“.....无外加热源的发电系统，即利用出预热器的烟气余热产生低压过热蒸汽，并将出篦冷机的烟气出口前移，以获得左右的烟气，可产生饱和热水和低压过热蒸汽。该系统的特点是系统简单，便于管理。在国内，经过十几年的开发研究和若干实际工程投产运行，对于水泥窑余热发电来讲，纯低温余热发电技术无论是热力循环系统还是设备国产化都已成熟可靠，尤其是补汽式汽轮机的研制成功，使我国余热发电技术及装备除了汽轮机本体效率比日本略低外，总体上的技术水平已经赶上国际先进工业国家，为我国众多的不同窑型水泥生产厂提供了可供选择的余热发电技术及装备。水泥行业纯低温余热发电属于中国最为先进推广最为成功的余热发电技术。其利用窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉分别对水泥窑的窑头和窑尾的废气余热进行回收，加热给水产生低温蒸汽冲动汽轮发电机组作功发电。目前对应于水泥生产线的生产能力......”。

8、“.....杭州易达公司专利设计方案，采用次中压参数设计，发电容量将在现有基础上提高。水泥窑余热发电装置利用水泥窑排烟余热，发电时不影响水泥熟料的生产，也不需要额外的补燃燃料，是安全可靠的余热发电技术。水泥余热发电工程造价约为元，投资回收期通常为年。焦炭行业余热利用现状焦化工艺在生产过程中将产生大量温度约达到的烟气，在未被利用之前，直接通过烟囱排放，方面造成了热污染，另方面也浪费了大量能源。鉴于此，年，联合国工业发展组织为促进中国的环保和节能降耗工作，以山西省焦化企业为试点推广焦炉尾气发电项目，选定高平兴高焦化有限公司和太原港源焦化有限公司家为试点焦化企业，并取得成功。总体而言，焦炭行业余热利用较水泥行业余热利用发展要较为缓慢......”。

9、“.....只是进入到世纪后逐步发展，但限于认识和投资等因素，项目建设速度较为缓慢。在全国范围内，山西省内焦化企业相对较多，对应在该领域内也较全国其他地域发展较快，已经有部分企业余热利用项目建成投产，经济效益和社会效益良好。以年产万吨的焦化企业为例，其可配套建设余热电站项目，工程投资约为亿元人民币，投资回收期约为年。对于已经建成投产的装机容量占可供利用资源装机容量的比例现在还无从得知，但山西省政府于年月就关于对山西省焦化企业烟气余热利用情况进行摸底调查，预计近期会有调查结果。焦炭行业烟气余热利用其技术方案基本同水泥行业，配置余热锅炉热交换器汽轮发电机组。钢铁行业余热利用现状烧结矿余热回收技术，用空气冷却热烧结矿烧结设计规范中要求生产冷烧结矿，高温空气使锅炉产生高压和中压蒸汽，再进行发电，低温空气可以用于热风烧结。而炼钢转炉中通过安装汽化冷却烟道，构成蒸汽发生系统......”。