1、“.....是自动控制科学发展中的又次飞跃。智能控制系统不同于常规控制，它从系统的角度出发，利用计算机的优势，模仿人的智能，对系统扰动工况变化等进行全面分析，优选对策，从而达到预期最佳目标。智能控制主要用来解决那些用传统控制方法难以解决的复杂系统的控制问题和些不确定性的问题。它的主要目标是探索更加接近人类大脑处理事物的思维模式，也是研究种数理逻辑，能使机器象人样，根据少量模糊信息，依据定的推理准则进行思维，就可以得出相当准确的或足够近似的结论和控制策略。我们把智能控制和工业炉窑的特性系统的结合起来，解决了传统控制无法很好的适应多变复杂对象的难题。该智能控制系统可以改变控制策略去适应对象的复杂性和不确定性。它不是仅依靠数学模型，而且根据知识和经验进行在线推理，确定并优选最佳的控制策略......”。

2、“.....在燃料发热值和压力等频繁波动的情况下，能实现自适应控制。可将老式落后的手动的炉窑，经过技术改造，步到位变成自动的高效率的自动化炉窑。系统实现以下性能优异的自适应和人工智能控制控制规律在线自动选择工作参数在线自动整定设定值在线自动修正逻辑推理自学习控制。实践证明对于彩涂热风循环炉这类多变量时变性且有分布参数和延迟的非线性系统,在精确数学模型难以建立，部分参数难以检测，而燃料的发热值及压力又频繁波动情况下，用常规方法难以控制但用我们的智能控制系统则可以达到非常好的控制效果。稳态炉温精度达到设定值的或更高，节能以上。据英国莱德劳德鲁公司公布的统计数据表明工业炉燃烧后烟气到达定的温度时，残余氧量每增加，能耗增加，甚至更多。因此，及时控制炉内残余氧量是节能的有效措施。二控制方案为了满足新型焚烧燃气炉固化炉对产品品种质量节能降耗诸多方面的要求......”。

3、“.....并在系统中留有充分地扩展能力，以备进行工厂级企业管理时联网需要。为此，我们采用国际先进的计算机集散控制系统方案对焚烧炉固化炉实施全面自动化控制。集散控制系统自从年代问世来，始终围绕着功能结构灵活的分散性和安全维护的可靠性来进行发展。它从系统工程出发，采用了分级递阶结构来考虑系统的功能分散危险分散，提高可靠性减少设备的复杂性与投资成本，并便于维修和技术更新。其主导思想就是把复杂的对象划分为几个子对象，然后用局部控制器作为第级，直接作用于控制对象。第二级是操纵各局部控制器的协调控制器，它使各子系统协调配合，共同完成系统的总任务。第三级则以优化控制管理系统为重点。具体到焚烧炉固化炉控制系统，我们将其分解成若干个子系统进行分散控制，然后再由第二层和第三层控制器将系统运行在最优状态......”。

4、“.....采用通信。上位机主要完成工艺曲线的设定过程曲线和数据的记录工艺过程监视，计算机监控软件系统是在基础上开发的多媒体动态技术，把通信动态图象表格等融为体，具有良好的人机交互动画显示参数采集语音报警等功能。当上位机出现故障时，下级控制单元可继续完成热处理工艺而不影响生产及产品质量。电气控制部分主要是对各执行设备如电动机构风机等进行启停正反转控制。实现窑炉温度压力氧含量的多变量控制和局部优化控制。控制系统元件清单序号名称用途数量备注工控机工程师站套含显示器......”。

5、“.....有馈电组态软件过程控制套工艺曲线的设定过程曲线和数据的记录工艺过程监视热电偶温度检测支工业级标准选用热电阻温度检测支工业级标准选用微压变送器压力检测台线性电流输出差压变送器流量检测台线性电流输出可燃气体变送器可燃气体检测台性能稳定﹑运行可靠火焰检测探头检测火焰支反应灵敏﹑运行可靠气动切断阀阻断或接通燃气台根据实际工况选用电动调节阀调节燃气大小台根据实际工况选用电磁阀通﹑断小火燃气台根据实际工况选用手动阀气体通断台根据实际工况选用电动执行器温度﹑压力﹑氧量调节台根据实际工况选用焚烧炉固化炉机电设备连锁和安全保护实现燃烧炉风机阀门的逻辑顺序控制，以及为适应燃气燃料的特殊性而设计的安全生产联锁控制......”。

6、“.....燃炉设备及人员的安全。集散控制系统将严格按照操作规范互锁焚烧炉固化炉的所有机电设备的启停操作，包括在单机启停时如不符合安全规程，也会提供保护。燃烧系统的安全保护在烧嘴上采用火焰监测及可编程控制器，可按预先设定之程序进行自动点火，熄火保护等工作，提供可靠安全保障。控制管理层实现子系统的协调管理，提供人机对话界面。焚烧炉固化炉热工参数的控制方式固化炉热工参数的控制为多变量紧耦合慢时变的复杂系统。我们的控制方式是采用专家系统与局部控制相结合的方法，实现降阶和线性化处理，以求达到最优控制。燃气电动蝶阀控制燃气流量来控制温度，氧含量由助燃空气蝶阀来控制。集散控制系统中的闭环控制单元会依据当前工艺曲线要求的温度残余氧量而自动调节燃气空气的流量。在工艺要求的几个特殊阶段，如低温升温还原等阶段......”。

7、“.....以配合燃烧系统平稳过渡。以炉内燃烧温度为例我们布置若干组温度传感器热电阻热电偶，以采集炉内该段的温度场分布，来输入计算机。由集散系统中的控制站带动调节阀进行人工智能模糊控制。温度与燃烧系统焚烧炉温控系统热电偶将测量温度的毫伏信号送入采集板，经过滤波放大转换，然后送入系统与给定的值比较，得到个偏差值后，按照预先设置算法进行运算，运算结果经转换，放大转化为标准的控制信号，并将此信号传送给电动执行器电动执行器根据信号大小控制燃气量，进而控制火焰大小来达到控制温度的目的。温度设置了超温二次报警断偶报警等与工艺有关的保护措施。当温度接近工艺允许的最高温度时，产生超温二次报警，自动关闭天燃气，并声光提示。焚烧炉含氧量控制由氧量分析仪，氧化锆探头，电动执行器及控制系统组成。来自涂机室的助燃空气经换热器加热后送至烧嘴，供燃气燃烧使用。氧化锆探头将信号送入氧量分析仪......”。

8、“.....当检测到氧量超限后，系统将运算结果经转换，放大转化为标准的控制信号，并将此信号传送给电动执行器电动执行器根据信号大小控制进风量，达到控制氧量的目的。在此不必考虑燃气燃烧是否充分，系统会自动将氧量调节至范围内，以保证充分燃烧，达到节能的目的。焚烧炉炉压控制回路对于燃气炉来说，炉压也是个主要控制量。炉压高容易发生跑火烧坏设备，炉压低又会发生吸冷风现象，造成温度不均匀燃料浪费。由炉压取压装置微差压变送器系统控制回路电动执行机构烟道闸板组成闭环控制系统。由于采用连续控制，炉压相对变化缓慢，能较好的控制在定的微正压范围内。④空煤气管路煤气管路由手动阀放空阀两台快速切断阀煤气压力检测组成。风管路上在风机出口加装电动调节阀可适当调节风量及风压。由风管上的压力开关和煤气压力表组成报警保护回路，当压力低于设定值时同时切断两台快切阀，防止发生意外......”。

9、“.....焚烧炉能否安全运行是设计的个重点。助燃空气供应不足熄火后没有及时关闭天燃气，造成天燃气在窑内混合聚集燃烧废气排放不畅等情况都会造成安全事故，所以燃气彩涂炉窑的安全防护成了设计的重点。为此采取了火焰检测可燃气体检测天燃气高低压报警，排烟风机故障报警等安全保护措施。根据安全控制要求，设计了严格的操作顺序，由现场机控制，只有在操作顺序无误，且排烟系统工作正常，天燃气压力助燃风压力正常的情况下，燃烧系统才能正常启动工作。否则燃烧系统处于关闭状态。其操作顷序如下启动排烟风机，并且工作正常启动助燃风机，并且工作正常检测天燃气助燃空气压力在正常范围打开手动球阀合上电源开关，给温度控制仪燃烧控制器电动执行器提供电源合上点火开关。如果点火不成功，查明原因后，重复上述动作。火焰监测报警，当连续三次点火失败或燃烧的过程中熄火时，都能自动切断天燃气......”。