1、“.....冬季最大热负荷为千瓦。另外万吨选用两套风量均为米时的组合式空调机组。冷水来自厂区制冷站冷水供水池，回至制冷站冷水回水池蒸汽来自该制冷站分气缸，供汽压力为兆帕。凝结水回至制冷站凝结水箱。空调系统夏季最大冷负荷为千瓦，冬季最大热负荷为千瓦。拉丝车间控制室空气调节在拉丝机控制室窑炉控制室分别设置热泵型分体空调机。室内温度为，新风由成型操作区空调供给。玻纤制品车间空气调节系统捻线工段空调设计参数为温度，相对湿度。室外新风与室内回风混合后，经空调机组处理，由散流器送至车间，回风由侧墙集中回至空调机组，排风由门窗缝隙无组织渗透。本设计选用两套风量均为米时的组合式空调机组。该空调系统夏季最大冷负荷为千瓦，冬季最大热负荷为千瓦。无捻粗纱工段空调设计参数为温度，相对湿度。室外新风与室内回风混合后，经空调机组处理，由散流器送至车间......”。

2、“.....排风由门窗缝隙无组织渗透。本设计选用套风量为米时的组合式空调机组。该空调系统夏季最大冷负荷为千瓦，冬季最大热负荷为千瓦。短切毡纱架室针剌毡纱架室空调设计参数为温度，相对湿度。室外新风与室内回风混合后，经空调机组处理，由散流器送至车间，回风由侧墙集中回至空调机组，排风由门窗缝隙无组织渗透。本设计选用两套风量均为米时的组合式空调机组。该空调系统夏季最大冷负荷为千瓦，冬季最大热负荷为千瓦。短切毡毡机沉降室空调及轧混冷却水系统根据工艺要求，在短切毡毡机沉降室设有成型风系统，其空气参数为温度，相对湿度。该成型风机组设有热湿处理装置，此装置所需冷水来自制冷站，热源为来自制冷站分汽缸的蒸汽，供汽压力为兆帕。凝结水回至该制冷站凝结水箱。每台短切毡机组生产时需用冷冻水升分，供轧混冷却。冷冻供回水温度分别为。工艺生产为全年性使用。本项目选用台额定制冷量均为千瓦的冷水机组......”。

3、“.....每台冷水机组实际制冷量约为千瓦。冷水机组的冷冻水采用由膨胀水箱定压的闭式循环系统，冷却水来自循环水站。捻线机热风循环系统根据工艺要求，每台捻线机内部的热风循环量为米时，共有台机位。本设计选用两套风量均为米时的组合式热风机组。捻线机的回风和车间内的补风混合后，经热风机组过滤加热处理，送入捻线机内部。回风由设在捻线机机罩内的地下回风口经地下回风道回至热风机组，排风由风机排出室外。制冷站制冷系统厂区制冷站设有额定制冷量均为千瓦的蒸汽型溴化锂制冷机组五台制冷机并联运行。厂区热网提供压力为兆帕的饱和蒸汽。供制冷机使用，凝结水回到凝结水箱，用凝结水泵经外网送回余热锅炉房。冷却水采用循环供水系统，设置玻璃钢冷却塔，冷冻水采用双水池开式循环系统，供水温度。冷却水补水采用软化水，冷冻水补水为自来水。通风在厂区些有大量余热余湿排除要求的场所设置机械排风......”。

4、“.....锅炉房设计规范其它有关标准规范。热源本项目所需蒸汽由厂区锅炉房供给。另外，本项目两台余热锅炉，产汽量约吨时台，并网运行，由于工艺生产的需要，蒸汽须常年不间断供应。供热系统方案本项目最大用汽量约为吨时夏季考虑系热炉可产值，锅炉房设三台，燃煤蒸汽锅炉，用备，蒸汽管道架空敷设。蒸汽凝结水余压回至制冷站凝结水箱内，再用泵将凝结水送至锅炉房的软化水箱内。压缩空气技术方案本工程建压缩空气站座，产生的压缩空气供原料车间拉丝生产线后加工车间等生产用气。设计依据工艺要求。压缩空气站设计规范其他有关规范标准。压缩空气站供气系统方案全厂压缩空气负荷约米分，空压站设米分螺杆空气压缩机台，四用备。原有两台冷冻干燥机单独供配料车间，用备其余用户用压缩空气经冷冻干燥处理的量约米分，拟增二台冷冻干燥机，处理能力为米分，用备......”。

5、“.....其余经冷冻干燥机干燥净化后，再经储气至分别供至原料，制品等用户，厂区管道架空敷设。第五章节约能源概述本项目采用国际上普遍使用的池窑拉丝生产工艺，将玻璃原料直接熔化后进行拉丝。目前国内池窑拉丝的技术水平与发达国家相比已无大的差距，其能耗指标与国内占大多数的坩埚法拉丝相比要低得多。以下将坩埚法拉丝与池窑拉丝的能耗指标列表加以比较。无碱池窑拉丝与坩埚拉丝能耗对比表生产方法坩埚拉丝国内吨池窑拉丝窑炉耗热折标准煤吨标煤吨丝通路耗热折标准煤吨标煤吨丝拉丝耗电气折标准煤吨标煤吨丝合计池窑拉丝比坩埚法能耗降低率由表中可以看出池窑法生产玻璃纤维比坩埚法拉丝可节省大量能源，产品也提高了质量档次，因而具有重大意义。本项目采用先进的生产工艺及装备，能耗指标低于现有国内池窑拉丝的能耗指标，而且年产吨以上的池窑比目前国内占大部分的吨规模的池窑更具有规模经济性......”。

6、“.....玻璃液质量好，可以安装数十台双底板成型装置，作业稳定，生产效率大大提高，单位产品能耗也相应降低。因此池窑拉丝工艺与坩埚法拉丝工艺相比，不仅在节能效果上，而且在经济效益上也显示出巨大的优越性。节能措施使用金属换热器回收部分热能，提高烟气的余热利用率池窑拉丝工艺采用单元窑熔制玻璃。单元窑是种长宽比较大，没有蓄热室的连续式横火焰窑，烟气温度高达，仅熔化部废气带走的热量就占总能耗的左右。本项目采用高温金属换热器，可将助燃空气预热到,并能长期稳定运行。该设备可回收烟气的能量左右。用余热换热器及余热锅炉再次回收部分热能采用金属换热器来预热助燃空气，出换热器的烟气温度仍高达左右，因此烟气仍带走很多热量。因此在金属换热器顶上再设置台余热换热器，回收部分烟气热量，加热的空气供给隧道式烘干炉烘干原丝。出余热换热器的烟气温度为左右......”。

7、“.....每条窑炉可产生蒸汽量大约吨小时，这部分蒸汽可和厂区内热力管网并联，余热装置能连续运行，不影响窑炉正常操作。本项目通过使用余热换热器和余热锅炉，烟气温度从降低到左右，烟气的热量大部分得到了回收，大大节约了能耗。熔化部燃烧系统采用高效节能型燃烧器本项目采用高效节能型燃烧器，小流量二次高压雾化，其产生的火焰明亮，刚性好，燃烧性能优良。燃烧控制系统能自动控制燃油雾化风助燃风三者的比例，组织燃料合理燃烧，提高燃烧效率，不仅可以节约燃料消耗，减少燃烧空间，还可以降低污染，取得良好的节能效果。采用优质保温材料加强窑体的保温玻璃窑炉热效率较低，除有部分热量被废气带走外，另有很大部分从窑体表面散失掉，约占窑炉输入总热能的左右。所以本项目采用优质保温材料对窑体进行全保温，从而提高热效率，节约能源。窑体实行全保温后，窑内火焰温度可提高，可节约能耗。同时......”。

8、“.....提高熔化率及熔化质量，并且能降低环境温度，改善工人操作环境。采用先进的生产工艺及装备，达到节能效果本项目在熔化部采用电助熔与鼓泡综合技术，促进玻璃液的热交换，提高熔化率采用先进的拉丝工艺装置，如双底板大漏板强制冷却等，提高拉丝产量和拉丝作业稳定性采用合理的设备选型和设计，如标准设备中，尽量选用节能型产品，非标设备中，尽量减轻设备自重，减少电机的拖动负荷生产设备的冷却水循环使用，节约水资源加强室内外热力管网和空调管道的保温，并选用优质矿棉或玻璃棉进行保温，这些措施从各个方面进步达到了节能效果。设备中的电动机在可能情况下，采用变频装置。最大限度的利用自然采光，减少照明。第六章环境保护本项目执行的相关环保标准大气污染物综合排放标准二级标准工业炉窑大气污染物排放标准二级标准污水综合排放标准二级标准工业企业厂界噪声标准Ⅲ类标准......”。

9、“.....原料车间以粉尘为主。万吨窑炉废气主要污染源和污染物排放表序号排放点废气量主要污染物排放速率或排放浓度排放标准排放高度处理前处理后窑炉原料车间,污水生产过程中产生的污水，主要来自浸润剂配制室及拉丝成型区清洗用水。污水主要污染源和污染物排放表序号废水名称排放量污染物排放浓度排放标准处理前处理后生产污水生活污水废渣废渣主要来自于拉丝车间产生的手拉废丝和制品车间的废弃物以及废气处理污水处理产生的污泥。其产生量分别约为吨月吨月吨月，均属无挥发性无机废弃物，经回收二次送回池窑加工生产再利用，该项目无废弃物。噪声主要噪声源为联合车间风机及拉丝机等。污染物处理方案废气处理方案窑炉废气从金属换热器排出后，先进行余热利用，设置台烟管式余热锅炉，废气经余热锅炉后温度降低至左右，由锅炉引风机送至废气处理系统......”。