1、“.....在物料挤出瞬间，压力降为常压，水分子迅速蒸发逸出，使大豆组织蛋白呈现层状多孔而疏松，外观显示出肉丝状。脱脂大豆蛋白粉产生组织化结构的重要原因是由于蛋白质本身结构发生变化。大豆蛋白质分子直径在微米，但分子之间存在空隙，分子只能在平衡位置附近振动。当脱脂豆粉进入挤压膨化机膛内，在螺杆的强力推动及机膛外面加热作用下，蛋白质获得很大的能量，使蛋白质分子在自身位置附近作强烈的振动，并具有定的动能，使本不连续的分子开始向空隙外互相串动，使其分子趋于定向排列，同时由于在螺杆的强力推动下，物料向前移动并被逐渐压缩，机膛内压力逐渐升高，蛋白质分子中的碳氢氧氮原子获得更大的能量，由折叠层而变为螺旋结构，在定向挤压与蛋白质分子定向移动下，使分子排列也更加致密起来。物料中的水，在蛋白质组织化过程中起了很重要的作用。由于蛋白质本身含有水及配料时加有水蛋白质分子细胞由于水分子的渗透而润湿膨胀，其细胞壁显示出互相聚集的胶粒性，大豆蛋白质分子之间出现粘结。当物料在螺杆的推动下，温度逐渐升高，当物料温度达到时，由于机膛压力大，此时过热液态水分子异常活泼，大水分子串动过程中......”。

2、“.....当物料温度达到，此时水分子串动更为激烈，结果进步导致大豆蛋白质分子定向排列并致密起来，物料挤出瞬间，压力突然降为常压，则水分子急骤蒸发，使大豆组织蛋白多孔而疏松。工艺流程简图工艺描述经过粉碎的低温脱溶豆粕经过原料粉贮缸的物料，经喂料搅龙进入调和缸加水蒸汽混拌，混拌好的物料流到膨化机。进入膨化机的物料经蒸煮挤压温度达到，物料呈胶溶状态从模具孔卸出，压力突然降为常压产品成蓬松状。为改善产品的营养价值风味及口感，在膨化前后可以适当添加些盐碱磷脂色素漂白剂香料及维生素氨基酸等大部分添加物，般先溶解到调和缸内，然后，由定量泵打入膨化机。物料经干燥冷却器达到的水分，包装成成品入库。大豆异黄酮及皂甙的制备工艺流程。工艺流程简图原料粉碱盐添加物加水搅合挤压膨化切割成形干燥冷却包装成品工艺流程描述提取浓缩后的大豆糖蜜精滤后，稀释浓度恒定为溶液，经微滤超滤分离出大分子蛋白等杂质，透过液经浓缩后进入吸附分离器组，进行次正向二次逆向吸附，达到平衡后，水洗至无糖。用不同浓度溶剂进行二次梯度解吸，分别得异黄酮解吸液及皂甙解吸液。分别经过蒸发浓缩喷雾干燥后得皂甙粉和异黄酮粉......”。

3、“.....以微滤超滤膜分离为核心，进行动态梯度萃取，反压溢流组合式精滤，并在国内首次采用新型不同极性吸附材料，进行次正向二次逆向吸附分离，吸附得率高，生产成本低，工艺路线短，操作简便。低聚糖工艺流程工艺流程简图工艺描述由吸附分离器水洗得到的富含低聚糖溶液，经活性碳脱色后，脱盐浓缩干燥后可得低聚糖。设备方案的选择设备组合方案的选择不同生产环节的设备配套预处理车间脱皮去脐系统浸出车间低温脱溶系统浓缩蛋白车间组织蛋大豆糖蜜精滤器吸附器蒸发器蒸发器喷雾塔异黄酮低聚糖贮罐集液溶机溶剂回收白豆片仓的物料通过关风器进入筒，筒是在负压真空状态下工作通过间壁加热除去粕中残余的溶剂，并调整水分，使白豆片中残留正己烷迅速蒸发，而且白豆片的温度也随迅速下降到，然后通过关风器排出，由引风机送到白豆片存仓，成为组织蛋白和浓缩蛋白的原料。浓缩蛋白工艺流程工艺流程简图工艺描述低温豆粕经提升机送入浓缩蛋白车间的预浸器中，新鲜溶剂由溶剂泵经加热器首先送入连续萃取器中，经过逆流梯度萃取，后浓萃取液由泵泵入预浸器中作为其溶剂。浓萃取液萃取新物料后由泵送入蒸发系统......”。

4、“.....然后通过进料阀送入层叠式蒸脱机中，在真空条件及较低的温度下脱除湿粕中的溶剂。脱溶后的湿粕还含有大量的水分，再通过干燥机的冷热风的处理，脱水后的豆粕送入粉碎系统，经过粉碎机粉碎得到浓缩蛋白粉，包装入库。醇提浓缩蛋白的工艺是公司依托黑龙江省粮科所自主开发的国内先进的大豆浓缩蛋白生产工艺技术，该工艺通过乙醇两次萃取浓度梯次洗涤，所得产品具有色泽浅风味好产品得率高等优点。采用连续压榨带式过滤机对湿粕进行挤干，降低能耗。干式低温脱溶系统在负压状态下脱出溶剂，使蛋白热变性降至最低，以保证蛋白改性工艺顺利实施。超微粉碎，产品可以直接用于食品添加剂和高级畜用代乳品。其副产品经三效降膜蒸发系统蒸发回收溶剂，避免物料挂壁结垢现象，利用上级蒸发出的溶剂气做热源，大量节省能源再用薄膜浓缩系统浓缩成高浓度大豆蜜糖，利于储存运输，是种基因启动型饲料添加剂。为降低溶剂消耗，设置了溶剂精馏回收系统，酒精回收浓度以上。本工艺为全连续生产，自动化程度高劳动强度低工艺平衡操作简单等特点......”。

5、“.....色泽浅，异味小。组织状大豆蛋白生产工艺流程组织状大豆蛋白简介组织状大豆蛋白，它的制取是采用种机械和化学的方法，在特殊的专用设备里改变大豆粕中蛋白质的组织形式。在脱脂大豆粉浓缩蛋白或分离蛋白中，加入定量的水分及添加物，搅拌使其混合均匀，强行加温加压，使物料在水分压力热和机械剪切力的联合作用下，使蛋白质分子之间排列整齐且具有同方向的组织结构，再经发热膨化并凝固，形成具有空洞的丁度纤维蛋白。这种产品即为组织状蛋白。组织状大豆蛋白质具有较高的营养价值，食用时具有与肉类相似的咀嚼感觉。含蛋白质的原料在组织化处理的过程中，破坏或抑制了大豆粕中影响消化和吸收的有害成分，如胰蛋白酶抑制素尿素酶皂素和凝血素等，从而提高了蛋白质的消化吸收能力，改善了组织状蛋白的营养价值。生产组织状蛋白的原料，有低温脱脂豆粕浓缩蛋白等，所用的原料不同，但生产方法及所用设备却相同。目前国内外采用的方法很多，主要有挤压膨化法纺丝粘结法水蒸汽膨化法，但普遍采用的是挤压膨化法。生产原理脱脂大豆蛋白粉或浓缩蛋白加入定量的水分，在挤压膨化机里强行加温加压，在热和机械剪切力的联合作用下，蛋白质变性......”。

6、“.....生产区接综合楼向北间隔，建设片材和涂料生产车间。接片材涂料厂房向北间隔，建设综合仓库。接仓库向北间隔，建设防水卷材生产车间。接卷材车间向北间隔，东侧建设导热油锅炉房间隔西侧建设沥青储罐台。进出厂的南北环路北环路为进向物流南环路为出向物流各设厂门个，门宽，不锈钢电动伸缩门。出向物流内测设置门卫房。运输接沈盘路进出厂及南北环路宽，各建筑构物间修条宽的东西路通南北环路，环路转角半径。该项目年运输量为万，除协作单位承运外全部自运。总图数据总图面积，建筑面积绿化面积道路面积。容积率建筑密度绿化率。建设内容根据总图规划，建设生产厂房栋仓库栋建设锅炉房栋及罐区建设办公生活综合楼栋及门卫设备购置及安装。供排水，采暖变配电系统，道路绿化及消防设施。生产厂房沥青防水卷材防水涂料厂房，建筑面积为单层厂房，以门式刚架为主要承重结构的轻钢结构，跨度，檐口标高，墙体及屋面均采用后复合夹心彩板，厂房内按中心纵横分别布置宽的车道，按流水线各工序间留有宽的通道，室内装有采暖和通风设施。窗台高米，标高米以下为宽砖混结构，钢结构外露部分为白色面漆，屋面板为蓝色面漆，建筑耐火等级均为Ⅱ级......”。

7、“.....高分子沥青卷材片材厂房，建筑面积为单层厂房，以门式刚架为主要承重结构的轻钢结构，跨度，檐口标高。其他同上。设施功能为高分子沥青防水卷材片材生产线。仓库，建筑面积为单层厂房，以门式刚架为主要承重结构的轻钢结构，跨度，檐口标高，墙体及屋面均采用后复合夹心彩板，厂房内按中心纵横分别布置宽的车道。窗台高米，标高米以下为宽砖混结构，钢结构外露部分为白色面漆，屋面板为蓝色面漆，建筑耐火等级均为Ⅱ级。锅炉房建筑面积，砖混结构檐顶标高,塑钢窗钢门,水泥地面内外墙涂料。罐区罐基础采用有梁式带型毛石基础。中间撼砂，罐基础面层采用素砼垫层，罐体根据设计要求采用不同铁板焊制，罐顶设放空避雷装置，罐体投资估算投资总额为基本建设投资总额全部流动资金万元。其中固定资产万元土建投资万元设备投资万元，征地费及其它费用万元，流动资金万元。资金筹措全部投资万元，全部由企业自筹。第十章财务评价基础数据单位成本估算依据可变成本建设单位已提供......”。

8、“.....年月份投产，当年生产负荷，第二年达到，项目计算周期按年。固定资产总投资固定资产形成率残值折旧费使用年限式中土建固定资产形成率按，折旧为年，净残值为设备固定资产形成率按，折旧为年，净残值为。固定资产折旧万元年。无形及递延资产土地征用费道路绿化设计费开办费按年摊销。摊销费用万元年。详见表生产成本估算原附材料能源消耗起来，在物料挤出瞬间，压力降为常压，水分子迅速蒸发逸出，使大豆组织蛋白呈现层状多孔而疏松，外观显示出肉丝状。脱脂大豆蛋白粉产生组织化结构的重要原因是由于蛋白质本身结构发生变化。大豆蛋白质分子直径在微米，但分子之间存在空隙，分子只能在平衡位置附近振动。当脱脂豆粉进入挤压膨化机膛内，在螺杆的强力推动及机膛外面加热作用下，蛋白质获得很大的能量，使蛋白质分子在自身位置附近作强烈的振动，并具有定的动能，使本不连续的分子开始向空隙外互相串动，使其分子趋于定向排列，同时由于在螺杆的强力推动下......”。

9、“.....机膛内压力逐渐升高，蛋白质分子中的碳氢氧氮原子获得更大的能量，由折叠层而变为螺旋结构，在定向挤压与蛋白质分子定向移动下，使分子排列也更加致密起来。物料中的水，在蛋白质组织化过程中起了很重要的作用。由于蛋白质本身含有水及配料时加有水蛋白质分子细胞由于水分子的渗透而润湿膨胀，其细胞壁显示出互相聚集的胶粒性，大豆蛋白质分子之间出现粘结。当物料在螺杆的推动下，温度逐渐升高，当物料温度达到时，由于机膛压力大，此时过热液态水分子异常活泼，大水分子串动过程中，部分能量供给大豆蛋白质分子互相排正而进行串移。当物料温度达到，此时水分子串动更为激烈，结果进步导致大豆蛋白质分子定向排列并致密起来，物料挤出瞬间，压力突然降为常压，则水分子急骤蒸发，使大豆组织蛋白多孔而疏松。工艺流程简图工艺描述经过粉碎的低温脱溶豆粕经过原料粉贮缸的物料，经喂料搅龙进入调和缸加水蒸汽混拌，混拌好的物料流到膨化机。进入膨化机的物料经蒸煮挤压温度达到，物料呈胶溶状态从模具孔卸出，压力突然降为常压产品成蓬松状。为改善产品的营养价值风味及口感，在膨化前后可以适当添加些盐碱磷脂色素漂白剂香料及维生素氨基酸等大部分添加物......”。