1、“.....需作设备基础，基础预留地脚螺栓孔，地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，与孔壁的距离应大于，且不应碰孔底，表面油污和氧化皮应清除干净，螺栓露出螺母，其露出长度为螺栓直径的至，螺丝部分应涂少量油脂灌浆前，基础应清洗洁净，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜影响设备安装精度在地脚螺栓孔中的混凝土达到设计强度的以上才能拧紧地脚螺栓。设备清洗有清洗要求的设备清洗处理应符合第五章第节的有关规定要求严禁用金属等利器刮洗设备表面标志每台设备安装完成后，在操作面必须标记设备位号设备位号与设备表流程图设备布置图中的位号致设备试运转设备试运转前应具备下列条件设备及其附属设备，管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中设备的精平和几何精度经检验合格润滑冷却水电气仪表控制等附属装置均应按系统检验......”。

2、“.....参加试运转的人员应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。试运转的内容单体设备的空负荷试运转负荷试运转试运转的要求应符合设备制造厂的技术要求或第七章中的有关规定。试运转所需的水电气汽油等能全部送到各种电器仪表及润滑装置，其动作灵敏可靠点动设备时，没有磨擦卡阻及异声响风机启动时应关小进风门，随风机的正常运转，逐渐开启进风门，并不得在喘震区停留，设备运转时，如有异常情况应立即停车，排除故障后再试。经过规定时间的试运转，轴承温度润油温度正常，设备运行平稳声音正常，其它技术指标符合设备技术文件的要求，视为设备试运转合格。管道安装仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道，管件，阀门的材质，规格型号，连接方式，支吊架形式，并结合施工现场理解设计意图，明确对安装的技术要求。本工程用户侧水管道均采用无缝钢管焊接......”。

3、“.....应对阀门进行密闭性试验，按要求抽查，压力试验合格后方可安装。阀门应严密不漏水，压盖应保证严密，填料要合适，阀座阀瓣密封面应无磨损情况，阀门启闭应灵活，并标有启闭标志。管道支架制作安装支架的结构形式可根据具体情况不同选用托架吊架和管卡，施工中应按国标室内管道支架吊架及托架的制作和图纸有关标准制作安装施工前要对材料进行检验和试验，不合格品不能投入使用。对焊管要进行清洁及表面出锈处理，直到露出金属光泽再刷红丹防锈漆两遍，管两端各留不刷，已备焊接，管壁厚大于等于的焊管焊接前必须开型坡门。焊缝要求宽度均匀，无夹渣裂纹气孔等缺陷。所有管材均选用国标。钢管进入现场后，及时除锈，刷防锈漆，按照质量认证要求，按照不同材质，不同规格，做好标识牌，堆放整齐。丝接管道切割采用砂轮切割机或切管套丝机进行切割。切割时要用力均匀，不要用力过猛，以防砂轮飞溅。切断后......”。

4、“.....毛刺清除干净。特殊情况下应辅以手锯切割，手锯切割管道时，推拉应用力均匀，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防断口断面变形。套丝采用切管套丝机制作，必要时辅以铰板套丝，套丝长度不要过长或过短，以露出扣为宜。具体套丝长度按工艺标准，丝扣处要呈锥状，并涂以麻丝铅油。管件连接完毕应除去麻头铅油，并涂以防锈漆。如有弯曲，放在调管架上，应边目测，边在弯曲处用手锤垫木块敲打，边敲打边观测，直到调直为止。采用电焊连接的管道，管壁时如能保证焊透可不开坡口开坡口型式参照采暧与卫生工程施工及验收规范第九章的有关内容进行工程施工，焊接前要将两管轴线对正，并先点焊牢固，校正无误后焊实焊牢。管材与法兰盘焊接应将管材插入法兰盘内，先点焊点，再用拐尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，且其内侧焊缝不得凸出法兰盘。已组装好的管段要进行调直，调直应放在调管架上，如有弯曲，应边目测，边在弯曲处用手锤垫木块敲打......”。

5、“.....大的管道，可用气焊加热至火红色左右，放在管架上转动管道，利用自重使其平直，管段调直不允许损坏管材。管道穿墙或穿楼板，设置套管，其内径应比管道不保温或保温层外径大。安装在墙体内的套管，其两端应与墙饰面相平。楼板内套管，顶部应高出地面,管道的接头焊缝不得设在套管内。管道包完温后，套管与管道之间的缝隙采用沥青麻丝或油灰填严实。管道安装坡度，破向应符合设计要求，冷却水供水管坡向进口及立管，冷却水回水管坡向使水低头走，凝结水管破向使水低头走。管道坡度，可用吊杆螺栓或支座与管道间的垫板调整。管道试压与冲洗管道按图纸施工完毕后，进行水压试验，采用分层试压及整体系统试压。分层试压时，按照设计要求，空调冷热水冷却水管道层时，试验压力层时，蒸汽及蒸汽凝结水管道试验压力试压过程中，应逐渐放尽系统中的气体，并注意使各控制阀处于开启状态。初次时压，为防止设备冬季不使用......”。

6、“.....将设备进出口的阀门关闭，开启电动二通阀，进行管道试压。试压小时内，压力降不大于,然后降至工作压力作外观检查，并用小锤敲击，焊缝应无异样，无渗漏为合格。分层试压合格后，分层管道与系统管道连接好，然后对整个系统进行试压，试验压力为工作压力的倍。测压点在系统管道最低处，小时压力下降不大于,外观检查不漏为合格。系统试压合格后，应进行系统冲洗。在系统循环分钟后，应停泵对系统中的过滤器进行清洗，清洗完毕后再进行系统循环，直到将系统内污物过滤清洗干净。冲洗程度直至系统排出水色和透明度与入口水目测致。确定系统清洁后，打开阀门，取掉盲板。系统安装完后，连同设备再进行次系统试压，合格后方可进行下步的施工。冲洗过程中要注意打开管道最低处的泄水阀，泄掉管道最低处淤积的杂质。按照环保认证的要求，所有试压和冲洗后的废水不要随意排放,以免污染其它成品。冷凝水管要做灌水试验，风机盘管要逐台进行灌水试验......”。

7、“.....试验结果应符合工业金属管道工程施工及验收规范及采暖与卫生工程施工及验收规范的规定。管道防腐保温系统进行试压冲洗合格后，对管道支吊架，管道焊接处刷防锈漆两道彻底防腐，不保温的明装管道刷面漆二遍空调冷热水热水管室外明露上水管和空调冷水管，膨胀水箱，均用难燃型发泡橡塑进行保温。保温厚度空调冷热水管，为。室外上水管均采用厚难燃型发泡橡塑。冷冻水泵换热器及冷热管道上的集水器阀门水过滤器等均须保温，保温材料应与所连接的管道的保温材料相同，厚度不小于保温厚度中的最大厚度，保温应美观不妨碍部件的活动，并能方便拆洗和维护保温管壳要紧贴外壁，管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙，管道阀门法兰处保温应便于单独拆卸更换。保温层在该处应留出足够的空隙。般为螺栓长度加，然后用同样的保温碎料填补空隙。沿管道长度每隔捆扎两道。玻璃丝布保护层施工时，其搭接宽度符合规范规定，搭接均匀，松紧适度......”。

8、“.....保温管壳的内径要与管道外径相同，严禁采用管径不同的材料进行保温。用锯条切割管壳时要笔直，不能随意歪斜。保温管壳的接缝要位于管道内侧的水平面上，确保管壳的牢固和美观。弯头处要把管壳端口割成斜面进行对接，接缝处要用胶水粘贴严密。室外保温管道采用厚铝板或厚镀锌钢板做保护壳，搭接缝应顺坡设置，防止雨水灌入。进入装修阶段后，要派专人检查是否破坏了保温材料，破坏处要及时修补。每个房间每个楼层在吊顶前定要检查次保温材料是否完好，要坚决避免因保温不严密而出现渗漏现象。机房管道安装机房的空间应合理地使用。设备定位后，技术负责人应组织所有技术人员认真商定管道的空间位置，按照平面布置图和机房的实际情况，合理布置，对管道的走向标高要做到既符合工艺要求，又合理利用空间。同时要注意留出维修人员的通道。然后绘出详细的施工图交给施工人员安装。三经济指标该项目建成后......”。

9、“.....具有良好节能效果和较好的社会经济效益。第七章管理机构人员编制及管理措施管理机构工程建设法人单位为集团，工程建设时集团成立工程建设现场指挥部，由办公室工程科财务科质量监督安全科组成，具体负责工程的建设管理。工程建设完成后由集团具体负责该工程的日常运营管理。二人员编制根据生产规模和工艺要求，中央空调工程定员总数人。详见下表三管理措施为使建设项目建成后安全可靠的运行，提高经济效益和社会效益，采取有效措施，科学管理。组织管理措施建立岗位责任制各生产操作岗位都应制定岗位责任制，班组长应监督和检查各生产岗位责任制执行情况。认真制定每个生产工序工段和主要设备的技术操作与维护规程。配备专业齐全全事故，对操作人员或其他人员造成人身伤害。噪音伤害生产装置中的转动机械等设备中，会有噪音伤害因素。四安全防护措施制定切实可行的安全操作规程和工艺规程，按照中华人民共和国劳动法的有关规定......”。