1、“.....除尘器净化效率，且具有设备体积小，清灰效率高的特点。含尘空气经除尘系统处理达标后排放。各除尘系统所收集的粉尘，除极少数除尘系统收入收尘小车由人工定期排放外，其余的均溜入所服务的工艺系统中直接回收利用。另外，还在原料车间浮法联合车间各设有套压缩空气系统，用于供给脉冲除尘器的喷吹清灰和除尘管道的清扫。通风事故排风为了及时排除车间内突然产生的大量易燃易爆气体，在浮法车间的保护气体配气室共设置了套事故排风系统，即保护气配气室事故排风系统事故排风系统均选用防爆轴流通风机和防爆屋顶通风机。机械通风为了及时排除车间内产生的有害气体或大量热量，在原料车间设置了化验站机械排风系统，选用通风柜和配套的轴流通风机空调为了满足仪器仪表计算机对环境的要求，在原料车间联合车间共设置了多套空调系统。五建筑结构设计基本原则本项目的建筑结构设计中，遵循适用经济安全美观的原则，在满足生产使用要求的同时，力求建筑物造型简洁大方，色彩明快，整个厂区建筑环境统协调。根据本工程的特点，尽量采用新型建筑材料，加快施工周期。按照因地制宜结合当地具体情况的原则，设计中充分考虑当地的气候特点材料来源施工条件等......”。

2、“.....设计重点放在力求妥善处理好通风采光散热隔音除尘等较为突出的技术问题上，为操作者尽可能提供良好的生产环境。建筑技术方案针对各个车间的特殊要求，如熔化成型工段的排热要求，仪表控制室的空调洁净要求，锅炉房氮气站的隔声防震要求，原料车间的防尘隔声要求等具体情况进行设计。采用新型建筑材料浮法联合车间二层楼面以上采用轻钢结构，彩色压型钢板屋面及墙面，以加快施工进度，缩短施工周期。楼面地面对有防腐要求的原料车间熔化工段窑头处等楼面采用耐碱细石混凝土面层，控制室仪表室地面采用防静电活动木地板，氢站采用不发火地面。墙体材料非承重墙使用加气混凝土砌块或空心砖，承重墙用机制粘土空心砖，轻钢结构厂房内隔墙采用轻质隔断。门窗外窗根据位置分别采用塑钢窗或铝合金窗。厂房大门采用卷帘门或平开门，内门为木门。外墙粉刷般采用外墙涂料粉刷。厂房结构形式浮法联合车间熔化成形退火工段层均为现浇钢筋混凝土框架结构，二层为轻钢结构。切裁成品库为钢结构，现浇钢筋混凝土楼板。熔化成形采用独立基础连梁基础及片筏基础，其它均为混凝土独立基础。原料车间采用钢筋混凝土现浇框架，基础为桩基础......”。

3、“.....压型钢板屋面及外墙，基础为独立基础。车间内的料池为现浇钢筋混凝土挡墙。余热锅炉房采用砼框架结构。独立基础。氮气站独立基础用全角框架结构。水塔烟囱等构筑物为现浇钢筋混凝土结构，混凝土基础。压缩空气站循环水泵房等均为砖混结构，条形基础。第六章环境保护设计依据及采用标准国家计委国务院环境保护委员会年颁发的国环字第号建设项目环境保护设计规定工业炉窑大气污染物排放标准大气污染物综合排放标准污水综合排放标准工业企业厂界噪声标准二生产过程中的污染因素分析工艺流程及主要污染因素框图本工程的行控制，般温度控制在，相对湿度控制在。预热预压。将合好的玻璃由输送机送到平压机上，由上下压辊对玻璃进行初压，初压的同时对玻璃和胶片进行加热，加热温度应在胶片的软化温度以上，般控制在左右。高压粘合。经过预热预压后的玻璃被送入高压釜内，在，压力和温度的条件下，玻璃与胶片进行最后粘合，成为夹层成品玻璃。夹层玻璃工段的主要技术指标如下生产能力万产品最大规格产品厚度范围设备装机功率中空玻璃生产工段主要由玻璃前处理合片挤压涂敷密封胶等生产工序组成，其生产工艺过程分述如下玻璃前处理......”。

4、“.....设备有切割机含掰边机清洗机镀膜层去边机。清洗机为立式清洗机，清洗干燥后的玻璃经清洗机输出段送至镀膜去边机，对镀膜玻璃边去膜后，再经输送机送至下道工序。铝框加工。由铝框成型和切割机组成。先将铝材送至铝框成型机，成型后的铝框送至铝框切割机，按要求切割成所需尺寸，备下工序使用。分子筛填充与组框。切割好的铝框在分子筛填充机上进行分子筛填充，组成生产所需的间隔框。合片及固化。洗涤干燥后的玻璃经过输送辊道进入合片位置，固定好，再将已经涂过胶的铝框放上，等下片玻璃来后合片，后将合好片的玻璃输送至合片挤压机挤压。涂密封胶。涂密封胶可分为两种方式大片的玻璃可用自动封胶机将其周边封好，小片的玻璃可将玻璃放至旋转封胶台，用人工封胶机封胶。检验。中空玻璃成品抽样送检验室进行外观尺寸偏差露点及密封性能测试，达到标准即为合格品。本项目拟选用奥地利公司在中国的合资厂制造的中空玻璃生产设备，主要技术指标如下生产能力万产品最大规格产品最小规格产品厚度范围设备装机功率给排水本项目给排水包括生产线及其配套设施的生产，循环水系统。生产，生活及消防系统生产和生活给水由厂内水泵房供给，每天补充新水最大......”。

5、“.....管网沿主要车间环状布置，本设计按消防规范要求，设置室内外消火栓。厂区消防室内。室外。循环水系统浮法联合车间循环水系统浮法联合车间循环水为开式循环系统，循环水量循环回水自流入热循环水池地下式，经热水泵打入冷却塔冷却后流入冷循环水池由冷水泵供往各车间，整个循环水系统的损耗水由自来水补充入冷循环水池为了阻止管结垢，补充水经钠离子交换器软化处理。氮氢站等循环水系统氮氢站循环回水自流入热循环水池地下式，经热水泵打入冷却塔冷却后流入冷循环水池，由冷水泵向氮氢气站供水，循环水量。在厂区新建，高的水塔座，作为循环水系统的保安和稳压。排水系统厂区排水采用雨污分流制，各车间生活污水及生产废水经相应处理后排入厂区排水管网，雨水采用暗管排放。暖通设计依据采暖通风与空气调节设计规范工业企业设计卫生标准大气污染物综合排放标准设计说明除尘为改善操作环境，减少粉尘污染，除了在工艺布置上尽可能减少产尘环节并尽量实现密闭作业外，在原料车间设置了套机械除尘系统在浮法联合车间的熔化工段切裁工段及碎玻璃系统共设置套机械除尘系统......”。

6、“.....途径各用水点到支管接入室内配水。④消防用水厂区内设生产生活消防和的供水系统。厂区内设置室外消防栓蓄水池配套城市管网供水可满足消防用水量。各建筑物内根据不同的生产工艺性质设置定数量相应类型的固定灭火器材。排水工程厂区生产生活用水量估算约为日。雨水采用厂区排水管道排水，经管道汇汇集后排至厂区外。锅炉废水经锅炉排污降温池预处理后排入厂区排水管道网，经厂区排水管网汇集后排放。生活污水排至市区地下排水管网。供电工程用电负荷及负荷等级按需要系数法，进行负荷计算项目原有用电负荷与新增用电负荷表分别见表表。表原有用电负荷览表序号设备名称设备容量需要系数功率因数计算负荷实在功率有功无功养菌室育菇车间拌料装瓶车间灭菌接种间包装车间给排水系统锅炉房照明其他合计乘同时系数补偿补偿后设备容量估算计算容量估算补偿容量估算视在容量估算功率补偿采用无功功率自动补偿柜进行低压补偿，功率因数可达以上，以满足供电部门要求。项目需新增变压器台进行供电。负荷等级根据生产车间生产工艺的要求，确定供电负荷等级为三级负荷。电源本项目用电由市麦积区供电局供应，由示范园区高压线引入厂区变配电室......”。

7、“.....供电由保障。变配电室根据本项目生产车间负荷集中同时系数较高的特点，为配电室接近负荷中心，减少线路损耗，并考虑进出线方便，利用厂区现有配电室和台变压器，项目新增装设变压器台，以满足增容后用电，高压线架空接入配电室。高低压主接线均为单母线不分段系统，低压配电系统为三线四电制中性点结零系统，动力照明采用树干放射混合供电方式，引至用电设备。计量方式为高供高计，设高压计量专用柜。短路电流待取得供电部门的计算参数后施工设计进行核算。供电工程供热利用厂区原有热水锅炉，能满足项目扩建后的要求，本项目不再进行设计。消防工程根据消防规范，室内消防水量保准按建筑高度，育菇车间体积考虑为计。按同时发生火灾次数各次考虑，火灾延续时间按计，厂区已有蓄水池座，可满足生厂生活用水量进消防用水量要求。消防系统为临时高压制，以蓄水池为消防水源，消防管网与生产生活管网合并，消防时管网压力自动升高，进入消防状态。在库房和办公生活区适当位置分别设置室外地下式消防栓。全厂备用麻质消防水袋，在锅炉房配电室等处的外墙上适当配置消防用具，即磷酸铵盐干粉灭火器，消防箱箱等......”。

8、“.....项目新建生产车间内设制冷空气净化机组，以满足车间生产要求。第九章环境保护与安全生产环境保护环境现状本项目区无工业企业，无工业三废污染物排放，空气质量优良，水质达到了国家标准，具有适宜的温度和气温条件，建设环境状况良好。污染因素项目建设对环境影响因素分析培养室育菇车间储藏室等建设期，特别是建筑地基土方开挖回填夯实过程中产生杨尘与建筑物垃圾建筑施工机械设备产生机械噪声施工过程中各种机械和运输车辆排放的尾气，对建设地周围环境及居民的工作和生活会产生定的影响。项目运行对环境影响因素分析本项目金针菇种振动清灰布袋除尘器。除尘器净化效率，且具有设备体积小，清灰效率高的特点。含尘空气经除尘系统处理达标后排放。各除尘系统所收集的粉尘，除极少数除尘系统收入收尘小车由人工定期排放外，其余的均溜入所服务的工艺系统中直接回收利用。另外，还在原料车间浮法联合车间各设有套压缩空气系统，用于供给脉冲除尘器的喷吹清灰和除尘管道的清扫。通风事故排风为了及时排除车间内突然产生的大量易燃易爆气体，在浮法车间的保护气体配气室共设置了套事故排风系统......”。

9、“.....机械通风为了及时排除车间内产生的有害气体或大量热量，在原料车间设置了化验站机械排风系统，选用通风柜和配套的轴流通风机空调为了满足仪器仪表计算机对环境的要求，在原料车间联合车间共设置了多套空调系统。五建筑结构设计基本原则本项目的建筑结构设计中，遵循适用经济安全美观的原则，在满足生产使用要求的同时，力求建筑物造型简洁大方，色彩明快，整个厂区建筑环境统协调。根据本工程的特点，尽量采用新型建筑材料，加快施工周期。按照因地制宜结合当地具体情况的原则，设计中充分考虑当地的气候特点材料来源施工条件等。根据生产车间部分厂房跨度大散热量大粉尘多等特点，设计重点放在力求妥善处理好通风采光散热隔音除尘等较为突出的技术问题上，为操作者尽可能提供良好的生产环境。建筑技术方案针对各个车间的特殊要求，如熔化成型工段的排热要求，仪表控制室的空调洁净要求，锅炉房氮气站的隔声防震要求，原料车间的防尘隔声要求等具体情况进行设计。采用新型建筑材料浮法联合车间二层楼面以上采用轻钢结构，彩色压型钢板屋面及墙面，以加快施工进度，缩短施工周期。楼面地面对有防腐要求的原料车间熔化工段窑头处等楼面采用耐碱细石混凝土面层......”。