的半焦经溜槽落入双层高效振动筛上进行次筛分，可分出两种规格，筛中料直接经溜槽进入料仓。筛上料经料仓上半焦带式输送机进入料仓。筛下料落到单层高效振动筛进行二次筛分，分为和两种规格，分别存料仓。料仓下料口装有电液动扇形阀，打开阀门，将半焦放入汽车中运走。主要设备选型带式输送机条煤气净化车间概述鄂尔多斯市泰鑫煤炭有限公司万吨年半焦车间，年产煤气量，年剩余煤气，煤焦油年产量吨。产品质量指标煤气质量年产量日产量小时产量成份含量煤焦油本工程年产煤焦油。该煤焦油为低温和中温焦油的混合物，是加工燃料油的优质原料，其轻质组分含量高，轻质组分可作为燃料油重质部分可作为炭黑炭素活性炭的原料。煤焦油质量指标序号项目级二级外观黑褐色或紫红色粘稠状液体，无粗颗粒和异物密度，甲苯不溶物无水基，灰分，水份，粘度煤气净化工艺流程本设计采用间接冷却工艺流程。从直立炭化炉顶部出来的粗煤气经过上升管桥管后进入集气槽。在桥管集气槽处用氨水喷嘴喷洒循环氨水，将左右的粗煤气冷却至左右。桥管集气槽处的氨水焦油冷凝液通过设在集气槽底部的管道自流回焦油氨水澄清分离槽热环池内。煤气则汇入荒煤气总管，经气液分离器分离出来的焦油氨水进入热氨水循环池内，澄清分离出来的氨水进入氨水中间槽，用循环氨水泵打回焦炉炉顶，喷洒冷却从桥管集气槽来的粗气，循环使用。从焦炉集气管来的的粗气，经气液分离器，进入初冷塔底部，冷却后的煤气从初冷塔上部进入横管冷却器段，用循环冷却水冷却至，再进入横管冷却器二段，用冷却水循环水冷却至，再进入电捕焦油器，脱除焦油雾的煤气用罗茨风机加压，部分送至刮板烘干机端部烘干装置，与空气混合燃烧烘干半焦，部分回直立炭化炉供炉体加热，剩余部分煤气送往发电车间作为燃料。进入初冷塔内的煤气经冷环氨水喷洒，大部分的焦油氨气水蒸汽被冷凝下来，从塔体底部通过冷环回流管自流到冷环池内。氨水焦油的分离从集气槽底部下来的焦油氨水混合液进入热环池。在热环池内，焦油氨水冷却静置分离后混合液分三层，表层轻油捕入轻油池，沉积池底的重质焦油用焦油泵抽到焦油槽贮存，中层经分离冷却后的氨水用热环泵送至炭化炉桥管集气槽再进行喷洒冷却粗煤气。初冷塔塔体底部的氨水焦油混合液自流入冷环池。在冷环池内，氨水焦油冷却静置分离后混合液分三层，表层轻油捕入轻油池，池底沉积的焦油用焦油泵抽到焦油槽贮存，中层经分离冷却后的氨水用冷环泵送至各塔顶进行循环洗涤道加屋顶风帽方式通风换气，各值班室均设吊扇或落地扇防暑降温。除尘煤及半焦在筛分转运过程中产生粉尘污染环境，为改善操作环境，使各车间达到国家规定的卫生标准，在筛分室设除尘器，含尘气体经除尘器净化后外排，除尘器收集的粉尘做燃料或原料用。转运站储煤仓皮带通廊扬尘相对较少，不考虑机械除尘在落煤点考虑密闭设施，建筑物屋面设自然风帽。原料煤和半焦堆场可设大棚，并定期洒水降尘防止粉尘飞扬。直立炉特点，在设备管道等方面以满足安全生产操作方便布置紧凑节约投资为原则采用万吨套煤气净化系统塔群正对鼓风机室，多行排列塔基布置较高，净化煤气。在氨水池中静置分离出的焦油，经焦油泵打入焦油贮槽，焦油在贮槽中进步静置加热脱水，成品焦油从贮槽用焦油泵引出，外运销售。轻油的分离及焦油混合液的抽取为了增强入池冷凝液的冷却分离效果，在热环池及冷环池间设有轻油池，入池热环氨水混合液和冷环氨水混合液经静置后，表层轻油捕入轻油池。各池底层的粗焦油由焦油泵抽至焦油槽加热静置处理。主要工艺操作参数横管冷却器进入横管冷却器段煤气温度出横管冷却器段煤气温度进入横管冷却器二段煤气温度出横管冷却器二段煤气温度横管冷却器冷却水量段循环水二段低温循环水鼓风机吸入管阀前阻力,未找到引用源。从焦炉至横管初冷器粗气管阻力毫米水柱,未找到引用源。横管初冷器阻力毫米水柱,未找到引用源。电捕阻力毫米水柱小计负压段毫米水柱工艺布置本次规划结合消防归属公司统管辖，厂内除设置消防栓外各车间设置必要的灭火器具。厂内建构筑物均按防火规范，满足消防通道及防火间距要求。工厂设置围墙，墙高米，厂大门分为厂区货运大门和行政办公大门，分别设门卫值班室，统归属工厂保安部门管理。其它堆场铺设厚混凝土地坪，并采用新型轻钢结构，彩钢板盖顶。总图运输主要经济技术指标序号指标名称单位数量备注工厂占地面积万米建构筑物堆场占地面积万米道路长度千米其中米宽道路千米米宽道路千米绿化占地面积万米绿化占地率第六章动力设施及通风除尘设计依据及气象参数设计依据锅炉房设计规范采暖通风与空气调节设计规范工业金属管道设计规范城市工程管线综合规划规范焦化安全规程大气污染物综合排放标准工业企业噪声控制设计规范钢铁工业污染物排放标准钢铁企业采暖通风设计手册兰炭行业清洁生产标准各专业提供的条件气象参数室外计算温度冬季室外平均风速室外计算干球温度冬季采暖冬季空气调节热力蒸汽用量车间生产用汽量，生产车间采暖蒸汽用量。合计蒸汽用量，再加热损失和富裕量，计均为连续用汽。可满足生产使用要求。汽源利用电厂余热蒸汽。压力。选用减压减温设备，降压至，供至各用汽点。厂区采暖用蒸汽经降压后，供采暖系统使用，散热器采用Ⅲ型钢制散热器。厂区洗澡用热水，采用系列汽水交换器获得，凝结水排入浴池。厂区生产用汽凝结水可就近排至下水道，或设凝结水泵站打循环水部分。产出排污水,用管道送至水箱排管回收热量后，排入下水道。蒸气管道采用新型稀土保温材料保温,管道做流体性质及流向标示。厂区内热力管道均做支架架空走管。通风备煤半焦筛运车间各转运站屋顶均设有圆形风帽自然通风筛分室及储煤仓半焦储仓等均设圆形风帽和自然风道以消除内湿储煤仓半焦储仓顶采用自然通风方式换气。炭化车间各值班室及工作面均设吊扇和落地扇防暑降温，以保证设备及工作人员正常工作。煤气净化车间煤气净化车间鼓风机室采用自然风槽中，水封槽中的刮板运输机将冷却后的半焦从水槽中刮出并沥去大部分水份。半焦在运输过程中经热废气烘干，排出剩余的大部分水份。烘干后的半焦在机头处经过溜槽落入半焦带式输送机上，再经半焦转运站半焦带式输送机运至半焦筛分室顶部。半焦筛分室经半焦带式输送机动运来以利统每单元建立防盗对讲系统，小区内重要部位安装电视监控系统，监视器集中于警卫室，形成可靠的体系。外线工程由箱式变电站向相应组团采用电缆供电，小区内所有电缆走电缆沟，自变电站引出低压电缆以放射式结合树干式向各建筑物供电，弱电外线亦由弱电机房经电缆沟，引至各建筑物。第四章建设条件及气象条件场地水暖电供应条件供水由自备井给水管，基地内成环，供本工程使用。排水采用污废分流制，废水经室外化粪池处理后，排入市政管网污水中水处理后进入小区景观水系。供暖本项目自备锅炉。供电由沿公路附近的高压线引入两路高压电源至小区内变配电所，所内设箱式变电为小区提供电力。地质条件拟建场址位于太行山前冲洪积丘陵区，岩土主要为中砂层和粉质粘土层，无不良地质构造，条件较好，能够满足般工程荷载要求。参考附近建筑工程地质报告，建设地点地势平坦，地质构造属第四纪冲积所成。从上至下分三层第层表层为厚杂填土，其下为亚粘土，厚度约为，黄褐色。可塑，软。第二层细砂中砂，经厚，有亚粘土，薄夹层，标准贯入示数平均次，为中密。第三层亚粘土，黄褐色，可塑，厚。地基承载力第层亚粘土第二层细砂中砂第三层亚粘土场地气象条件气温年平均气温极端最高气温极端最低气温最冷时段气温月至次年月最热时段气温月下旬至月上旬湿度年平均相对温度降雨量年平均降雨量毫米日最大降雨量毫米年平均风速主导风向夏季东南风冬季西北风冻土深度冬至日射角度第五章消防警戒及社区网络消防系统小区内设消防系统。配电室及其它重要场所相应设置泡沫及干粉灭火器，室外设消防水泵接合器，便于消防使用。消防报警在配电室及其它重要场所，设置消防自动报警装置，并与小区消防总控制联网。警戒监控社区周边设电视监控设备，小时总控室值班看守。红外防盗报警系统每栋建筑四周设红外防盗报警系统，连接总控室室。社区网络设光纤连接到户。整个社区内部以局域网连接，总控室设服务器，连接到宽带因特网。设通信网络。设有线电视网络。设急救呼叫网络。第六章环境保护本项目对环境的影响本项目对环境的主要污染物为生活污水生活垃圾。由于项目污染物数量有限，而且设计对其分别进行了处理，所以本项目建成后对周边环境影响很小，不会对现有生态环境产生污染，而且通过建筑四周绿化布置，项目的建设将有利于改善和提高周边环境状况。环境保护项目实施过程中产生的建筑垃圾采用定点集中堆放，及时清理外运的方式处理，以保护环境。尽量减少噪声污染，晚间施工技术特殊需要外，应不影响周围居民休息。三废治理方案污水建筑物建成后，采用雨水生活污废水分流制，生活废水经化粪池处理后排入小区污水管道，进而汇入市政管网，由城市污水处理站统处理。生活污水经中水处理后进入小区景观水系。雨水采用外排水排入小区雨水干管后汇入城市雨水管网。小区给水排水系统均采用环保给排水管材。生活垃圾废弃物集中堆放在小区设置的垃圾箱及定点堆放处，由专人收集运至市政规定的垃圾站。小区弃物主要是生活垃圾，不产生有毒害的废弃物。第七章抗震土地利用及绿化抗震本项目按近震设计，抗震设防类别为丙的半焦经溜槽落入双层高效振动筛上进行次筛分，可分出两种规格，筛中料直接经溜槽进入料仓。筛上料经料仓上半焦带式输送机进入料仓。筛下料落到单层高效振动筛进行二次筛分，分为和两种规格，分别存料仓。料仓下料口装有电液动扇形阀，打开阀门，将半焦放入汽车中运走。主要设备选型带式输送机条煤气净化车间概述鄂尔多斯市泰鑫煤炭有限公司万吨年半焦车间，年产煤气量，年剩余煤气，煤焦油年产量吨。产品质量指标煤气质量年产量日产量小时产量成份含量煤焦油本工程年产煤焦油。该煤焦油为低温和中温焦油的混合物，是加工燃料油的优质原料，其轻质组分含量高，轻质组分可作为燃料油重质部分可作为炭黑炭素活性炭的原料。煤焦油质量指标序号项目级二级外观黑褐色或紫红色粘稠状液体，无粗颗粒和异物密度，甲苯不溶物无水基，灰分，水份，粘度煤气净化工艺流程本设计采用间接冷却工艺流程。从直立炭化炉顶部出来的粗煤气经过上升管桥管后进入集气槽。在桥管集气槽处用氨水喷嘴喷洒循环氨水，将左右的粗煤气冷却至左右。桥管集气槽处的氨水焦油冷凝液通过设在集气槽底部的管道自流回焦油氨水澄清分离槽热环池内。煤气则汇入荒煤气总管，经气液分离器分离出来的焦油氨水进入热氨水循环池内，澄清分离出来的氨水进入氨水中间槽，用循环氨水泵打回焦炉炉顶，喷洒冷却从桥管集气槽来的粗气，循环使用。从焦炉集气管来的的粗气，经气液分离器，进入初冷塔底部，冷却后的煤气从初冷塔上部进入横管冷却器段，用循环冷却水冷却至，再进入横管冷却器二段，用冷却水循环水冷却至，再进入电捕焦油器，脱除焦油雾的煤气用罗茨风机加压，部分送至刮板烘干机端部烘干装置，与空气混合燃烧烘干半焦，部分回直立炭化炉供炉体加热，剩余部分煤气送往发电车间作为燃料。进入初冷塔内的煤气经冷环氨水喷洒，大部分的焦油氨气水蒸汽被冷凝下来，从塔体底部通过冷环回流管自流到冷环池内。氨水焦油的分离从集气槽底部下来的焦油氨水混合液进入热环池。在热环池内，焦油氨水冷却静置分离后混合液分三层，表层轻油捕入轻油池，沉积池底的重质焦油用焦油泵抽到焦油槽贮存，中层经分离冷却后的氨水用热环泵送至炭化炉桥管集气槽再进行喷洒冷却粗煤气。初冷塔塔体底部的氨水焦油混合液自流入冷环池。在冷环池内，氨水焦油冷却静置分离后混合液分三层，表层轻油捕入轻油池，池底沉积的焦油用焦油泵抽到焦油槽贮存，中层经分离冷却后的氨水用冷环泵送至各塔顶进行循环洗涤道加屋顶风帽方式通风换气，各值班室均设吊扇或落地扇防暑降温。除尘煤及半焦在筛分转运过程中产生粉尘污染环境，为改善操作环境，使各车间达到国家规定的卫生标准，在筛分室设除尘器，含尘气体经除尘器净化后外排，除尘器收集的粉尘做燃料或原料用。转运站储煤仓皮带通廊扬尘相对较少，不考虑机械除尘在落煤点考虑密闭设施，建筑物屋面设自然风帽。原料煤和半焦堆场可设大棚，并定期洒水降尘防止粉尘飞扬。直立炉特点，在设备管道等方面以满足安全生产操作方便布置紧凑节约投资为原则采用万吨套煤气净化系统塔群正对鼓风机室，多行排列塔基布置较高