1、“.....由环卫部门定期清运，集中处理，可防止污染环境。废气本项目熔炼炉锅炉使用天然气为燃料，燃烧后废气中的污染物主要为烟尘和二氧化硫，经回转反吹袋除尘系统滤去灰尘后，由高排气筒高空排放。根据监测结果表明，烟尘二氧化硫的排放浓度和林格曼黑度均符合工业炉窑大气污染物排放标准表中的二级标准。酸碱洗工序产生酸碱雾，设备采用密闭式酸碱洗槽，在各酸碱槽上部设置吸风口，配套配备酸碱废气处理系统。废气由风机生产线选用国内先进的节能立式氟碳喷涂生产线和立式粉末喷涂生产线。这二条生产线采用集成组装式结构，将烘干予固化和固化组合在起，采用热量互补和迷宫式烘道结构，比卧式生产线隧道式烘道结构大大减少了热量的损失。从掌握的生产资料来看，每吨型材燃料的消耗，立式线仅为卧式线的二分之。设备应用各项温度控制速度控制等节能新技术，自动化程度高，生产效率高，节能效果好。④节能立式电泳生产线选用国际先进的节能立式电泳生产线，自动化程度高，生产效率高。生产线采用从电源搅拌加热冷却和槽液精制回用等多方面综合考虑开发的快速低能耗新技术新设备，降低废水废液的排放量，节能效果好。采用自动化能源计量与管理......”。

2、“.....机组生产用的能源介质设有必要的流量检测仪表，在保证工艺生产需要的情况下，最经济地使用各种能源介质。电气节能根据负荷容量，供电距离及分布，用电设备特点等因素合理设计供配电系统，做到系统尽量简单可靠，操作方便。变配电所应尽量靠近负荷中心，以缩短配电半经减少线路损耗。选用适用的变压器，减少了大马拉小车的空耗现象。选有节能型变压器以减少铜损与铁损，合理选择变压器的容量和台数，以适应由于季节性造成的负荷变化时能够灵活投切变压器，实现经济运行减少由于轻载运行造成的不必要电能损耗。④用静电电容器进行无功补偿，供电回路采用自动功率因数补偿装置使功率因数提高到以上，以减少无功电流，达到节能目的。减少用电设备无功损耗，提高用电设备的功率因数。在设计中尽可能采用功率因数高的用电设备如同步电动机等，电感性用电设备可选用有补偿电容器的用电设备等。减少电动机能损耗的主要途径是提高电动机的工作效率和功率因数。设计选用高效率的电动机，减少电动机轻载和空载运行，并进行就地电容器补偿以减少线路损耗。在电气传动方面，采用节能的交流变频技术控制电动机......”。

3、“.....充分利用自然光，这是照明节能的重要途径之，在设计中充分合理地利用自然光使之与室内人工照明有机地结合，从而大大节约了人工照明电能。照明采用节能型灯具，生产场所采用节能型显色性能好的金属卤素灯，办公室用节能型稀土三基色荧光灯。上述节能灯全部配置环型节能型镇流器，该镇流器节能效果好，使用可靠寿命长是国家推广产品。采用各种节能型开关或装置，根据照明使用特点采取分区控制灯光或适当增加照明开关点。采用调光开关，节电钥匙开关，公共场所及室外照明可采用程序中产生的废铝回收用于熔炼铝合金。从跑冒滴漏入手，加强定期检查，用完风水电就随手关掉，加强计量管理，优化生产，以达到节能降耗。综上所述，本项目技术先进，市场前景广阔，符合国家产业政策，符合节能环保和可持续发展的要求，具有明显的经济效益和社会效益，实施本项目对企业发展和经济发展具有重要的意义。经分析和论证认为，该项目的建设条件成熟，符合项目建设要求，具有实现的可行性......”。

4、“.....原有厂区设有总降压站，本项目在原有厂区总降压站新增台，变压器，用双回路专线供本项目用电。本项目综合车间附房设变电所。供水公司原有厂区设有取水站，能满足本项目要求。本项目生产用水和消防用水由原有厂区取水站供应。厂区生活用水由城市自来水管网供应。本项目污水处理站设有中水回用装置，中水处理后回用。燃气本项目建配气站座，减压后供铸轧车间使用......”。

5、“.....故净循环水经冷却降温后，由泵加压循环使用，基本不外排。浊循环水可以经沉淀处理后重复使用，故此类生产废水基本上也不外排。本项目表面处理生产线设有涂料回用和槽液精制装置，生产废水主要来源于型材脱脂碱蚀酸洗氧化着色封孔及电泳后的清洗水。废水主要污染物为铝锌镍铜等金属离子有机物石油类物质，排放量。生产废水排入污水处理站进行处理，废水先经调节池均衡水质及水量后，进入化学反应池加入碱调节值至，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送过程同时加入絮凝剂。废水中的金属离子在与碱反应形成氢氧化物后，又在絮凝剂的作用下，形成较大颗粒矾花，在重力作用下快速沉降，通过经沉淀气浮过滤后进入中水池。中水经中水回用装置处理后约回用。其余达到污水综合排放标准中的二级排放标准后排入城市废水管网。污泥池的污泥经浓缩后用泵抽送入板框压滤机脱水。固体废弃物本项目生产产生的铝废边料集中堆放，全部送熔铝炉重熔回收利用。各种油料的容器集中堆放，以便再利用或外售综合利用。污水处理系统将产生含铝锌镍铜等金属的污泥，储存在具有防渗防漏防雨防晒防风的场所，定期送固废处理站处理或综合利用。其它固体废弃物为生活垃圾......”。

6、“.....综上所述，各皮带落煤管的改造已是势在必行。四调查研究的主要依据过程及结论将现有落煤管改成波型落煤管，其内部不锈钢板换成厚的耐磨衬板，用埋头螺栓固定，导料槽上部安装悬挂式可活动档板，以调整落煤点。该项工程实际使用效果显著，可大大减少检修工作量，提高输煤系统的安全可靠性。五存在的主要问题缺陷情况的记录和叙述落煤管穿孔漏煤现象时有发生，严重影响了设备的正常运行和安全文明生产。安全生产未发生安全生产事故。系统匹配无变化环境保护减少了穿孔漏煤跑粉现象，节能降耗。节能降耗提高经济性减少了穿孔漏煤跑粉现象，节能降耗。改善劳动环境和条件等减少了穿孔漏煤跑粉现象，极大地改善了检修的劳动强度和运行人员的工作环境。七需要通过技术改造解决哪些问题杜绝落煤管穿孔漏煤跑粉现象的发生，使安全性可靠性大大提高，从而达到既保证出力，又节能降耗，真正做到把有限的资金用在最急需的地方。三方案论证方案描述将现有落煤管改成波型落煤管，内部加装耐磨衬板和可活动档煤板。二预期达到的效果落煤管运行正常，无穿孔漏煤粉下煤不正等不良现象，使落煤管运行的安全性和可靠性系数提高，效率提高......”。

7、“.....逐条改造。在其内部加装耐磨衬板，用埋头螺栓固定导料槽上部安装可活动档板，以调整落煤点四是否需要停机停炉或结合机组大小修等需停用边系统改造。五并从技术效果经济等方面论证其实施可行性合理性存在问题和解决办法该项工程可提高落煤管的耐磨性，实际使用效果显著，可大大减少检修工作量，提高输煤系统的安全可靠性。杜绝落煤管穿孔漏煤现象的发生，使安全性可靠性大大提高，从而达到既保证出力，又节能降耗的效果。六要求定量准确地对其性能指标投资费用效益投资回收作出综合比较将现有落煤管逐条改造。在其内部加装耐磨衬板，用埋头螺栓固定导料槽上部安装悬挂式可活动档板左右共两块，以调整落煤点，设备费及安装费用共计费用万元左右。可基本杜绝落煤管穿孔漏煤现象的发生，使安全性可靠性大大提高，从而达到既保证出力，又节能降耗的效果。七提出推荐方案建议由老厂落煤管改造方常德市武陵区四海机械厂进行方案设计和具体实施安装。四项目规模和主要内容项目方案及内容综述不超过个字将现有落煤管改成波型落煤管，内部加装耐磨衬板和可活动档煤板。二工程计划开竣工时间年月，甲乙系统分开进行更换，每个落煤管更换时间天左右......”。

8、“.....内部加装耐磨衬板和可活动档煤板。四项目的主要设备材料构成波型落煤管耐磨衬板可活动档煤板五地址选择及地理位置路径及方案在现有落煤管内部加装耐磨衬板和可活动档煤板。六完成后系统布置的变化系统布置无变化七性能和有关参数及必要的图纸可使落煤管无穿孔漏煤粉下煤不正等不良现象，使落煤管运行的安全性和可靠性系数提高，效率提高。具体安装应结合现场尺寸进行安装设计。八环境保护措施治理方案和回收情况，对环境保护的评价减少了落煤管穿孔漏煤跑粉现象，节能降耗。九对劳动定员和技术水平的要求定点堆放，由环卫部门定期清运，集中处理，可防止污染环境。废气本项目熔炼炉锅炉使用天然气为燃料，燃烧后废气中的污染物主要为烟尘和二氧化硫，经回转反吹袋除尘系统滤去灰尘后，由高排气筒高空排放。根据监测结果表明，烟尘二氧化硫的排放浓度和林格曼黑度均符合工业炉窑大气污染物排放标准表中的二级标准。酸碱洗工序产生酸碱雾，设备采用密闭式酸碱洗槽，在各酸碱槽上部设置吸风口，配套配备酸碱废气处理系统。废气由风机生产线选用国内先进的节能立式氟碳喷涂生产线和立式粉末喷涂生产线。这二条生产线采用集成组装式结构......”。

9、“.....采用热量互补和迷宫式烘道结构，比卧式生产线隧道式烘道结构大大减少了热量的损失。从掌握的生产资料来看，每吨型材燃料的消耗，立式线仅为卧式线的二分之。设备应用各项温度控制速度控制等节能新技术，自动化程度高，生产效率高，节能效果好。④节能立式电泳生产线选用国际先进的节能立式电泳生产线，自动化程度高，生产效率高。生产线采用从电源搅拌加热冷却和槽液精制回用等多方面综合考虑开发的快速低能耗新技术新设备，降低废水废液的排放量，节能效果好。采用自动化能源计量与管理。采用自动化仪表与工业控制计算机对企业能源进行计量与管理。机组生产用的能源介质设有必要的流量检测仪表，在保证工艺生产需要的情况下，最经济地使用各种能源介质。电气节能根据负荷容量，供电距离及分布，用电设备特点等因素合理设计供配电系统，做到系统尽量简单可靠，操作方便。变配电所应尽量靠近负荷中心，以缩短配电半经减少线路损耗。选用适用的变压器，减少了大马拉小车的空耗现象。选有节能型变压器以减少铜损与铁损，合理选择变压器的容量和台数，以适应由于季节性造成的负荷变化时能够灵活投切变压器......”。