1、“.....敷设在电缆沟里，出沟部分穿焊接钢管埋地敷设。车间内照明线路采用型塑料导线沿屋顶屋架梁墙穿钢管敷设。电气设备变电所内变压器选用型低损耗变压器，低压侧采用型低压分隔式开关柜，该开关柜额定绝缘电压交流，主电路额定工作电压交流，辅助电路额定工作电压交流，额定分断能力。低压补偿柜采用型低压无功补偿柜，在变电所低压母线上集中补偿。车间动力柜为非标控制柜。原料制备成型工序及窑车运转系统的设备其电动机构采用直接方式起动。计量与保护本工程采用高压侧集中计量，照明为低压侧单独计量。全厂补偿后功率因数。本工程接地保护变电所接地装置采用网状接地方式，与厂区接地系统连成整体，接地装置接地电阻不大于全厂低压配电系统的接地型式为系统即三相五线制线与线分开，各用根导线。接地体为镀锌角钢接地线为扁钢。本工程防雷保护本工程按第三类防雷建筑物要求设防......”。

2、“.....在整个屋面组成不大于的网格。对平屋面建筑物当其宽度不大于时，避雷网带沿周边敷设圈。引下线应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于。每根引下线的冲击接地电阻小于等于。对于采用钢柱彩板结构的联合车间厂房，其金属屋面易做接闪器，利用钢柱做引下线与接地装置连接。引下线其间距不大于，沿建筑物四周均匀或对称布置。防雷接地装置宜与电气设备的接地装置及埋地的金属管道相连。对雷电波侵入的防护采用电缆进出线的金属外皮钢管等应与电气设备接地相连进出电缆线转换为架空线则在转换处装设避雷器对低压架空进出处装设避雷器。照明与灯具原料棚皮带廊干燥焙烧空压机房照明设计照度不低于原料处理成型切码运变电所的变压器室高低压室仓库照明设计照度不低于控制室办公室值班室实验室照明设计照度不低于道路成品堆场照度为。照明电源由变电所低压开关柜引入......”。

3、“.....门灯采用吸顶灯具，控制室办公室值班室实验室变电所高低压室采用荧光灯具。灯具光源分别选用混光灯具型号，光源为型号厂灯具型号，光源为型号工厂灯具型号，光源为型号卤钨灯具型号，光源为型号荧光灯具型号，光源为型号吸顶灯具型号，光源为型号。负荷计算根据各工种提供的全厂装机容量资料，按需要系数法确定计算负荷。电力负荷计算选变压器台。根据计算全厂年耗电量为千瓦时。第十章热工检测与控制概述随着墙体材料生产企业技术装备水平的不断提高，热工检测控制设备结合甲方提供的相关资料选型，既能保证生产线高效率又能降低工程造价。生产工序原料粗碎原料粗碎工序设备的联动起动与控制采用继电方式。板式给料机锤式破碎机胶带输送机等设备可单台起动联动联锁，也可实现起动的自动手动切换。第十二章节能能耗指标分析煤矸石页岩电耗生产线中主要的耗电设备是强力搅拌机真空挤砖机以及风机等。在保证产品质量的同时......”。

4、“.....与同等规模的煤矸石空心砖生产线相比，本项目原料处理细致，产品质量高。生产线平均能耗为千瓦时万块，低于全国平均水平。利用煤矸石生产烧结砖，具有良好的经济效益社会效益和环境效益，主要体现为制砖不用土，节约了土地，综合利用，而且是墙体材料改革节约能源的实际体现。节能措施综述窑炉节能本窑体断面宽度达，是国内目前自行设计的中断面焙烧砖瓦窑炉。由于窑体拱顶采用轻质吊板吊顶保温棉保温，温差小，散热面积小，热利用率高，从而节约了热能。提高了能量的利用效率。窑体顶部设置空腔，采用空气交换冷却顶部，窑底也采用流动空气来保证窑车的正常运行，顶部底部散失热量皆抽入干燥窑内，既保证窑体结构的安全性，又可补充干燥窑所需热量同时窑体采用密封措施减少窑体漏气，砖坯和窑采用两道门密封，出口设置密封门，从而保证窑体密封性能良好，减少了热量散失。新型节能余热利用窑炉各段采用不同的耐火及保温材料......”。

5、“.....减少热损失，本窑体项部及两侧均采用硅酸铝纤维陶棉和岩棉等保温隔热材料，使窑体顶部及两侧外墙热损耗降为最小。窑车亦采用轻质结构，降低窑车蓄热。新型节能余热利用窑炉排烟风机配置变频调速器，在保证质量的前提下，大幅度降低电耗。本生产线的焙烧窑拟采用国内先进的温度压力测控系统，可使焙烧热效率明显提高。最大限度地采取各种措施降低新型节能余热利用窑炉热能损失，提高新型节能余热利用窑炉效率，与国内老式轮窑比较，节能以上。装备节能所有工艺设备及电气设备均选用国内外新型节能产品，尽可能降低装机容量达到节能目的。该生产线所有设备的电动机全部选用新型电机，对于负荷波动的设备采用变频控制，以达到节能的目的。所有用水设备如真空泵空压风机冷却水均为循环使用，年节水约吨。为阻冷却水结垢，可用电厂冷凝水......”。

6、“.....严格执行国家和甘肃省地方有关排放标准，切实落实各项规划设计线的金属外皮钢管等应与电气设备接地相连进出电缆线转换为架空线则在转换处装设避雷器对低压架空进出处装设避雷器。生产过程中自动控制系统和紧急停机事故处理的保护措施生产过程中能够自动控制，在现场设有紧急停机按钮，出现事故时能够紧急停机进行事故处理。说明危害性较大的生产过程，旦发生事故和急性中毒的抢救方式及应急措施生产中没有有毒有害物质，不会发生急性中毒事件。本项目机械化程度较高，相对而言劳动强度较低。对于劳动强度相对大的工段，在现场设置饮水设备冬季生产时有完善的采暖保温措施......”。

7、“.....工人上岗前必须进行安全教育和相应的技能培训。同时操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章作用，确保人身安全和设备好。非操作人员严禁在工作现场操作设备。扼要说明生产过程各工序产生尘毒或部位尘毒的种类尘毒的名称，原来尘毒的危害情况以及防止尘毒所采用防护设备设施及效果等。同时生产中应注意现场卫生，勤清扫勤洒水，工作时间带口罩。经常处于高温高噪声高振动工作环境所采用的降温降噪声及降震动措施防护设备性能及检测检验设施。为保证职工适应车间操作环境，减少热辐射，新型节能余热利用窑炉合理选用结构材料保温材料。有效地组织燃烧。新型节能余热利用窑炉窑体侧墙为密闭型式，窑墙外壁温度最高处不超过出窑产品温度低于，整个窑体外部看不到明火。在回车线上设置了中央控制室，安装空调，操作人员在控制室内对新型节能余热利用窑炉进行监测控制调节，热辐射不会对控制室内人体产生危害。建设职工浴池......”。

8、“.....对产生噪音的风机采用变频控制，远程操作。加设减震装置，减小振动和噪音。预期效果及评价通过采取以上措施，全厂的职业安全与职业卫生条件大为改善，达到了预期效果，促进了工厂的文明生产。职业安全与职业卫生机构设置及人员配备情况工厂设置有职业安全与职业卫生机构安全科，配备有专职职业安全与职业卫生人员名，专门负责全厂的职业安全与职业卫生工作。存在的问题及建议生产中应加强设备密闭件的检查，发现问题随时处理，以减少粉尘外溢。同时应检查除尘设备的检查，保证其有效工作。第十五章劳动定员与人员培训企业组织工厂实行厂长负责制，清设生产技术劳动人事财务销售和综合办公室等职能部门和生产车间。劳动定员根据工厂机构设置规划工厂生产岗位及劳动定额，编制出劳动定员，详见劳动定员表......”。

9、“.....生产线采用相互自动控制系统，以及二次码烧新型节能余热利用窑炉的操作，都要求有较高技术水平的工作，因此，对干部的管理水平及工人的文化素质技术等级有定的要求，应在投产前对工人进行短期培训，帮助工人尽快提高设备操作水平和故障排除能力。重要岗位如成型热工机修电器等工种技术工人应提前进行重点培训，使其具有解决较大技术难题和突发事件的能力。对其他岗位的操作人员，在上岗前也要进行短期技术培训，每个人员都应对整个生产线有所了解，掌握安全生产知识，掌握优质高产技能，了解本岗位工作责任与全局的关系，确保生产过程中的正常运转。工厂管理人员应自始至终参加生产线的建设与调试，熟悉生产工艺掌握主要质量控制点，对主要负责人应进行较高层次的技术培训，提高企业管理水平，在项目投产后对生产全过程应实施全面质量管理......”。