1、“.....表层轻油捕入轻油池。各池底层的粗焦油由焦油泵抽至焦油槽加热静置处理。主要工艺操作参数横管冷却器进入横管冷却器段煤气温度出横管冷却器段煤气温度进入横管冷却器二段煤气温度出横管冷却器二段煤气温度横管冷却器冷却水量段循环水二段低温循环水鼓风机吸入管阀前阻力,未找到引用源。从焦炉至横管初冷器粗气管阻力毫米水柱,未找到引用源。横管初冷器阻力毫米水柱,未找到引用源。电捕阻力毫米水柱小计负压段毫米水柱工艺布置本次卫消防归属公司统管辖，厂内除设置消防栓外各车间设置必要的灭火器具。厂内建构筑物均按防火规范，满足消防通道及防火间距要求。工厂设置围墙，墙高米，厂大门分为厂区货运大门和行政办公大门，分别设门卫值班室，统归属工厂保安部门管理。其它堆场铺设厚混凝土地坪，并采用新型轻钢结构，彩钢板盖顶......”。

2、“.....生产车间采暖蒸汽用量。合计蒸汽用量，再加热损失和富裕量，计均为连续用汽。可满足生产使用要求。汽源利用电厂余热蒸汽。压力。选用减压减温设备，降压至，供至各用汽点。厂区采暖用蒸汽经降压后，供采暖系统使用，散热器采用Ⅲ型钢制散热器。厂区洗澡用热水，采用系列汽水交换器获得，凝结水排入浴池。厂区生产用汽凝结水可就近排至下水道，或设凝结水泵站打循环水部分。产出排污水,用管道送至水箱排管回收热量后，排入下水道。蒸气管道采用新型稀土保温材料保温,管道做流体性质及流向标示。厂区内热力管道均做支架架空走管。通风备煤半焦筛运车间各转运站屋顶均设有圆形风帽自然通风筛分室及储煤仓半焦储仓等均设圆形风帽和自然风道以消除内湿储煤仓半焦储仓顶采用自然通风方式换气。炭化车间各值班室及工作面均设吊扇和落地扇防暑降温，以保证设备及工作人员正常工作......”。

3、“.....各值班室均设吊扇或落地扇防暑降温。除尘煤及半焦在筛分转运过程中产生粉尘污染环境，为改善操作环境，使各车间达到国家规定的卫生标准，在筛分室设除尘器，含尘气体经除尘器净化后外排，除尘器收集的粉尘做燃料或原料用。转运站储煤仓皮带通廊扬尘相对较少，不考虑机械除尘在落煤点考虑密闭设施，建筑物屋面设自然风帽。原料煤和半焦堆场可设大棚，并定期洒水降尘防止粉尘飞扬。划结合直立炉特点，在设备管道等方面以满足安全生产操作方便布置紧凑节约投资为原则采用万吨套煤气净化系统塔群正对鼓风机室，多行排列塔子下部的水封槽中，水封槽中的刮板运输机将冷却后的半焦从水槽中刮出并沥去大部分水份。半焦在运输过程中经热废气烘干，排出剩余的大部分水份。烘干后的半焦在机头处经过溜槽落入半焦带式输送机上，再经半焦转运站半焦带式输送机运至半焦筛分室顶部。半焦筛分室经半焦带式输送机动运来的半焦经溜槽落入双层高效振动筛上进行次筛分，可分出两种规格，筛中料直接经溜槽进入料仓。筛上料经料仓上半焦带式输送机进入料仓。筛下料落到单层高效振动筛进行二次筛分，分为和两种规格，分别存料仓。料仓下料口装有电液动扇形阀，打开阀门......”。

4、“.....主要设备选型带式输送机条煤气净化车间概述鄂尔多斯市泰鑫煤炭有限公司万吨年半焦车间，年产煤气量，年剩余煤气，煤焦油年产量吨。产品质量指标煤气质量年产量日产量小时产量成份含量煤焦油本工程年产煤焦油。该煤焦油为低温和中温焦油的混合物，是加工燃料油的优质原料，其轻质组分含量高，轻质组分可作为燃料油重质部分可作为炭黑炭素活性炭的原料。煤焦油质量指标序号项目级二级外观黑褐色或紫红色粘稠状液体，无粗颗粒和异物密度，甲苯不溶物无水基，灰分，水份，粘度煤气净化工艺流程本设计采用间接冷却工艺流程。从直立炭化炉顶部出来的粗煤气经过上升管桥管后进入集气槽。在桥管集气槽处用氨水喷嘴喷洒循环氨水，将左右的粗煤气冷却至左右。桥管集气槽处的氨水焦油冷凝液通过设在集气槽底部的管道自流回焦油氨水澄清分离槽热环池内。煤气则汇入荒煤气总管，经气液分离器分离出来的焦油氨水进入热氨水循环池内，澄清分离出来的氨水进入氨水中间槽，用循环氨水泵打回焦炉炉顶，喷洒冷却从桥管集气槽来的粗气，循环使用。从焦炉集气管来的的粗气，经气液分离器，进入初冷塔底部，冷却后的煤气从初冷塔上部进入横管冷却器段，用循环冷却水冷却至......”。

5、“.....用冷却水循环水冷却至，再进入电捕焦油器，脱除焦油雾的煤气用罗茨风机加压，部分送至刮板烘干机端部烘干装置，与空气混合燃烧烘干半焦，部分回直立炭化炉供炉体加热，剩余部分煤气送往发电车间作为燃料。进入初冷塔内的煤气经冷环氨水喷洒，大部分的焦油氨气水蒸汽被冷凝下来，从塔体底部通过冷环回流管自流到冷环池内。氨水焦油的分离从集气槽底部下来的焦油氨水混合液进入热环池。在热环池内，焦油氨水冷却静置分离后混合液分三层，表层轻油捕入轻油池，沉积池底的重质焦油用焦油泵抽到焦油槽贮存，中层经分离冷却后的氨水用热环泵送至炭化炉桥管集气槽再进行喷洒冷却粗煤气。初冷塔塔体底部的氨水焦油混合液自流入冷环池。在冷环池内，氨水焦油冷却静置分离后混合液分三层，表层轻油捕入轻油池，池底沉积的焦油用焦油泵抽到焦油槽贮存，中层经分离冷却后的氨水用冷环泵送至各塔顶进行循环洗涤净化煤气。在氨水池中静置分离出的焦油，经焦油泵打入焦油贮槽，焦油在贮槽中进步静置加热脱水，成品焦油从贮槽用焦油泵引出，外运销售。轻油的分离及焦油混合液的抽取为了增强入池冷凝液的冷却分离效果，在热环池及冷环池间设有轻油池......”。

6、“.....对生产过程中产生的粉尘采用必要的除尘设备，确保达标排放在原料运输过程中，对运输过程中容易产生扬尘的原料车辆进行覆盖，及时对运输车辆清洗。运输过程中，为防止对村间道路的破坏，项目单位采取用铺设石子和沙土的办法，防止道路凹陷，同时在道路两边设置绿化带，减少对大气的污染。项目占用土地为租赁用地，建立相应的补偿标准。要加强农村应用新型墙材的技术指导。分期分批培训为农民建房的施工队和农村的能工巧匠，帮助他们掌握新型墙材的性能砌筑技术和选材要点积极开展送书下乡送技术下乡活动，利用各种媒体，加强对基层和农民的宣传工作，普及墙材革新知识，转变农民使用观念。量为万千瓦时，用架空线路将千伏电源引入厂内变电所外，完全可以满足该项目的用电需求。水该生产生活用水量约立方米天，全年用水量为吨，主要用于生产用水，当地地下水资源丰富，完全能够满足该项目的需求。能耗指标高掺量粉煤灰烧结多孔砖以粉煤灰为主要原料经过真空挤压机成型及焙烧后，各项指标都将达到或超过国家标准，挤压强度为兆帕兆帕，超过粘土砖高约，单块重量与粘土砖相当，具有保温隔音性能好，表面平整，棱角分明，耐酸碱等良好效果......”。

7、“.....粉煤灰中含有以上的碳，所以烧结时除了少量烧成用煤以外，主要靠其内部自燃就可烧制出成品。按年生产规模万块标砖计算，年节约粉煤灰堆存用地亩，既保护环境节约土地，又化害为利变废为宝。本项目每年消耗热量为千卡，折合标煤约为吨，烧成热耗千卡块标砖扣除粉煤灰白身热值，年耗电量万千瓦时，单位产品电耗为千瓦时块标砖用于炉渣破碎的占左右。目前，我国普通粘土烧结砖的平均烧成热耗约为千卡块标砖，平均电耗约为千瓦时块标砖，从主要能耗指标对比可以看出，本项目能耗远低于国家标准，项目能耗指标达到同行业国内先进水平。节能措施及效果分析原料节能利用粉煤灰生产烧结砖，其良好的经济效益社会效益和环境效益，主要体现为烧砖不用煤，有效地利用和节约了我国的煤炭资源制砖用粉煤灰替代土，节约了土地资源大量炉渣粉煤灰的利用减少了对周围环境和大气的污染。采用炉渣粉煤灰生产烧结砖不仅是工业废渣的综合利用，而且是墙体材料改革节约能源的实际体现。工艺节能采用先进的成型技术本项目采用具有国内领先水平的型双级真空挤压，制砖机及隧道式焙烧窑。投资少占地面积小，机械化程度高，连续生产，中间不点火。这样可以节省大量的人力物力......”。

8、“.....成型水分可降至，而标准成型设备的成型水分为，若按计算，每万块粉煤灰砖可减少水分千克，对年产万块粉煤灰烧结多孔砖的生产线来说，全年可降低成型水分吨，在生产过程中蒸发这些水分需消耗约吨标煤。窑炉节能窑体结构的节能在隧道窑的设计建筑施工过程中，窑炉的施工质量保温性能将对今后的生产节能产生较大的影响。由于窑券材料主要是粘土砖，但它的导热相对较快，使窑炉内大量的热能损失。为了尽可能的减少窑炉导热所造成的损失，对窑体主券采取必要的保温措施是隧道窑节能的关键。本项目在建隧道窑时应采用氨水混合液经静置后，表层轻油捕入轻油池。各池底层的粗焦油由焦油泵抽至焦油槽加热静置处理。主要工艺操作参数横管冷却器进入横管冷却器段煤气温度出横管冷却器段煤气温度进入横管冷却器二段煤气温度出横管冷却器二段煤气温度横管冷却器冷却水量段循环水二段低温循环水鼓风机吸入管阀前阻力,未找到引用源。从焦炉至横管初冷器粗气管阻力毫米水柱,未找到引用源。横管初冷器阻力毫米水柱,未找到引用源。电捕阻力毫米水柱小计负压段毫米水柱工艺布置本次卫消防归属公司统管辖，厂内除设置消防栓外各车间设置必要的灭火器具......”。

9、“.....满足消防通道及防火间距要求。工厂设置围墙，墙高米，厂大门分为厂区货运大门和行政办公大门，分别设门卫值班室，统归属工厂保安部门管理。其它堆场铺设厚混凝土地坪，并采用新型轻钢结构，彩钢板盖顶。总图运输主要经济技术指标序号指标名称单位数量备注工厂占地面积万米建构筑物堆场占地面积万米道路长度千米其中米宽道路千米米宽道路千米绿化占地面积万米绿化占地率第六章动力设施及通风除尘设计依据及气象参数设计依据锅炉房设计规范采暖通风与空气调节设计规范工业金属管道设计规范城市工程管线综合规划规范焦化安全规程大气污染物综合排放标准工业企业噪声控制设计规范钢铁工业污染物排放标准钢铁企业采暖通风设计手册兰炭行业清洁生产标准各专业提供的条件气象参数室外计算温度冬季室外平均风速室外计算干球温度冬季采暖冬季空气调节热力蒸汽用量车间生产用汽量，生产车间采暖蒸汽用量。合计蒸汽用量，再加热损失和富裕量，计均为连续用汽。可满足生产使用要求。汽源利用电厂余热蒸汽。压力。选用减压减温设备，降压至，供至各用汽点。厂区采暖用蒸汽经降压后，供采暖系统使用，散热器采用Ⅲ型钢制散热器。厂区洗澡用热水，采用系列汽水交换器获得......”。