1、“.....可分出两种规格，筛中料直接经溜槽进入料仓。筛上料经料仓上半焦带式输送机进入料仓。筛下料落到单层高效振动筛进行二次筛分，分为和两种规格，分别存料仓。料仓下料口装有电液动扇形阀，打开阀门，将半焦放入汽车中运走。主要设备选型带式输送机条煤气净化车间概述鄂尔多斯市泰鑫煤炭有限公司万吨年半焦车间，年产煤气量，年剩余煤气，煤焦油年产量吨。产品质量指标煤气质量年产量日产量小时产量成份含量煤焦油本工程年产煤焦油。该煤焦油为低温和中温焦油的混合物，是加工燃料油的优质原料，其轻质组分含量高，轻质组分可作为燃料油重质部分可作为炭黑炭素活性炭的原料。煤焦油质量指标序号项目级二级外观黑褐色或紫红色粘稠状液体，无粗颗粒和异物密度，甲苯不溶物无水基，灰分，水份，粘度煤气净化工艺流程本设计采用间接冷却工艺流程。从直立炭化炉顶部出来的粗煤气经过上升管桥管后进入集气槽。在桥管集气槽处用氨水喷嘴喷洒循环氨水，将左右的粗煤气冷却至左右。桥管集气槽处的氨水焦油冷凝液通过设在集气槽底部的管道自流回焦油氨水澄清分离槽热环池内。煤气则汇入荒煤气总管......”。

2、“.....澄清分离出来的氨水进入氨水中间槽，用循环氨水泵打回焦炉炉顶，喷洒冷却从桥管集气槽来的粗气，循环使用。从焦炉集气管来的的粗气，经气液分离器，进入初冷塔底部，冷却后的煤气从初冷塔上部进入横管冷却器段，用循环冷却水冷却至，再进入横管冷却器二段，用冷却水循环水冷却至，再进入电捕焦油器，脱除焦油雾的煤气用罗茨风机加压，部分送至刮板烘干机端部烘干装置，与空气混合燃烧烘干半焦，部分回直立炭化炉供炉体加热，剩余部分煤气送往发电车间作为燃料。进入初冷塔内的煤气经冷环氨水喷洒，大部分的焦油氨气水蒸汽被冷凝下来，从塔体底部通过冷环回流管自流到冷环池内。氨水焦油的分离从集气槽底部下来的焦油氨水混合液进入热环池。在热环池内，焦油氨水冷却静置分离后混合液分三层，表层轻油捕入轻油池，沉积池底的重质焦油用焦油泵抽到焦油槽贮存，中层经分离冷却后的氨水用热环泵送至炭化炉桥管集气槽再进行喷洒冷却粗煤气。初冷塔塔体底部的氨水焦油混合液自流入冷环池。在冷环池内，氨水焦油冷却静置分离后混合液分三层，表层轻油捕入轻油池，池底沉积的焦油用焦油泵抽到焦油槽贮存......”。

3、“.....各值班室均设吊扇或落地扇防暑降温。除尘煤及半焦在筛分转运过程中产生粉尘污染环境，为改善操作环境，使各车间达到国家规定的卫生标准，在筛分室设除尘器，含尘气体经除尘器净化后外排，除尘器收集的粉尘做燃料或原料用。转运站储煤仓皮带通廊扬尘相对较少，不考虑机械除尘在落煤点考虑密闭设施，建筑物屋面设自然风帽。原料煤和半焦堆场可设大棚，并定期洒水降尘防止粉尘飞扬。直立炉特点，在设备管道等方面以满足安全生产操作方便布置紧凑节约投资为原则采用万吨套煤气净化系统塔群正对鼓风机室，多行排列塔基布置较高，净化煤气。在氨水池中静置分离出的焦油，经焦油泵打入焦油贮槽，焦油在贮槽中进步静置加热脱水，成品焦油从贮槽用焦油泵引出，外运销售。轻油的分离及焦油混合液的抽取为了增强入池冷凝液的冷却分离效果，在热环池及冷环池间设有轻油池，入池热环氨水混合液和冷环氨水混合液经静置后，表层轻油捕入轻油池。各池底层的粗焦油由焦油泵抽至焦油槽加热静置处理......”。

4、“.....未找到引用源。从焦炉至横管初冷器粗气管阻力毫米水柱,未找到引用源。横管初冷器阻力毫米水柱,未找到引用源。电捕阻力毫米水柱小计负压段毫米水柱工艺布置本次规划结合消防归属公司统管辖，厂内除设置消防栓外各车间设置必要的灭火器具。厂内建构筑物均按防火规范，满足消防通道及防火间距要求。工厂设置围墙，墙高米，厂大门分为厂区货运大门和行政办公大门，分别设门卫值班室，统归属工厂保安部门管理。其它堆场铺设厚混凝土地坪，并采用新型轻钢结构，彩钢板盖顶。总图运输主要经济技术指标序号指标名称单位数量备注工厂占地面积万米建构筑物堆场占地面积万米道路长度千米其中米宽道路千米米宽道路千米绿化占地面积万米绿化占地率第六章动力设施及通风除尘设计依据及气象参数设计依据锅炉房设计规范采暖通风与空气调节设计规范工业金属管道设计规范城市工程管线综合规划规范焦化安全规程大气污染物综合排放标准工业企业噪声控制设计规范钢铁工业污染物排放标准钢铁企业采暖通风设计手册兰炭行业清洁生产标准各专业提供的条件气象参数室外计算温度冬季室外平均风速室外计算干球温度冬季采暖冬季空气调节热力蒸汽用量车间生产用汽量......”。

5、“.....合计蒸汽用量，再加热损失和富裕量，计均为连续用汽。可满足生产使用要求。汽源利用电厂余热蒸汽。压力。选用减压减温设备，降压至，供至各用汽点。厂区采暖用蒸汽经降压后，供采暖系统使用，散热器采用Ⅲ型钢制散热器。厂区洗澡用热水，采用系列汽水交换器获得，凝结水排入浴池。厂区生产用汽凝结水可就近排至下水道，或设凝结水泵站打循环水部分。产出排污水,用管道送至水箱排管回收热量后，排入下水道。蒸气管道采用新型稀土保温材料保温,管道做流体性质及流向标示。厂区内热力管道均做支架架空走管。通风备煤半焦筛运车间各转运站屋顶均设有圆形风帽自然通风筛分室及储煤仓半焦储仓等均设圆形风帽和自然风道以消除内湿储煤仓半焦储仓顶采用自然通风方式换气。炭化车间各值班室及工作面均设吊扇和落地扇防暑降温，以保证设备及工作人员正常工作。煤气净化车间煤气净化车间鼓风机室采用自然风槽中，水封槽中的刮板运输机将冷却后的半焦从水槽中刮出并沥去大部分水份。半焦在运输过程中经热废气烘干，排出剩余的大部分水份。烘干后的半焦在机头处经过溜槽落入半焦带式输送机上，再经半焦转运站半焦带式输送机运至半焦筛分室顶部......”。

6、“.....以免顺原地面滑动。路基防护路基改变了原地层的天然平衡状态，且不断经受各种错综复杂的自然因素作用，因而也能会产生各种形态的破坏。路基防护与加固的目的，就在于阻止由于自然因素所引起的破坏，确保路基的强度于稳定性，使路基不至于因地表水流和气候变化而失稳。因此，路基的防护与加固是路基设计中必不可少的工程项目之。坡面防护铺草皮草皮防护是植物防护的种类型，既可以美化路容，协调环境，又可以起到固结和稳定边坡的作用。它对于坡高不大，边坡比较平缓的土质边坡是种简单有效的防护措施。采用方格式草皮，在边坡上把草皮作为斜角的带状铺砌，组成的方格形。在路肩边缘以下和坡脚部分用几条水平的带状草皮铺设，在方格内种草。这种铺砌方法最为经济。喷浆防护对坚硬易风化，但还未遭受严重风化的岩石边坡，为防止进步风化剥落及零星掉块，采用喷浆防护，使在坡面上形成层保护层，对高而陡的边坡，上部岩层较碎而下部完整的边坡和需大面积防护的边坡，采用此种类更为经济。结构及材料要求喷浆厚度宜为，分次喷射喷浆护坡之周边与未防护坡面衔接处应严格封闭，其措施为凿槽嵌入岩石内，嵌入深度不小于，并和相衔接的坡面平顺......”。

7、“.....坡脚设高的浆砌片石护坡材料及配合比水泥号的普通硅酸盐水泥。石灰新出窑烧透的块灰。砂喷浆防护采用的砂浆强度不应低于，喷浆防护采用的砂浆强度重力喷浆采用洁净的细砂，粒径为机械喷浆采用洁净的中粗砂，粒径为，含土量不超过，含水率。速凝剂型修补胶可以直接渗入水泥砂浆中，配制成聚合物砂浆，能大大增加接触面的粘结力和抗拉抗折强度，提高抗渗和变形性，并兼有界面处理和促凝等作用。喷浆材料用量表种类配合比厚度材料用量水泥生石灰砂速凝剂水水泥砂浆水泥石灰砂浆第章道路排水设计排水设计的目的和要求排水设计的目的是设置排水设施排除落在路界内的地表径流，并将公路上侧方的地表水和地下水引流到公路的下侧方，以免公路结构受地表水的侵蚀冲刷等破坏作用。排水设施在实现其功能时，不应造成不适宜的壅水或阻水，不应产生过大的会引起冲刷的流速，也不应过分影响公路上交通的安全运行。路基排水设计般原则排水设施要因地制宜全面规划合理布局综合治理讲究实效注意经济，并充分利用有利地形和自然水系。般情况下地面和地下设置的排水沟渠，宜短不宜长，以使水流不过于集中，做到及时疏散，就近分流。各种路基排水沟渠的设置，应注意与农田水利相配合......”。

8、“.....以防农业用水影响路基稳定。路基边沟般应用作农田灌溉渠道，两者必须合并使用时，边沟的断面应加大，并予以加固，以防水流危害路基。设计前查明水源和地质条件，重点路段要进行排水系统的全面规划，考虑排水与桥涵布置相配合，地下与地面排水相配合，平面布置与竖向布置相配合，做到路基路面综合设计和分期修建。对于排水困难和地质不良的路段，还应与路基防护加固相配合，并进行特殊设计。路基排水要注意防止附近山坡的水土流失，尽量不破坏天然水系，不轻易合并自然沟渠和改变水流性质，尽量选择半焦经溜槽落入双层高效振动筛上进行次筛分，可分出两种规格，筛中料直接经溜槽进入料仓。筛上料经料仓上半焦带式输送机进入料仓。筛下料落到单层高效振动筛进行二次筛分，分为和两种规格，分别存料仓。料仓下料口装有电液动扇形阀，打开阀门，将半焦放入汽车中运走。主要设备选型带式输送机条煤气净化车间概述鄂尔多斯市泰鑫煤炭有限公司万吨年半焦车间，年产煤气量，年剩余煤气，煤焦油年产量吨。产品质量指标煤气质量年产量日产量小时产量成份含量煤焦油本工程年产煤焦油。该煤焦油为低温和中温焦油的混合物......”。

9、“.....轻质组分可作为燃料油重质部分可作为炭黑炭素活性炭的原料。煤焦油质量指标序号项目级二级外观黑褐色或紫红色粘稠状液体，无粗颗粒和异物密度，甲苯不溶物无水基，灰分，水份，粘度煤气净化工艺流程本设计采用间接冷却工艺流程。从直立炭化炉顶部出来的粗煤气经过上升管桥管后进入集气槽。在桥管集气槽处用氨水喷嘴喷洒循环氨水，将左右的粗煤气冷却至左右。桥管集气槽处的氨水焦油冷凝液通过设在集气槽底部的管道自流回焦油氨水澄清分离槽热环池内。煤气则汇入荒煤气总管，经气液分离器分离出来的焦油氨水进入热氨水循环池内，澄清分离出来的氨水进入氨水中间槽，用循环氨水泵打回焦炉炉顶，喷洒冷却从桥管集气槽来的粗气，循环使用。从焦炉集气管来的的粗气，经气液分离器，进入初冷塔底部，冷却后的煤气从初冷塔上部进入横管冷却器段，用循环冷却水冷却至，再进入横管冷却器二段，用冷却水循环水冷却至，再进入电捕焦油器，脱除焦油雾的煤气用罗茨风机加压，部分送至刮板烘干机端部烘干装置，与空气混合燃烧烘干半焦，部分回直立炭化炉供炉体加热，剩余部分煤气送往发电车间作为燃料。进入初冷塔内的煤气经冷环氨水喷洒......”。