1、“.....就要先问为什么,逐步去找到答案,去解决它。这对以后的工作也是十分有利。随着发达国家模具产业和技术的对外转移以及中国产业结构的调整,与轿车家电和电子业相关的精密模具的需求不断增加,从速度品质成本及服务等多方面加速了模具产业的竞争步伐,从而不断提升国内模具标准化和精密化等方面的技术水准。通过这次设计的过程,锻炼了作者的毅力恒心,端正了作者的学习和工作态度,使作者意识到,只有具有了严谨的治学态度和虚心的精神才能在学术上更上层楼。做学问就要看准了方向,持之以恒,定能作出让自己满意和大家认可的成绩。参考文献蔡冬根主编模具设计北京冶金工业出版社严烈主编模具设计制造北京冶金工业出版社彭建声主编模具技术问答北京机械工业出版社伊启中主编模具北京机械工业出版社郭肇强主编塑料注射模具制造实例北京机械工业出版社年月,,致谢经过几个月的努力我终于完成了大学的最后环节,期间我非常感谢姚老师的细心指导,在这几个月期间姚老师渊博的知识,严谨的治学态度,和严格的要求给我学习带来极大的帮助,同时也给我极大的鼓舞,大学四年的学习我讲终生难忘姚老师的教导使我刻苦铭心。感谢所有指导我的老师......”。
2、“.....即使我即将离开学校但我会继续努力。值此学位论文完成之际,谨向老师表示衷心的感谢,并致以崇高的敬意。谢谢老师,谢谢同学们,校核朔件可能出现的最大尺寸,设模具最大磨损量为上式左端满足要求,故型腔大小为,比较平均收缩率计算的结果偏大,有更大修磨余量型芯大小按平均收缩率算法计算模具型腔按级精度制造其制造偏差,故此处省略字图挤出后的实体接下来进行布林运算,单击布林运算切割实体主体执行,最后得到最终三维塑件图,见图。图三维塑件图单击再单击存档保存,整个绘图工作就完成了。摩托车挡板型芯模的三维曲面造型与数控仿真加工摩托车挡板型芯模的三维曲面造型上面已经较详细的说明了的基本操作方法,在下文中有相同之处请参考上文。用同样的方法就生成了我们所要的摩托车挡板型芯模型,见图图摩托车挡板型芯模型摩托车挡板型芯模的数控仿真加工接下来进行刀具路径工作,单击刀具路径钻孔自动选圆心,输入配合半径公差,选取的步骤及圆见图。图选取四个圆然后单击两次执行,如图在空白处单击鼠标右键,选择从刀具库中选取刀具,这里选择毫钻头作为钻孔加工用刀......”。
3、“.....图选取刀具对话框选择跳出窗口中加工参数这列,如图修改所要的参数,见图。图加工参数对话框单击确定后,单击操作管理,弹出如图的对话框。软件会自动计算出铣削得路径并显示出来,如图。图钻孔铣削路径同样的步骤和操作方法钻中心孔。选取的钻头作为加工用刀,见图图选取的钻头作为加工用刀软件铣削得路径,如图。图钻孔铣削路径操作命令刀具路径曲面加工平行铣削凸实体。选择型芯的上表面和底座表面,选取后会自动变成红色,如图于零件进凸模长度计算及强度刚度校核凸模的结构设计与标准化凸模结构常见凸模有以下几种形式台阶按级精度制造其制造偏差,故如按极限尺寸计算校核朔件可能出现的最大尺寸,设模具最大磨损量为上式左端满足要求,故型腔大小为,比较平均收缩率计算的结果偏小,有更大修磨余量型腔大小按平均收缩率算法计算模具型腔按级精度制造其制造偏差,故如按极限尺寸计算校核朔件可能出现的最大尺寸,设模具最大磨损量为上式左端满足要求,故型腔大小为......”。
4、“.....故如按极限尺寸计算校核朔件可能出现的最大尺寸,设模具最大磨损量为上式左端满足要求,故型腔大小为,比较平均收缩率计算的结果偏小,有更大修磨余量型腔大小模具型腔按级精度制造其制造偏差,故如按极限尺寸计算校核朔件可能出现的最大尺寸,设模具最大磨损量为上式左端满足要求,故型腔大小为,比较平均收缩率计算的结果小,有更大修磨余量型腔大小按平均收缩率算法计算模具型腔按级精度制造其制造偏差,故如按极限尺寸计算摩托车挡板型腔模的三维曲面造型与数控仿真加工摩托车挡板型腔模的三维曲面造型型腔模的造型要比型芯模更简单。类似的方法即可得到,最后完成如下图。图型腔模摩托车挡板型腔模的数控仿真加工操作命令道具路径曲面加工粗加工平行铣削凹实体选中要加工的面,如图。单击两次执行,在空白处单击鼠标右键,选择从刀具库中选取刀具......”。
5、“.....见图。同样设置好所有的参数,见图,图。操作命令操作管理就可以进行仿真加工了,刀具路径见图,最后加工出来的图见图。这次型腔的加工步骤图选取加工面图选取刀具图曲面加工参数对话框图铣削加工参数对话框图刀具路径图凹模可选择进步精加工,由于此次已经选择的刀具,各种参数设计精度已经较高,故不在精加工。导出程序的步骤同上。生成的数控加工程序如下结论历时三个月的毕业设计已经结束了,在这三个月里作者在姚坤弟老师的悉心指导下完成了摩托车塑料挡板注塑模的设计。在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具,方面的资料,请教老师还有同学有关模具方面的问题,特别是模具在实际中可能遇到的具体问题,使我在这短暂的时间里,了解模具设计的过程和方法,对模具的认识有了个质的飞跃,对于模具型面数控仿真数控加工部分的操作,更是熟练掌握了软件的应用。通过这次设计,我经历了由茫然到自信的过程,使我对自己的能力有了更好的了解。这点使作者感受颇深,无论在学习还是在工作中,无论遇到什么样的问题,都必须先冷静下来,去思考,去研究,由是什么,怎样做,为什么这样做来逐步思考在思考的同时要把工作落实到实处......”。
6、“.....如圆形,方形等,装配修磨方便,具有较好的固定性和工作稳定性。故在模具结构中经常采用。直通式凸模即凸模沿轴线方向横断面尺寸相同。这种凸模结构对于冲制非圆形制件时非常实用。主要是可用数控线切割机床加工或成形磨削。此次设计采用台阶式凸模结构设计。凸模的固定方式主要是台阶固定式,铆接式固定两大类。此外还有螺钉吊装,横销固定等形式。本设计中除结构较复杂的梯形凸模可采用简单的铣削加工外,其它凸模结构简单,所有凸模加工工艺简单方便,固可采用台阶式凸模以提高模具的工作稳定性。凸模长度计算凸模的长度尺寸应根据模具的具体结构及尺寸确定,同时还应综合考虑修磨固定板与卸料板之间的安全距离装配等因素。采用弹压卸料时凸模长度按下列公式计算式中凸模长度凸模固定板厚度卸料板厚度材料厚度附加高度,包括凸模的修磨量,凸模进入凹模的深度凸模固定板与卸料板之间的安全距离等般取计算过程凸模的强度刚度校核弯曲应力校核计算公式有导向圆形计算非圆形计算压应力的校核计算圆形计算非圆形计算其中符号的意义凸模允许的最大自由长度凸模最小断面面积......”。
7、“.....。冲圆孔冲有的制图的所以满足条件。冲方形孔冲所以满足条件切断冲所以满足条件取回弹及其控制由于塑性弯曲变形时伴有弹性变形,当弯曲载荷卸载以后,弹性变形部分就要回复,使得弯曲件的形状和尺寸在卸件后与模具不致压模设计手册编写组冲压模设计手册北京机械工业出版社党根茂模具设计与制造西安电子科技大学出版社涂光祺冲模技术北京机械工业出版社模具设计与制造技术教育丛书编委会模具制造工艺与装备北京机械工业出版社第九章致谢课程设计就这样在自己的忙碌中结束了,刚接到这个课题的时候真的不知道该从何做起,因为开课比较晚,也就相当于是边学边做,但是这对于我们来说也算是个好事,刚学我们就可以很牢靠的记住流程,跟着流程走就相对来说比较简单了。如果不是老师细心与耐心的指导,我也不会这么快的做到位,我们知道的毕竟是太少了,通过老师对自己设计的分析,然后自己再修改,这中间少走了很多弯路。通过这次设计也让我们认清自己的实力,自己懂得的知识还是很少,在做设计的时候,要串联很多方面的知识......”。
8、“.....也都是通过查阅资料,虽然说不可能记住很多,但是我们要做到的就是遇到这方面的难题我们知道该去哪里查阅资料,这就是书库的作用了。至此,感谢学校,感谢老师们在这三年里对我的谆谆教导,让我充实的度过了这三年的大学生活,你们的教诲将是我最宝贵的财富。最后,感谢我的指导老师刘老师对我的课程设计的悉心指导和耐心帮教。这种现象称回弹,采用补偿法解决回弹回弹值的确定影响回弹因素很多,有材料的力学性能,坯料的相对弯曲半径,弯曲中心角弯曲方式,凸凹模间隙,弯曲件的形状等。因此,在实问题,就要先问为什么,逐步去找到答案,去解决它。这对以后的工作也是十分有利。随着发达国家模具产业和技术的对外转移以及中国产业结构的调整,与轿车家电和电子业相关的精密模具的需求不断增加,从速度品质成本及服务等多方面加速了模具产业的竞争步伐,从而不断提升国内模具标准化和精密化等方面的技术水准。通过这次设计的过程,锻炼了作者的毅力恒心,端正了作者的学习和工作态度,使作者意识到,只有具有了严谨的治学态度和虚心的精神才能在学术上更上层楼。做学问就要看准了方向,持之以恒......”。
9、“.....参考文献蔡冬根主编模具设计北京冶金工业出版社严烈主编模具设计制造北京冶金工业出版社彭建声主编模具技术问答北京机械工业出版社伊启中主编模具北京机械工业出版社郭肇强主编塑料注射模具制造实例北京机械工业出版社年月,,致谢经过几个月的努力我终于完成了大学的最后环节,期间我非常感谢姚老师的细心指导,在这几个月期间姚老师渊博的知识,严谨的治学态度,和严格的要求给我学习带来极大的帮助,同时也给我极大的鼓舞,大学四年的学习我讲终生难忘姚老师的教导使我刻苦铭心。感谢所有指导我的老师,也要感谢起商讨研究难题的同学们。即使我即将离开学校但我会继续努力。值此学位论文完成之际,谨向老师表示衷心的感谢,并致以崇高的敬意。谢谢老师,谢谢同学们,校核朔件可能出现的最大尺寸,设模具最大磨损量为上式左端满足要求,故型腔大小为,比较平均收缩率计算的结果偏大,有更大修磨余量型芯大小按平均收缩率算法计算模具型腔按级精度制造其制造偏差,故此处省略字图挤出后的实体接下来进行布林运算,单击布林运算切割实体主体执行,最后得到最终三维塑件图,见图......”。
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