1、“.....由表床功率时，有但因采用不对称端铣，故取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径，故刀具寿命切削用量表。决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据切削用量表中查出，当，时，有各修正系数为故根据卧式铣床说明书选择因此，实际切削速度和每齿进给量为检验机床功率根据切削用量表，当铸件硬度为，，，时，近似为根据卧式铣床说明书，机床主轴允许的功率为故，因此所选择的切削用量可以采用，即，，，，。计算基本工时根据公式式中，，根据切削用量表，不对称安装铣刀，入切量及超切量，则算得故工步Ⅲ粗镗轴孔加工条件加工要求粗镗轴孔，以箱体结合面为定位基准，单侧加工余量机床选用卧式铣镗床加专用夹具选择切削用量决定切削深度由于单侧加工余量，故可在次镗去全部余量，则决定进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得则根据工艺手册表，选择。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，......”。

2、“.....以箱体结合面为定位基准，单侧加工余量机床选用卧式铣镗床加专用夹具选择切削用量决定切削深度由于单侧加工余量，故可在次镗去全部余量，则决定进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得则根据工艺手册表，选择。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，，故有则有工序Ⅴ钻攻螺塞孔和钻攻的油标孔工步Ⅰ钻攻螺塞孔加工条件加工材料，硬度，铸件工艺要求孔径，孔深，通孔，精度,用乳化液冷却机床选用摇臂钻床加专用夹具选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量表及表双锥修磨横刃，，,，后角，，横刃长度，弧面长度。选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量表，当铸铁硬度，时，有。由于，所以应乘孔深修整系数，则按钻头进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，钻头强度允许的进给量。按机床进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，......”。

3、“.....进给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据钻床说明书按工艺手册表，选择。由于是加工通孔，为了避免即将钻穿时钻头容易折断，故在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。由表可查钻孔时的轴向力,当,时,轴向力轴向力的修整系数均为,故根据钻床说明书按工艺手册表，机床进给机构强度允许的最大轴向力为由于所以选择决定钻头磨钝标准及寿命根据切削用量表，当时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度根据切削用量表，当铸铁硬度时，加工性属于类。由表，加工性属于类，，标准钻头的进给量，。切削速度的修正系数为，，，，故根据型摇臂钻床说明书见工艺手册表可选择，但因所选转速较计算转速高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取。检验机床扭矩及功率根据切削用量表，当，，扭矩的修正系数均为，故。根据型摇臂钻床说明书，当时，。根据切削用量表，当铸铁硬度，，进给量，时，。根据型摇臂钻床说明书见工艺手册表由于，，故选择的切削用量可用，即，，......”。

4、“.....，，入切量及超切量由切削用量表查出，则算得故工步钻结合面的油标孔加工条件加工材料，硬度，铸件工艺要求孔径，孔深，通孔，精度,用乳化液冷却机床选用摇臂钻床加专用夹具选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量表及表标准钻头，，,，后角，，横刃长度，弧面长度。选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量表，当铸铁硬度，时，有。由于位有了确切的认识。这次设计的主要任务减速器的设计和工艺规程的设计及铣床夹具设计。通过减速器的设计，使我了解了整个系统工作所需各个零部件之间的配合及如何选用，在选用过程中应注意些什么问题通过工艺规程的设计，使我认识到了在机械加工过程中工艺部分的重要性，根据机器零件的使用要求，我们先得到选择材料并确定其制造方式，然后再进行加工处理，使其能够达到使用要求通过夹具的设计，使我感受到了机床夹具在机械加工中的重要地位与作用。在这中间我们还要注意两个问题，是所要加工工件的精度要求，另个是生产效率与成本的高低，所以还要合理地安排各个工序的位置。其次......”。

5、“.....通过姚老师的指导和查阅大量的相关资料，使我对研究的对象有了更深刻的认识，对其性能和要求有了更深的了解，从而为今后类似零件的设计打下了定的基础。此外，在本次设计中通过和文本图形编辑等软件的使用，使我更加感受到现代化工作方式所带来的便捷性和优越性。，所以应乘孔深修整系数，则按钻头进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，钻头强度允许的进给量。按机床进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，机床进给机构允许的轴向力时，进给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据钻床说明书按工艺手册表，选择。由于是加工通孔，为了避免即将钻穿时钻头容易折断，故在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。由表可查钻孔时的轴向力,当,时,轴向力轴向力的修整系数均为,故根据钻床说明书按工艺手册表，机床进给机构强度允许的最大轴向力为由于所以选择决定钻头磨钝标准及寿命根据切削用量表，当时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度根据切削用量表，当铸铁硬度时......”。

6、“.....加冲裁力曲得该半冲孔件为凸柱件，但需选择单独半冲模加工。半凸模图所视此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,江南大学毕业论文第页共页图半冲孔凸模第六章推件杆推件板垫板凸模固定板的设计推件板的设计推件板是精冲模的个重要组成部分，它的作用是在精冲前将材料加压，精冲后将精冲件从凹模里推出，在复合精冲模里，它还是冲孔凸模的导向定位，因此在精冲模中，推件板是个既精密又要有定强度的构件。推件板的精度要求很高，外形与凹模型孔，内形与冲孔缝，槽凸模成无松动配合。在本设计中，推件板可做成整体带凸圆状的圆形件。推件板借助于顶杆传递推力，故顶杆的位置分布十分重要，在设计中顶杆应分布在推件板强度较弱的截面位置，或在以它为对称的位置上，使它承受垂直力，且不受偏载荷，这样就可以提高推件板的使用强度，延长模具的寿命。设计图和尺寸如下图所示图精冲推件板查精冲手册，根据以上尺寸校核该零件符合技对模具设计的综合能力，培养了我独立运用所学的知识来解决实际问体的能力和信心。在这次毕业设计中我遇到了很多困难，但在各位老师的耐心帮助下,我终于成功完成了这次设计......”。

7、“.....同时也要感谢在设计中帮助我解决困难的所有老师，谢谢你们最后我想要谢谢教育我的老师们，是你们培养和造就了我。参考文献冲模设计手册作者张鼎承机械工业出版社年模具结构图册作者郑大中机械工业出版社年使用模具技术作者陈万林机械工业出版社年冷冲模设计作者赵孟栋机械工业出版社年冲压工艺及模具设计作者侯义馨兵器工业出版社年紧固件标准汇编技术标准出版社年冲压手册作者王孝培机械工业出版社年术要求垫板凸模固定板的设计考虑到凸模为固定不动的，采用垫板加固。垫板的厚度取，固定板的厚度取，其外形直径取，其结构如图所示江南大学毕业论文第页共页垫板凸模固定板图推件杆的设计推件杆是精冲模结构中用于推出冲孔的废料，它安装在凸凹模的内形孔中，由顶板将它托住。推料板的形状与凸凹模内形孔致，为了防止脱出，后部带有凸台。它的头部应高出凸模，以便推出废料，凸模内行孔为狭长的缝槽时，推料杆可以做成板状，再与顶板进行连接。在本设计中，凸凹模内狭长槽的推料杆即设计成与其形状致的弧形杆。为了让孔内空气逃走，要开出气槽，在冲件内外形间材料狭窄时，冲裁时产生的热量不易散失，也要开气槽，压缩空气经常由此通过......”。

8、“.....为防止废料粘在顶板上，顶杆头部易带圆弧，或按装弹簧顶销。图所视图冲孔推件杆凹模推件杆第七章小结采用复合精冲成形工艺，使用副精模完成精冲零件的所有成形工序，模具结构简单操作方便制造较为容易，而且模具的使用寿命长，生产出的产品零件可达到规定的精度要求。江南大学毕业论文第页共页致谢通过本次毕业设计真的是让我获易良多，不仅在学校所学的所有相关的专业知识得到了进步的了解和巩固，而且还使我掌握了些实际上机操作的知识，同时也提高了购件费等将随生产量大小而变化，属于可变费用，用表示以单位计。若产量为，则属于类。由表床功率时，有但因采用不对称端铣，故取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径，故刀具寿命切削用量表。决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据切削用量表中查出，当，时，有各修正系数为故根据卧式铣床说明书选择因此，实际切削速度和每齿进给量为检验机床功率根据切削用量表，当铸件硬度为，，，时，近似为根据卧式铣床说明书，机床主轴允许的功率为故......”。

9、“.....即，，，，。计算基本工时根据公式式中，，根据切削用量表，不对称安装铣刀，入切量及超切量，则算得故工步Ⅲ粗镗轴孔加工条件加工要求粗镗轴孔，以箱体结合面为定位基准，单侧加工余量机床选用卧式铣镗床加专用夹具选择切削用量决定切削深度由于单侧加工余量，故可在次镗去全部余量，则决定进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得则根据工艺手册表，选择。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，，故有则有工步Ⅳ精镗轴孔至加工条件加工要求精镗轴孔至，以箱体结合面为定位基准，单侧加工余量机床选用卧式铣镗床加专用夹具选择切削用量决定切削深度由于单侧加工余量，故可在次镗去全部余量，则决定进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得则根据工艺手册表，选择。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，，故有则有工序Ⅴ钻攻螺塞孔和钻攻的油标孔工步Ⅰ钻攻螺塞孔加工条件加工材料，硬度，铸件工艺要求孔径，孔深......”。