1、“.....由表床功率时，有但因采用不对称端铣，故取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径，故刀具寿命切削用量表。决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据切削用量表中查出，当，时，有各修正系数为故根据卧式铣床说明书选择因此，实际切削速度和每齿进给量为检验机床功率根据切削用量表，当铸件硬度为，，，时，近似为根据卧式铣床说明书，机床主轴允许的功率为故，因此所选择的切削用量可以采用，即，，，，。计算基本工时根据公式式中，，根据切削用量表，不对称安装铣刀，入切量及超切量，则算得故工步Ⅲ粗镗轴孔加工条件加工要求粗镗轴孔，以箱体结合面为定位基准，单侧加工余量机床选用卧式铣镗床加专用夹具选择切削用量决定切削深度由于单侧加工余量，故可在次镗去全部余量，则决定进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得则根据工艺手册表，选择。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，......”。

2、“.....以箱体结合面为定位基准，单侧加工余量机床选用卧式铣镗床加专用夹具选择切削用量决定切削深度由于单侧加工余量，故可在次镗去全部余量，则决定进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得则根据工艺手册表，选择。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，，故有则有工序Ⅴ钻攻螺塞孔和钻攻的油标孔工步Ⅰ钻攻螺塞孔加工条件加工材料，硬度，铸件工艺要求孔径，孔深，通孔，精度,用乳化液冷却机床选用摇臂钻床加专用夹具选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量表及表双锥修磨横刃，，,，后角，，横刃长度，弧面长度。选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量表，当铸铁硬度，时，有。由于，所以应乘孔深修整系数，则按钻头进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，钻头强度允许的进给量。按机床进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，......”。

3、“.....进给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据钻床说明书按工艺手册表，选择。由于是加工通孔，为了避免即将钻穿时钻头容易折断，故在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。由表可查钻孔时的轴向力,当,时,轴向力轴向力的修整系数均为,故根据钻床说明书按工艺手册表，机床进给机构强度允许的最大轴向力为由于所以选择决定钻头磨钝标准及寿命根据切削用量表，当时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度根据切削用量表，当铸铁硬度时，加工性属于类。由表，加工性属于类，，标准钻头的进给量，。切削速度的修正系数为，，，，故根据型摇臂钻床说明书见工艺手册表可选择，但因所选转速较计算转速高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取。检验机床扭矩及功率根据切削用量表，当，，扭矩的修正系数均为，故。根据型摇臂钻床说明书，当时，。根据切削用量表，当铸铁硬度，，进给量，时，。根据型摇臂钻床说明书见工艺手册表由于，，故选择的切削用量可用，即，，......”。

4、“.....，，入切量及超切量由切削用量表查出，则算得故工步钻结合面的油标孔加工条件加工材料，硬度，铸件工艺要求孔径，孔深，通孔，精度,用乳化液冷却机床选用摇臂钻床加专用夹具选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量表及表标准钻头，，,，后角，，横刃长度，弧面长度。选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量表，当铸铁硬度，时，有。由于位有了确切的认识。这次设计的主要任务减速器的设计和工艺规程的设计及铣床夹具设计。通过减速器的设计，使我了解了整个系统工作所需各个零部件之间的配合及如何选用，在选用过程中应注意些什么问题通过工艺规程的设计，使我认识到了在机械加工过程中工艺部分的重要性，根据机器零件的使用要求，我们先得到选择材料并确定其制造方式，然后再进行加工处理，使其能够达到使用要求通过夹具的设计，使我感受到了机床夹具在机械加工中的重要地位与作用。在这中间我们还要注意两个问题，是所要加工工件的精度要求，另个是生产效率与成本的高低，所以还要合理地安排各个工序的位置。其次......”。

5、“.....通过姚老师的指导和查阅大量的相关资料，使我对研究的对象有了更深刻的认识，对其性能和要求有了更深的了解，从而为今后类似零件的设计打下了定的基础。此外，在本次设计中通过和文本图形编辑等软件的使用，使我更加感受到现代化工作方式所带来的便捷性和优越性。，所以应乘孔深修整系数，则按钻头进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，钻头强度允许的进给量。按机床进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，机床进给机构允许的轴向力时，进给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据钻床说明书按工艺手册表，选择。由于是加工通孔，为了避免即将钻穿时钻头容易折断，故在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。由表可查钻孔时的轴向力,当,时,轴向力轴向力的修整系数均为,故根据钻床说明书按工艺手册表，机床进给机构强度允许的最大轴向力为由于所以选择决定钻头磨钝标准及寿命根据切削用量表，当时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度根据切削用量表，当铸铁硬度时......”。

6、“.....加，确保生产安全正常运行。劳动力来源除企业已有的生产和管理人员外，不足部分由社会招聘，主要招收城乡待业青年解决，各类技校培训人员优先考虑。第九章劳动安全卫生和消防劳动安全危害因素生产劳动过程中常见的危害主要来源于职工因违反作业规范不当操作等原因而造成的机械事故伤害等。劳动安全措施本项目在建设和建成运营中，应严格遵循国家标准规范中有关安全卫生和劳动保护方面的要求和规定，保护职工的安全和健康。各职能部门必须在本职能业务范围内做好安全生产的各项工作。教育和培训对新聘员工临时工实习人员，必须先进行安全生产的三级教育才能准其进入操作岗位。对改变工种的工人，必须重新进行安全教育才能上岗。对从事电气起重焊接车辆驾驶等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证执照，才能准其独立操作。对特殊岗位的在岗人员，要进行经常性的安全教育。设备仪器和劳动场所各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地进行更新。电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好......”。

7、“.....应配备防爆型电气设备潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。劳动场所布局要合理，保持清洁整齐。有毒有害有危险的作业，必须有防护设备。生产用房通道平坦畅通，有足够的光线为生产所设的坑濠池走台升降口等有危险的处所，必须有安全措施和明显的安全标志。建筑装饰材料选择绿色环保型产品，工作场所设置通风换气系统，以保证制作人员有良好的工作环境。吊运安全规定作业前，应对作业现场设备的安全装置控制机构等进行检查，并进行试运转。吊运物件时，吊物上不准站人，吊物不准从头上方通过或停留，应使吊物沿安全通道移动。吊运物件要保持平衡，吊挂绳之间的夹角不得大于度。使用撬杠应边撬边垫好木块，严禁将手伸入物件下方。物件埋在地下或被压住情况不明时严禁起吊。钢丝绳在使用过程中，应严防扭结压扁弯折等现象的出现，如果发现钢丝绳的钢丝断裂程度超过允许值时应立即更换。被吊运的部件，应在每次起吊前逐检查连接的牢固性，部件吊运过程中严禁操作人员乘载。拼装拆模前应确保所有对拉螺栓及临时固定的拉结件完全拆除，严防发生意外。部件在吊运或运输过程中，尽量避免碰撞，不得任意撬砸......”。

8、“.....电气设备的金属外壳电缆保护网管均与接地装置连接，电源进线处设过电压保护，插座供电设备设漏电保护装置，以保证设备的安全运行和操作人员的安全。对建筑物按防雷设计规范，采用相应的保护措施。对室外的金属管道设置防雷电感应和静电危害的接地保护措施。劳动保护用品和职业危害的预防与治疗根据工作性质和劳动条例，为员工配备或发放个人防护用品，必须教育员工正确使用防护用品。努力做好防尘防毒防辐射防暑降温和防噪音工作，经常进行卫生检测，对超过国家卫生标准的有毒有害作业点，应进于类。由表床功率时，有但因采用不对称端铣，故取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径，故刀具寿命切削用量表。决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据切削用量表中查出，当，时，有各修正系数为故根据卧式铣床说明书选择因此，实际切削速度和每齿进给量为检验机床功率根据切削用量表，当铸件硬度为，，，时，近似为根据卧式铣床说明书，机床主轴允许的功率为故......”。

9、“.....即，，，，。计算基本工时根据公式式中，，根据切削用量表，不对称安装铣刀，入切量及超切量，则算得故工步Ⅲ粗镗轴孔加工条件加工要求粗镗轴孔，以箱体结合面为定位基准，单侧加工余量机床选用卧式铣镗床加专用夹具选择切削用量决定切削深度由于单侧加工余量，故可在次镗去全部余量，则决定进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得则根据工艺手册表，选择。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，，故有则有工步Ⅳ精镗轴孔至加工条件加工要求精镗轴孔至，以箱体结合面为定位基准，单侧加工余量机床选用卧式铣镗床加专用夹具选择切削用量决定切削深度由于单侧加工余量，故可在次镗去全部余量，则决定进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得则根据工艺手册表，选择。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，，故有则有工序Ⅴ钻攻螺塞孔和钻攻的油标孔工步Ⅰ钻攻螺塞孔加工条件加工材料，硬度，铸件工艺要求孔径，孔深......”。