1、“.....并使塑件尺寸增大，甚至造成型腔破裂，另外，当塑件成型后成型压力消失，型腔又会应弹性恢复而收缩，若收缩量大于塑料的收缩率时，则又会使型腔紧紧包住塑件而造成开模困难，或因此使塑件残留在定模上而使脱模困难，甚至损坏塑件或塑件质量下降。注射模的强度要求，对于小型注射模可凭经验预估确定尺寸，大型注射模的型腔等主要零件则应采取理论计算进行设计为宜。本设计采用为小型注塑模，型腔采用组合式，侧壁厚度，通过经验完全可以保证型腔的强度。成型零部件尺寸的计算塑模型芯及型腔的成型尺寸是根据塑件形状及其尺寸来确定的。因此，塑模型芯及型腔的成型尺寸主要与塑件形状尺寸公差，塑料的收缩率及收缩误差塑模磨损量及模具制造公差等因素有关。第七章导向机构设计由于本次设计中所采用的是型标准模架，导柱和导套参考国家标准为导柱和导套。图推板导柱示意图由于本次设计的模具较大，为了增加在推出过程和复位过程中的稳定性，故需在推板上增加推板导柱和推板导套。结构如图所示。图推板导柱示意图此导柱和导套需要自己加工。导柱和导套采用的配合，导柱和模板之间采用的配合，导套和模板之间采用的配合......”。

2、“.....当熔融塑料在模具型腔当中固化后，要由特定的方式切实可靠的将其从模具的侧将其推顶出来，在这个过程当中，不能使制品发生变形，而达不到成型要求白化以及卡滞现象。除此之外，该装置还必须保证在模具闭合时，不会与模具其它零部件产生干示。模拟结果分析充模时间图所示为充模时间的分析结果。它主要通过不同的颜色显示了熔体流动时的形状变化以及充模过程，查看该结果可以知道型腔是否充满，充模过程是否平衡等。图充模时间图示显示的颜色过渡较为均匀，即等值线间距比较均匀，所以分析结果满足要求。压力分布图显示了整个支架连接器塑件的压力分布。根据图可知，充模所需要的成型压力压力降是否均匀哪些位置容易发生溢边等情况。图压力分布如图各颜色变化均匀，压力等值线分布满足要求。气泡分布图显示了气泡分布的位置和数量。气泡应于加工，生产中常采用这种方式。其中型腔和定模板之间采用配合。凸模设计参照凹模腔中排出否则就需修改浇口位置或修改制件设计等,从而改变排气困难的情况，以防制件出现气泡焦痕等缺陷。图气泡分布熔接痕分布图熔接痕分布通过以上采用注射模技术......”。

3、“.....以便于及时地发现问题，改进设计方案和工艺方案,从而有效提高了模具的设计效率和质量,降低了试模修模的费用和生产成本。第十二章结论经过四个多月的钳工实习，使理论更好的融入到了实践中，我顺利的完成了预期的设计目标,测绘了产品的二维工程图，制定了连接件塑件的成型工艺,并绘制了二维模具装配图三维装配图及主要成型零部件图，同时完成了相关的部分分析。主要工作和结论如下对塑料产品的结构设计模具设计注塑过程装配过程等各个工艺环节有了较为全面的认识。掌握了的三维建模，分模，装配的等相关功能。在工程图的基础上，位于分型面或通气良好的地方,这样才能将气体从成取为取为分流道在分型面上的布置形式分流道常用的布置形式有平衡式和非平衡式两种，排布般遵循以下两个原则，是排列尽量紧凑，缩小模板尺寸二是尽量使流程短，对称布置，是胀模力的中心与注塑机锁模力的中心相致。因此，根据塑件的结构分流道在分型面上的布置形式如图所示图分流道在分型面上的布置形式分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度不宜太小，以防将冷料带入型腔......”。

4、“.....这样表面稍不光滑，可增大外层塑料熔体的流动阻力，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，减小流速，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。此外，为了有利于塑料的流动和填充，防止产生反压力，消耗动能，分流道与浇口的连接处既在浇口进料口端倒圆过渡。浇口设计浇口是模具浇注流道的最后部分，它端与浇注流道中的其他流道相连接，熔融材料就是从这端流入浇口的它的另外端直接与模具型腔相连接，这端非常重要，如果与模具的型腔接触面积过大，将直接导致生成的零件与设计的零件条件不相符但是如果与模具型腔接触太小，可能导致熔融材料无法及时补充进入模具型腔，前面的已经冷却凝固，而后面的熔融材料还没有补充进来，造成产品充填不足，导致零件产品出现缺陷。浇口的位置浇口的位置选择是非常重要的，最好能够保证材料能够同时均匀的填满整个模具型腔，浇口与模具型腔的接触位置也需要注意，最好是平面接触。初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。根据塑件结构的特点......”。

5、“.....见图。图点浇口在塑件上位置的示意图浇口尺寸般情况下，浇口的开始尺寸做得小点通过试模逐步修整到合适尺寸。根据经验，点浇口的直径通常在内选取，本模具的浇口直径取通常在之间，本次设计取般取之间，本次取图本次设计浇口尺寸的示意图第六章成型零部件设计成型零部件的结构设计成型零部件是决定塑件几何形状和尺寸的零件。它是模具的主要部分，主要包括凹模凸模及镶件成型杆和成型环等。由于塑料成型的特殊性，塑料成型零件的设计冷冲模有所不同。型芯和型腔的结构设计。由于模具属于中小型模具，所以采用组合式凹凸模结构，组合式凹凸模结构是指由两个或两个以上的零件组合而成的凹模或凸模。因为凹模即型腔周边形状比较复杂，为了便利用软件完模设计方案，采用过渡配合压入模板中。这种结构加工效率高装拆方便，容易保证形状和尺寸精度。详细见装配图纸。注射模强度要求注射模在工作的时候要承受各种作用力，所以要求注射模各零件必须有足够的强度和刚度，因此，设计时必须对注射模的主要零件以必要的强度和刚度计算，并对其结构进行合理的设计。注射模的型腔在成型压力作用下容易发生变形，其变形量必须在允许范围之内，如果变形量过大......”。

6、“.....河北省人民政府关于加强节能工作的决定中指出全省十五期末万元能耗下降到吨标准煤，比十五期末降低左右，年均节能率。项目能耗指标的计算项目工业总产值及工业增加值根据项目经济评价确定本项目工业总产值为万元，工业增加值工业增加值工业总产值工业中间投入应交增值税生产法万元。项目能耗指标的计算年产万吨离心玻璃棉及制品产业化项目能耗指标表表序号类别项目单位本项目指标产值能耗指标万元产值综合能耗标煤万元增加值能耗指标万元增加值综合能耗标煤万元节能效果分析通过以上节能措施的实施，项目达到设计规模后，正常年用煤电水等能源折合标准煤用量为吨。目前国家尚无本行业产品能源消耗限额标准，因此本项目节能效果比较参照项目单位原有万吨离心玻璃棉及制品生产线单位产值能耗。本项目单位产值能耗为吨万元，较原有万吨离心玻璃棉及制品生产线单位产品煤耗量减少，天然气耗量减少，电耗量降低。项目产品节能量分析定义及公式导热系数，单位，用表示。定义稳态条件下，厚物体，两侧表面温差为,内通过面积传递的能量，数值上等于热流密度除以负温度梯度......”。

7、“.....粘土砖的导热系数年产万吨离心玻璃棉及制品产业化项目墙体厚度都设定为，冬季室内外平均温差为，个采暖期设定为天，天小时，小时秒。计算平方米个采暖期米厚粘土砖墙的传热量为砖平方米个采暖期米厚玻璃棉墙的传热量为棉平方米个采暖期米厚玻璃棉墙比粘土砖墙节省的能力为节砖棉本项目年产玻璃棉，墙体填充密度为，墙体面积质量密度墙厚度如果本项目产品全部用于建筑，与粘土砖对比，个采暖期吨玻璃棉所建造的墙体比粘土砖的节能量转换为标准煤为总万吨离心玻璃棉个采暖期比粘土砖墙节能量为吨标准煤，按廊坊市环保局规定的减排系数，可以减少空气污染物排放吨，产品使用寿命按年计算，则可以节约能源万吨，减少污染物排放万吨，节能减排推广效果非常显著。年产万吨离心玻璃棉及制品产业化项目第九章环境影响评价场址环境条件本项目拟建在河北省廊坊市县工业园区，项目厂区周边环境质量较好，区域内无水源地重点文物自然保护区珍稀动植物等环境敏感点，适合项目建设......”。

8、“.....若在运输途中散落，会产生大量扬尘。出入工地的施工机械的车轮轮胎和履带将工地上的泥土粘带到沿途路上，经过来往车辆碾轧形成灰尘，造成雨天泥泞，晴天风干，飘散飞扬另外，清理平整场地中也会造成尘土飞扬。施工扬尘往往影响施工场地和附近区域的环境卫生和人们生活环境的质量。噪声项目施工中将动用大量的施工设备和机械产生的振动噪声和交通噪声，声级范围分别在。施工机械作业时产生的噪声是施工阶段的主要噪声影响源，其声源较大的机械设备主要有打桩机风锤及重型卡车等。施工机械具有噪声高无规则等特点，因此，施工时如不加以控会导致型腔的扩大而易出毛边，并使塑件尺寸增大，甚至造成型腔破裂，另外，当塑件成型后成型压力消失，型腔又会应弹性恢复而收缩，若收缩量大于塑料的收缩率时，则又会使型腔紧紧包住塑件而造成开模困难，或因此使塑件残留在定模上而使脱模困难，甚至损坏塑件或塑件质量下降。注射模的强度要求，对于小型注射模可凭经验预估确定尺寸，大型注射模的型腔等主要零件则应采取理论计算进行设计为宜。本设计采用为小型注塑模，型腔采用组合式，侧壁厚度，通过经验完全可以保证型腔的强度......”。

9、“.....因此，塑模型芯及型腔的成型尺寸主要与塑件形状尺寸公差，塑料的收缩率及收缩误差塑模磨损量及模具制造公差等因素有关。第七章导向机构设计由于本次设计中所采用的是型标准模架，导柱和导套参考国家标准为导柱和导套。图推板导柱示意图由于本次设计的模具较大，为了增加在推出过程和复位过程中的稳定性，故需在推板上增加推板导柱和推板导套。结构如图所示。图推板导柱示意图此导柱和导套需要自己加工。导柱和导套采用的配合，导柱和模板之间采用的配合，导套和模板之间采用的配合。第八章推出机构和复位机构的设计推出机构的设计注射模具的推出系统即推出机构，当熔融塑料在模具型腔当中固化后，要由特定的方式切实可靠的将其从模具的侧将其推顶出来，在这个过程当中，不能使制品发生变形，而达不到成型要求白化以及卡滞现象。除此之外，该装置还必须保证在模具闭合时，不会与模具其它零部件产生干示。模拟结果分析充模时间图所示为充模时间的分析结果。它主要通过不同的颜色显示了熔体流动时的形状变化以及充模过程，查看该结果可以知道型腔是否充满，充模过程是否平衡等。图充模时间图示显示的颜色过渡较为均匀，即等值线间距比较均匀......”。